【文章內容簡介】 設在施工層上，儀引測上來的兩點標高點，一點作后視，一點作校核，進行抄平。施測出其余各點以作為施工的依據。為方便記憶和施工，每層，以后各施工層均用此方法進行引測。6．沉降觀測本工程沉降觀測采用精密水準儀DS3。沉降觀測點的制作采用10mm 厚的鋼板制成三角形狀的鋼板，焊接在設計要求的柱子上，鋼板上邊用不銹鋼焊條熔焊一個10mm 的半圓形，作為觀測點，另外作上保護裝置，以免破壞。在第一層結構施工完后即將沉降觀測點安裝就位，高度統一在+ 處。沉降觀測點做好后，做第一次觀測，做出第一次底段高程記錄，往后結構每施工完一層做一次觀測，結構封頂后每月做一次觀測，并做好記錄，繪制曲線圖，如發(fā)現異常及時通知設計院和監(jiān)理單位。7．垂直觀測包括房間垂直度偏差觀測及總高度垂直度偏差觀測。此項工作結合軸線測量投點一并進行，以便觀測檢查，一旦發(fā)現軸線偏差大于3mm，并與視準線相交叉，則應考慮是偏差所致。觀測時以準確的底層軸線位基準線，觀測其最大偏差值，并做好記錄以便分析情況，如發(fā)現異常及時報告監(jiān)理單位，并采取相應措施。第二章 土方工程施工方法1．機械選擇：本工程土方主要為東1 棟、東2 棟樁承臺、地梁土方、3 棟基坑、溝槽土方，土方工程量約為6500m3，根據實際施工順序及現場情況，采用大型反鏟挖機一臺，12t 自卸汽車5 輛。2．挖運土施工準備（1）地上、地下障礙清除；（2）測量放線，土方工程開工前，要根據施工圖紙軸線位置，測放場地開挖的邊線。3．挖土施工方法由_軸向14 軸退挖的方法，順序為：○J －○L _－○14 →○D －○J _~_→○D －○J ○12 －○14 →○A －○D _－○14 。設計標高上20cm~30cm 的土方采用人工開挖，其余部分人工細部修整。4．土方回填土方回填前應先清除坑穴中積水，淤泥和雜物，有地下水時，要采用降水措施。回填時，采用挖掘機填土，由下而上分層鋪填，每層厚度不宜大于30cm。決不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。施工順序與挖土順序相反，根據工程實際情況，采用小型打夯機夯實。5．降排水措施整個基坑開挖時，應在坑頂離坑邊1m 處四周設置排水溝，寬30cm，深30cm（ 最淺處）， 坡向場地排水系統處?；娱_挖后， 基坑四布設集水井70cm70cm100cm，采用潛水泵將水抽出基坑至排水溝。第三章 毛石條形基礎施工方法1．材料要求毛石：按設計要求mu30 以上。水泥： 普通硅酸鹽水泥，并有出廠合格及證驗報告。砂：用中砂，含泥量不得超過3％。2．工作條件基坑基槽開挖已符合設計要求，并已辦完隱蔽驗收簽證手續(xù)，基底嚴禁爆曬，泡水，及時放出毛石基礎邊線、分級情況，本工程1~1 剖分為4 級，2~2剖分為2 級，將基礎的每級高度、寬度投影到基坑邊壁上，以便拉線控制基礎尺寸。M5 水泥砂漿由試驗室做好試配，確定配合比；準備好砂漿試模。因本工程石方量大，面積寬，需按實際需要搭設運輸道。3．操作工藝毛石砌體宜分皮臥砌，各皮石塊間應利用自然形狀經敲打修整使能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密；應上下錯縫，內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的砌筑方法；中間不得有鏟口石，斧刃石和過橋石。毛石砌體的灰縫厚度宜為20~30mm，石塊間不得有相互接觸現象。石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。毛石基礎的第一皮石塊，應選擇比較方法的，石塊的大面朝下，先座漿后砌石，放平放穩(wěn)。階梯形毛石基礎，上段階梯的石塊應至少砌下級階梯的1／2，相鄰階梯的毛石應相互錯縫搭砌。砌體轉角處、交接處和洞口處，應用較大的平毛石砌筑。每個階梯砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑。毛石砌體必須設置拉結石。拉結石應均勻分布，相互錯開，毛石基礎同皮內每隔2m 左右設置一塊；上、下層拉結石要錯開?；A接槎要留成踏步槎，不得留直槎。砌體每日的砌筑高度?；A中孔洞要根據水施圖紙事先留出，不得事后打鑿。第四章 鉆孔灌注樁施工方法（1）施工前準備工作1）場地平整、清除雜物，回填土應夯打密實。2）設置閉合導線網，達到規(guī)范要求精度，經驗收合格后，導線點作為樁位點放樣的基準點。導線點同樣要閉合，達到精度要求。樁位點在澆混凝土護壁時會被破壞，所以樁位點確定之后，再放兩個以上的保護樁。用保護樁校核護壁的準確性。保證樁位點的偏差符合要求。測量放樣用全站式經緯儀，極坐標計算數據。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。3）挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準備合格黏土或膨潤土。4）接通水、電源。5）機架就位：機架要平直，機座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，一般樁機下墊枕木。鉆孔過程中機架不能移位和不均勻沉陷。6）泥漿指標：~ 左右。（2）鉆孔1）鉆具聯結要牢固，鉛直，初期鉆進速度不要太快， 以內，不超過2m/h，以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度與泥漿排放量相適應。沖孔鉆在開孔時要慢， 以內。2）鉆進過程中，經常測試泥漿指標變化情況，并注意調整鉆孔內泥漿濃度。3）經常檢查機具運轉情況，發(fā)現異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。4）小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩拴牢，防止掉入孔內。5）經常注意觀察鉆孔內附近地面有無開裂或樁架是否傾斜。當出現鉆桿跳動，機架搖晃，鉆不進尺等異常情況時，應立即停車檢查，查找原因，采取相應措施處理好。6）嚴格遵守操作技術規(guī)程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。7）鉆至設計深度時，要由監(jiān)理工程師在現場與施工單位有關人員共同判斷并準確測定孔深。以此作為終孔標高的依據。（3）清孔1）鉆孔到設計深度，施工單位提出終孔要求，需由現場監(jiān)理工程師決定，并進行孔徑、孔偏斜度、孔深的驗收。2）清孔方法是用原漿換漿法清孔，當鉆到設計孔深時，使鉆機空轉不進尺，同時射水，待孔底殘余的泥塊已磨成漿，排出，（或以手觸泥漿，無顆粒感覺）即可認為清孔已合格。3）~ 防止塌孔。4）清孔達到要求，由監(jiān)理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，澆筑混凝土，再進行下道工序。（4）鋼筋籠制作與安裝1）鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。2）鋼筋籠制作必須嚴格按設計圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接方法，個別連接點用綁扎。要保證主鋼筋保護層厚度。3）鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢，焊條一般用5 字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。4）鋼筋籠用升降機吊放，且人工扶正。5）鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出樁孔頂部。（5） 澆筑水下混凝土1）用法蘭盤連接導管澆筑水下混凝土。導管使用前試拼，并做封閉水試驗（），15min 不漏水為宜。仔細檢查導管的焊縫和隔水栓。2）導管安裝時底部應高出孔底30~50cm。導管埋入混凝土內深度2~3m，最深不超過4m，最淺不小于1m，導管提升速度要慢，要避免碰動鋼筋籠。3）開管前要備足相應的混凝土數量以滿足導管埋入混凝土深度的要求。4）混凝土落度為16~20cm，以防堵管。5）混凝土要連續(xù)澆筑，中斷時間不超過30min，澆筑過程中要采取有效措施防止鋼筋籠上浮。 以上。6）施工中應保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應及時清除。（6）樁頭處理采用空壓機風鎬的方法破碎樁頭。先將標高線準確測出，在樁上做出明顯的標記，破碎樁頭時不得超過標記線，處理后的樁頭表面應平整，標高應準確。第五章 模板工程施工方法根據我公司建筑施工經驗，模板體系的選擇，直接影響到主體結構的質量及施工進度。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標為著眼點，采用優(yōu)質膠合板，木支撐模板體系來作為保證工程進度實現創(chuàng)優(yōu)目標的重要措施之一。本工程所需模板體系主要包括：框架柱模、梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下：一、主要部位模板體系表31工程部位 模板體系梁、板、柱 膠合板、50mm100mm木方樓梯 膠合板梁、柱接頭 木模二、模板工程施工工藝流程:1．施工前的準備工作(1)測量定位1）投點放線 ：用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據施工圖墨線彈出模板的內邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。2）標高測量：根據模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。3）找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。4）設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。(2) 材料準備1）木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫，彎曲度較大的支撐桿均需替換。2．模板的支設方法(1) 方柱模板本工程方柱、支模全部采用膠合板、支設方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設支撐或進行拉結，以防傾倒。并用支撐校正模板垂直度。安裝順序如下： 搭設架子→第一段模板安裝就位→檢查對角線，垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→整體固定。柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。柱模安裝時，要注意以下事項：1）柱模與梁連接處的處理方法是:保證柱模的長度符合模數，不符合部分放到節(jié)點部位處理。2）支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。5）梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。(2) 梁模板復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，安裝并固定兩側模板。按設計要求起拱(跨度等于或大于4m時，%，%起拱)。安裝順序如下: 復核梁底標高校正軸線位置→搭設梁模支架→ 安裝梁模底板→安裝兩側梁?！匆?guī)范要求起拱→復核梁模尺寸，位置→與相鄰梁模連接固定。1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。2）起拱應在鋪設梁底之前進行。3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿按間距不大于2m設置。(3) 樓板模板安裝順序如下:搭設支架及拉桿→安裝縱橫楞→調平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調平樓板模板安裝注意事項：1）單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。2）模板塊較大時，應增加縱橫楞。3）檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁模板連接。三、模板的拆除模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于)方可拆除，承重模板應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定和本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1．柱模:先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2．梁、樓板模板:應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下: 拆除部分水平拉桿→拆除梁連接件及側?！蓜又Ъ苤^調節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。3．拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。四、模板安裝質量要求模板安裝完畢后，應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質量要求如下:1．組裝的模板必須符合施工設計的要求。2．各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。3．模板必須方正，其對角線的偏差應控制在短邊的1/300以內，四邊成直線，表面要平整，用2m長靠尺檢查，其凸凹度應小于4mm。第六章 鋼筋工程施工方法鋼筋是混凝土結構中的主要受力材料之一，是混凝土結構的骨架，對混凝土結構的內在質量起著決定性的作用。必須對鋼筋的質量嚴格控制，鋼筋進場必須有材質合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認 真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現場積壓。一、鋼筋加工該工程所有鋼筋均在施工現場制作，現場設立鋼筋加工棚，設立原材 料及成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求做出下料表，經技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成 品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識。1．鋼筋切斷:用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線， 無馬蹄形或翹曲現象，以便于連接或焊接。2．彎曲成型:此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下