【文章內容簡介】 業(yè)一方，為企業(yè)利益據理相爭，活源到企業(yè)要站在用戶一方，為用戶的產品質量、產品周期認真負責。業(yè)務員要經常深入車間了解生產進度，及時掌握產品質量信息和產品進度，業(yè)務員送完活后及時匯報產品尾數不足等問題。 定期走訪用戶，召開用戶座談會，及時了解用戶意見和建議，反饋信息、收集信息資料，對出廠產品質量問題組織有關人員進行處理。 及時結賬收款，加速資金周轉，提高經濟效益；嚴守合同，保證信譽。 保證原輔材料供應，嚴格執(zhí)行材料進廠檢驗制度，材料供應嚴格納入產品質量保證體系。 根據產品技術要求，擇優(yōu)、擇近、擇廉選購材料，保證按質、按量，按期供應。不合格材料不投入生產。 加強運輸和倉庫管理，做到合理貯存，規(guī)范保管，堅持“先進后出”的原則，保證庫房內外整潔，嚴防事故發(fā)生。 生產技術科職責 堅持“質量第一”的思想，正確處理產量與質量的關系，按用戶對產品質量要求，進行工藝設計，制訂工藝流程。 根據生產調度計劃，組織實施生產，確保各項生產調度計劃，保質保量按期完成。 組織協(xié)調各車間、各工序的生產活動，做到計劃生產，均衡生產，定期抽查成品半成品，按標準對質量進行評價，以保證產品質量。 不斷采用新技術、新工藝、新材料應用及生產工藝的技術改造，嚴格執(zhí)行生產工藝紀律，對違反工藝紀律按律嚴處。 每月組織召開一次產品質量例會，檢查產品質量和質量管理辦法執(zhí)行情況，分析研究存在的問題，商討提高產品質量的措施和辦法。 協(xié)助對年度被評為省優(yōu)、廠優(yōu)的產品進行獎勵，對產品質量事故進行處理，協(xié)助對出廠產品進行善后服務。 設備管理堅持專業(yè)技術人員管理與職工保養(yǎng)維護相結合，保證設備處于良好運行狀態(tài)，不斷提高技術裝備，充分發(fā)揮設備效能。 嚴格執(zhí)行設備維修制度，組織好各類設備的維修工作，確保維修后設備達到規(guī)定的質量標準，確保設備完好率在90%以上。 負責新設備操作人員的技術培訓、考核，嚴禁非本職人員操作設備。 質量檢驗員職責 牢固樹立“質量第一”的思想，認真學習印刷行業(yè)產品檢驗標準，在管理工作中始終把產品質量放在首要位置。 熟悉企業(yè)《產品質量管理辦法》，工藝技術標準，行業(yè)產品技術標準，嚴格執(zhí)行產品質量檢驗制度。認真做好各種原始記錄。 督促車間職工嚴格遵守工藝紀律和質量檢驗制度，幫助機臺分析產生質量問題的原因。 對于生產中發(fā)現的產品質量問題及時調查處理，對成品出廠后發(fā)現質量問題要及時研究解決，不能延誤用戶使用。 每月牽頭組織生產技術科、經營供應科及相關人員，召集一次產品質量例會，檢查產品質量和質量管理辦法執(zhí)行情況，分析研究存在的問題，商討提高產品質量的措施和辦法。 年終對企業(yè)產品進行一次評比，優(yōu)質產品給予精神鼓勵和物質獎勵，對產品質量差的提出批評和處罰。 協(xié)調生產調度做好工藝設計、工藝流程管理工作，協(xié)助庫房保管做好產品尾數不足的登記造冊匯總工作。 負責每種產品的收樣保存工作，并保管有關產品質量檢查、分析、查處問題的記錄和憑證資料。 車間主任職責 嚴格執(zhí)行企業(yè)《產品質量管理辦法》中產品質量標準，并結合車間實際，抓好落實，確保車間產品質量。 加強質量管理、抓好均衡生產、文明生產，安全生產，保證現場整潔，促使產品質量體系正常運行。 嚴格抓好工藝紀律，制止違章操作，確保工藝流程，防止不合格半成品流入下道工序和出車間。 認真執(zhí)行“三檢”制度的落實，積極組織職工開展工序間互查制度，支持檢查人員的工作，共同把好產品質量關，發(fā)生質量問題時，積極配合質檢人員，分析研究及時處理。 針對車間存在的質量問題，發(fā)動職工開展技術革新和合理化建議活動。 定期召開車間產品質量分析會，不斷改進產品質量，掌握車間產品質量信息，大力表揚和宣傳重視產品質量的好人好事，嚴格執(zhí)行對發(fā)生產品質量問題的人員處理工作。 對完不成車間產品質量指標，發(fā)生批量質量事故和其它重大事故負責。 組（機）長職責 嚴格執(zhí)行產品質量檢驗制度，落實“三檢”制度，嚴格把好產品質量關，保證不合格產品不送檢，不流入下道工序。 組織班組人員積極參加全面質量管理知識的學習，幫助指導操作者正確運用各類數據和工具，搞好本工序管理。 督促班組人員嚴格遵守工藝紀律，自覺搞好文明生產，安全生產，經常分析班組產品質量情況。爭創(chuàng)優(yōu)質產品，不斷提高職工素質。 做到“三懂”，即：懂設備性能，懂工藝流程，懂崗位技術；“四會”，即：會看任務單，會操作設備，會維修保養(yǎng)設備，會檢驗產品質量。嚴格按照付印樣生產，認真檢查，落實到位。 愛護設備、節(jié)約原、輔材料、易耗品，半成品、成品，堅持文明生產。 職工職責 牢固樹立“質量第一”的思想，自覺遵守本崗位職責的各項規(guī)章制度。 熟悉產品質量標準，嚴格遵守工藝紀律，按文明生產標準生產，確保完成產品質量指標，做到不合格產品不送檢，不流入下道工序。 嚴格遵守產品質量檢驗制度，搞好“三檢”工作。 做到“三懂”，即：懂設備性能、懂工藝流程，懂崗位技術；“四會”，即：會看任務單、會操作設備、會維修保養(yǎng)設備，會檢驗產品質量。 做到技術上精益求精，刻苦鉆研，操作上一絲不茍，負責到底。 自檢：本崗位生產的半成品要做自檢、自審、自簽“三自”工作；各崗位嚴格按照生產任務單和產品質量標準要求，檢查本崗位生產的產品是否符合產品質量標準。檢查產品質量要與職工技術等級標準結合起來，一般產品初級工要做到“三自”；較復雜產品中級工要做到“三自”；復雜產品高級工和各機（組）長要做到“三自”。發(fā)生產品質量事故時，責任人要積極配合車間主任及質量檢驗人員，分析、找出問題，填寫質量事故處理報告。 互檢：產品在生產過程中，下道工序檢查上道工序的產品質量是否符合產品質量管理流程工藝，是加強上道工序是否按生產任務單要求生產；發(fā)現不合格產品，下道工序拒絕再生產，并報告車間主任或生產技術科進行處理；下道工序沒有進行互檢，在生產過程中發(fā)現質量不合格，下道工序負全責。一種書兩臺印刷機印刷，兩臺機均按質量檢驗員簽的樣張，以求一批產品墨色上保持一致。 專檢：車間主任和質量檢驗人員要經常巡回檢查產品質量。每種產品抽檢率要達到510%。依照生產任務單和樣稿、產品質量標準，全面檢查首件產品，堅持先簽樣后開機的制度。重點產品需生產技術科和車間技術人員共同討論，制定方案，逐道工序檢驗。成品入庫時先檢驗后入庫，填質量檢查單，成品庫房依具質量檢查單入庫。 不合格產品：不合格產品由生產技術科12小時之內通知生產責任人，不合格產品不統(tǒng)計產量，堅持下道工序不再生產，成品庫房不入庫，送貨人員不送貨，堅持質量一票否決權制度。 質量檢驗流程圖 印刷 優(yōu)質產品質量標準①墨色：均勻、厚實、顏色真實、層次豐富，墨色一致，以常用五號宋體“的”字為標準，文言文以“者”字為標準，~。階調值暗調實地密度，黃（r）177。，品紅（m）177。，清（c）177。，黑（k）177。②網點：清晰、光潔、飽滿、不變形，角度準確無重影，4%的小網點不禿、96%的大網點不糊，面積率50%的網點增大值，黃（r）品紅（