洗煤運銷工作匯報-(編輯修改稿)
2025-04-17 21:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 量142萬噸，力爭148萬噸5商品煤合格率95，質(zhì)級相符率89安全生產(chǎn)杜絕重傷及二類以上非傷亡事故內(nèi)調(diào)煤120萬噸，奮斗目標(biāo)130萬噸工作重點一創(chuàng)新、兩適應(yīng)、三提高。一創(chuàng)新即建立信息化管理網(wǎng)絡(luò)，實施管理數(shù)據(jù)、崗位數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確，反饋及時，指導(dǎo)生產(chǎn)組織經(jīng)營；兩適應(yīng)即適應(yīng)多煤種入洗、適應(yīng)多品種多方式銷售；三提高即提高產(chǎn)率、效率、質(zhì)級相符率。工作措施強化組織管理，確保生產(chǎn)外運目標(biāo)實現(xiàn)20xx年精煤產(chǎn)量計劃100~106萬噸，外運總量142~148萬噸，為確保目標(biāo)的實現(xiàn)，需要做好以下四個方面的工作：⑴全力以赴抓好內(nèi)調(diào)煤的調(diào)入與回倉工作。本礦礦井生產(chǎn)預(yù)計計劃80~90萬噸，而入洗量計劃200~212萬噸，有120~122萬噸原煤需從外礦調(diào)入，調(diào)入量占60以上。為此，要全力抓好“三管理和一改造”。一是抓好煤場、倉的管理，最大限度的合理利用好三個原煤場三個配煤倉，克服倉場儲存能力不足，吞吐量有限，充分發(fā)揮多場多倉優(yōu)勢，提高煤場利用率；二是抓好回煤運輸系統(tǒng)和機械倒運設(shè)備的管理，協(xié)調(diào)好回煤與井下生產(chǎn)高硫煤、11煤與2煤爭運輸系統(tǒng)的關(guān)系，在設(shè)備上重點投入，確保更新、大修、日常維修到位；三是加大煤質(zhì)科與調(diào)度室協(xié)調(diào)指揮和考核力度，以確保原煤場地調(diào)煤量通暢、充足無影響；四是改造228回煤系統(tǒng)，增加破碎工序、備用葉輪給煤機，以提高228綜合回煤能力，解決調(diào)煤中的大塊影響。⑵加強生產(chǎn)組織與管理，全力提高效率，穩(wěn)定小時入洗量達440噸/時。一是狠抓機電設(shè)備的管理，在堅持設(shè)備“三定”管理的基礎(chǔ)上，運用好設(shè)備管理軟件，對全廠設(shè)備運行狀況進行運行參數(shù)監(jiān)控，實現(xiàn)設(shè)備運行的各項指標(biāo)過程控制，減少機電事故影響，力爭機電事故影響生產(chǎn)時間同比下降30；二是狠抓環(huán)節(jié)配合，提高開機率，開機率同比提高2~3個百分點，積極探索不影響生產(chǎn)的轉(zhuǎn)產(chǎn)，無任何影響的高效率連續(xù)生產(chǎn)，其他事故率力爭下降到2以下；三是繼續(xù)推行滿負(fù)荷生產(chǎn)法，用各環(huán)節(jié)工藝指標(biāo)，控制滿負(fù)荷過程管理，切實達到高產(chǎn)高效；四是加強薄弱環(huán)節(jié)的管理，特別是煤泥水環(huán)節(jié)、排矸運輸環(huán)節(jié)的管理，適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)上量的需求。⑶改造完善環(huán)節(jié)設(shè)施，解決好影響生產(chǎn)、制約生產(chǎn)的瓶頸問題，確保生產(chǎn)上量。一是著手實施跳汰機大修，提高跳汰機性能和分選效率；二是改造選前給料方式，將4臺脫泥篩更換為4部B=1000mm的刮板運輸機，降低運行成本，減少事故影響；三是實施矸石轉(zhuǎn)載點移位，由現(xiàn)45塔架移至56塔架，高度抬高10米，矸石場容積增加80萬m3，緩解排矸難、場地小的局面，并更換礦車20臺，確保系統(tǒng)正常及滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)；四是改造精煤倉上503配煤皮帶為兩交叉配煤刮板，實現(xiàn)不影響生產(chǎn)的倒倉。⑷奮力攻堅，實現(xiàn)外運總量再上新臺階。一是認(rèn)真抓住計劃、車皮兌現(xiàn)兩個外部環(huán)節(jié)，積極協(xié)調(diào)好路、礦關(guān)系，爭取最大支持，確保計劃足、兌現(xiàn)率高、均衡性好，避免突擊；二是強化運銷機車運行、裝車、計量管理，以運銷準(zhǔn)軍事化管理為突破口，努力實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；三是積極開拓市場，擴大銷量，高硫煤用戶比例力爭在去年的基礎(chǔ)上提高10~15；四是完善裝車調(diào)車系統(tǒng)改造，在1道安裝調(diào)度絞車，解決小貨位無調(diào)度絞車，靠機車帶裝，影響成本和效率問題；五是抓好地銷與鐵運的相互補充；六是抓好售后服務(wù)，實現(xiàn)銷售信息微機化管理，采用科學(xué)的數(shù)理統(tǒng)計，切實作到根據(jù)信息反饋隨時改進生產(chǎn)、裝車、計量等工作，消除糾紛和損失。圍繞產(chǎn)率、質(zhì)量、成本，增收提效⑴以細化原煤準(zhǔn)備、生產(chǎn)過程控制、提高技能操作為基礎(chǔ)，力求實現(xiàn)產(chǎn)率最大化。一是細化調(diào)入原煤的管理，從入廠化驗、計量等管理著手，規(guī)范制度，嚴(yán)格實施，減少不必要的計量糾紛；二是精細配煤管理，根據(jù)產(chǎn)品硫分、灰分的要求，通過計算機生產(chǎn)管理軟件模擬確定分礦井、煤種的最佳配洗分選方案，指導(dǎo)生產(chǎn)過程，達到硫分極值化、資源組合最佳化；三是以過程控制為重點，抓好各時間段的生產(chǎn)指標(biāo)的考核，及時匯集信息，調(diào)整組織方案，實現(xiàn)產(chǎn)率最大、質(zhì)量最穩(wěn)；四是充分利用配裝系統(tǒng)的優(yōu)勢，合理配裝高、低硫煤和高、低灰精煤的銷售，以拉動生產(chǎn)產(chǎn)率的提高；
外語相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1