【文章內(nèi)容簡介】 的意識，處處為員工著想，及時為他們解決生產(chǎn)過程中遇到的困難，做員工的貼心人。例如，針對生產(chǎn)過程中的一些不合理的環(huán)節(jié)和增加無效勞動的關鍵部位進行改進，盡量為員工創(chuàng)造一個輕松舒適的工作環(huán)境，譬如擦地機的安裝，洗衣機的購置，真空輸料器的使用，一些小料車、小工具的定做等。這樣，許多工作的目標明確，開展起來有了針對性，就能得到員工的積極配合，整個車間的工作也就做好了，管理的目的也就達到了。加強內(nèi)部溝通，倡導以“真誠合作”為主要內(nèi)容的文化理念。車間管理團隊作為公司與員工之間的橋梁，應準確把公司的管理意圖傳達到車間的每一個員工，真正落實到車間的日常生產(chǎn)工作中去。同時，通過深入生產(chǎn)現(xiàn)場、保持與員工的溝通交流、鼓勵員工根據(jù)工作中的細致觀察和思考提出合理化建議等多種方式，把員工的建議和需求信息收集起來，并及時采取措施為他們排憂解難，做好服務工作?，F(xiàn)在，新區(qū)車間管理團隊堅持每天召開車間生產(chǎn)例會，把上個工作日的工作進行總結，發(fā)現(xiàn)的問題及時安排解決，把當天的工作安排進行部署，借此機會管理團隊成員之間加強溝通，做到每個人都心中有數(shù)。通過從管理團隊自身做起，加強溝通交流，搞好團結協(xié)作，逐步在全車間形成一種“人人都把事情做好，我為他人創(chuàng)造條件”的良好工作氛圍，充分激發(fā)出了員工的工作主動性和積極性。現(xiàn)在，新區(qū)車間生產(chǎn)能力實現(xiàn)充分發(fā)揮，產(chǎn)品產(chǎn)量逐月增加，質(zhì)量水平逐步提高，收率指標穩(wěn)步提升，成本指標日趨下降，員工也都展現(xiàn)出良好的精神面貌。新區(qū)車間的良好運轉(zhuǎn)，必將為20xx年度公司經(jīng)營目標的實現(xiàn)奠定堅實的基礎工廠車間管理制度 工廠車間管理制度篇八設備正常運轉(zhuǎn)時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴禁接觸設備任何部位。任何生產(chǎn)異常的處理必須等待在設備停止運轉(zhuǎn)后方可進行。各設備必須建立專人負責制（定人定機制），未經(jīng)設備安全培訓，并經(jīng)取得操作資格，不得操作該設備；故障維修由車間指定人員進行，非指定人員不得進行維修操作。按操作規(guī)程正確操作、精心維護設備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。各類設備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復后才能使用。正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要果斷、正確處理，及時如實地向上級報告，并保護現(xiàn)場，做好詳細記錄。上崗必須按規(guī)定著裝，長頭發(fā)要扎起來，不準披發(fā)，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。更換氣接頭時關閉氣源，防止接頭飛出傷人。1維持通道暢通，在通道內(nèi)嚴禁長時間作業(yè)或堆放工件。1設備使用完畢必須關閉電源，注塑機pc料保溫時例外。注塑機半自動正常生產(chǎn)時，只有如下動作可以進行：a、打開前安全門b、取出產(chǎn)品和料桿c、關閉前安全門如需要額外動作，必須經(jīng)技術員確認屬正常生產(chǎn)必須動作，方可作業(yè)。除此以外的任何動作，必須在手動狀態(tài)下，關停油泵后進行；涉及電氣的，還必須關閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關閉電源，以策安全，清理工模或調(diào)整任何機械零件之前，必須切斷電源；設備自動報警時，作業(yè)人員必須立即從設備范圍內(nèi)撤出，切換到“手動”狀態(tài)。發(fā)生緊急事件（人身事故，設備、模具突然發(fā)出異常響聲）時，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁將身體任何部位伸入關閉的安全門內(nèi)；把手伸入模具前先將安全門打開；檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵；無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。機器運轉(zhuǎn)時，必須關閉后安全門，必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。機器運轉(zhuǎn)時。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調(diào)到手動狀態(tài)，關停油泵。特別是多人協(xié)同作業(yè)時，任一方有異常動作前，必須通知協(xié)同人員，得到確認后方可作業(yè)。a、注塑機操作者就是操作注塑機進行生產(chǎn)、調(diào)試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調(diào)試人員。b、異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。分別在手動、半自動狀態(tài)下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。保證設備及設備周圍無油、無水，保障行走安全。1發(fā)現(xiàn)注塑機的異常情況（漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等）及時向班長或技術員報告。1拆除噴嘴時必須采取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。1清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。1對空注射時，關閉前后安全門，并且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷遺憾終身。1機器長期停用后再開機，必須檢查安全裝置（如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等）正常后才能運行該設備。1維護作業(yè)時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規(guī)定連接。1當射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。1料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設備。1檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵。無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。2任何安全設備的改動都是不允許的`，安全裝置損壞的狀態(tài)下不得開動設備生產(chǎn)。2生產(chǎn)高溫產(chǎn)品（模溫高于120度的）必須使用厚棉布手套。電源必須使用規(guī)定的電壓(220v/380v/415v/50/60hz)。不得使用狀態(tài)不明的導熱油。電源線必須使用指定的規(guī)格品，防止造成過熱、電壓下降，發(fā)生事故或故障。請務必將本機的接地端子與接地線相連接。凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000kpa（10kgf/cm 2 ）。軟管的安裝請按照軟管的制造商的指示進行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接，請參照所附錄的軟管配管要領書。由于本機（包括外部接續(xù)的閥門類及配管類）運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生高溫，請不要直接用手去觸摸。另外，運轉(zhuǎn)后由于余熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下，請不要觸摸。不要用濕手觸摸控制箱，否則可能會引起觸電事故。在進行維修作業(yè)時，請穿著防護用品。如有異常發(fā)生，在零件沒有更換前，請不要使用本裝置。1請定期更換導熱油，當發(fā)現(xiàn)導熱油呈黑綢狀時請務必更換。1使用中如發(fā)現(xiàn)排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。機械手在注塑機上安裝牢固。操作人員不得進入機械手臂作業(yè)范圍。維修前請關掉電源。在主機周圍1米內(nèi)不得放置易燃物品。設定溫度一定要參考原料之干燥溫度，配合實際經(jīng)驗進行設定。烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。散落烘箱內(nèi)的原料，必須及時清除。清理、修理烘箱時，必須關閉電源。每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉(zhuǎn)，記錄溫度。在開機前確保料斗與網(wǎng)架關閉，安全螺絲必須擰緊。轉(zhuǎn)動刀片極鋒利且能引起傷害，特別是在轉(zhuǎn)動時。在開關料斗網(wǎng)架時，易發(fā)生事故。該機電盒處高壓危險。該機是由傳動帶傳動的，不要讓傳動帶碰到衣服、身體。在機器維修保養(yǎng)時，必須關閉主開關和控制開關，等待刀片靜止不動。不要去掉防護裝置。如果料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料，就不能停機，因為重開機時，余料會造成馬達過載。電動單梁起重機（俗稱行車）須由專人操作，操作者須經(jīng)培訓合格后方可上崗操作。開車前應進行試車，試車是在無載荷的情況下，檢查各運轉(zhuǎn)機構、控制系統(tǒng)和安全裝置是否靈敏、準確、安全可靠；檢查吊鉤，吊索是否牢固，外觀無破損。電動單梁起重機在起吊工件時，工件的重量應在吊鉤、吊索及電動單梁起重機允許的范圍內(nèi)。不得沿主梁方向斜吊工件。不得在有火災危險、爆炸危險的介質(zhì)中工作以及用來吊運熔化金屬和有毒、易燃易爆物品。吊裝工件行走過程中，工件以稍離地面為宜。電動單梁起重機在吊運工件行走過程中，工件下面嚴禁站人。嚴禁將工件吊起后，操作人員離開操作現(xiàn)場，行車無人管制。工作完畢，電動單梁起重機應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，切斷電源。工廠車間管理制度 工廠車間管理制度篇九1目的規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。2 范圍金盾壓力容器生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。3 內(nèi)容 質(zhì)量管理 各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。 嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。 工藝管理 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產(chǎn)。 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產(chǎn)。 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。 生產(chǎn)部應建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。 定置管理 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。 做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。 設備管理 車間設備指定專人管理。 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。 設備點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內(nèi) , 重大事故 24 小時內(nèi)報生產(chǎn)主管或公司領導。 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度。管好工具、附件、不得丟失。發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉(zhuǎn)。 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。 設備應保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。 工具管理，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。 計量管理 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送技術品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。禁止使用過期或不合格量具