【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 梁支架的陳列、間距要契合模板打算跟施工打算的規(guī)矩，一般情況下，采納可調(diào)式鋼支持其間距為400~1000MM不等,詳細(xì)視龍骨陳列而定。采納龍門架支持加可調(diào)上托時(shí)其間距有600、900、1800MM等。按打算標(biāo)高調(diào)劑支柱的標(biāo)高，然合裝置木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線尋平。當(dāng)梁底板跨度即是及年夜于4M時(shí)，梁底應(yīng)按打算懇求起拱，如打算無懇求時(shí)，起拱高度為梁跨的1‰～3‰。支持之間應(yīng)設(shè)水平拉桿跟鉸剪撐，其豎向間距不年夜于2M，假設(shè)采納門架支頂，門架之間應(yīng)用穿插桿結(jié)合。梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板銜接。當(dāng)梁高超過750MM時(shí)，側(cè)模宜增加穿螺栓。梁柱討論的模板構(gòu)造應(yīng)按照工程特色停頓打算跟加工。l 板模板工程：按照模板的陳列圖架設(shè)支柱跟龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)按照樓板的混凝土分量與施工荷載的巨細(xì)，在模板打算中斷定。一般支柱為800－1200MM，年夜龍骨間距為600－1200MM，小龍骨間距為400－600MM。支柱陳列要思索設(shè)置施工通道。采納多層架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，高低層柱應(yīng)在豎向核心線上。各層支柱間的水平拉桿跟鉸剪撐要細(xì)心加強(qiáng)。通線調(diào)理支柱的高度，將年夜龍骨尋平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在兩頭收口。假設(shè)為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)反省支柱能否結(jié)實(shí)，模板之間銜接的U型卡或插銷能否零落、漏插，應(yīng)細(xì)心反省支架能否結(jié)實(shí)，模板梁面、板面應(yīng)清掃潔凈。梁跟樓板的模板輕易發(fā)生的征詢題：梁身不平直，梁底不平，梁正面鼓出，梁上口尺寸加年夜。梁、板中手下?lián)?，模板破綻過年夜構(gòu)成澆砼漏漿發(fā)生蜂窩麻面。防止方法：750MM梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷特別多于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模停頓聯(lián)接，年夜于750MM梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绺g距的陳列，要確保支持零碎有充足的剛度，梁板跨度年夜于4M者，如打算無懇求那么按標(biāo)準(zhǔn)懇求起拱。l 樓梯模板工程：樓梯歪板模采納12MM厚竹夾板，樓梯外幫側(cè)模及踏步均采納50MM厚木模板。樓梯模板施工前應(yīng)按照實(shí)踐層高放樣，先裝置平臺(tái)梁，再裝樓梯段底模板，而后裝置樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好結(jié)實(shí)踏步側(cè)板的檔木，現(xiàn)場(chǎng)裝置踏步側(cè)板并錨定結(jié)實(shí)。如樓梯較寬時(shí)，沿踏步兩頭的下面加一或二道反扶梯撐木。鋸齒形撐擋的兩頭與最上最下的踏步側(cè)板定牢，并在其下部可設(shè)置牢靠的水平支持。踏步高度要平均分歧，特不要留意最下一級(jí)及最上一級(jí)的高度，必需思索到樓空中層厚度，防止由于粉面差異而構(gòu)成梯步高度不和諧。l 組合鋼模板裝置質(zhì)量懇求：組合鋼模板裝置終了后，應(yīng)按《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50204）跟《組合鋼模板技巧標(biāo)準(zhǔn)》GB214897的有關(guān)規(guī)矩，停頓片面反省，質(zhì)量及格驗(yàn)收后，方停頓下一道工序，其要緊反省內(nèi)容如下：反省組合鋼模板的打算跟施工次序能否契合施工打算懇求；反省種種銜接件、支承件的規(guī)格、數(shù)目、質(zhì)量能否契合施工打算懇求，特不是緊固情況、支承情況結(jié)實(shí)；種種預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置、數(shù)目、質(zhì)量及其結(jié)實(shí)結(jié)實(shí)情況能否契合打算懇求； 模板撤除：l 柱子模板撤除：先拆掉落歪拉桿或歪支持，而后拆掉落柱箍及對(duì)拉螺栓，接著拆銜接模板的U型卡或插銷，而后用撬棍悄悄撬動(dòng)模板，使模板與混凝土離開。l 墻模板撤除：先撤除歪拉或歪支持，再撤除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷附件拆下，而后用撬棍悄悄撬動(dòng)模板，使模板離于墻體，將模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。l 樓板、梁模板撤除先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板不離，并讓龍骨落至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及銜接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊落下由龍骨支承，拿下模板跟骨龍，而后撤除水平拉桿及鉸剪撐跟支柱。撤除模板時(shí)，操縱職員應(yīng)站在平安的地點(diǎn)。撤除跨度較年夜的梁下支持時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分不向兩頭撤除。樓層較高，支模采納雙層排架時(shí)，先拆下層排架，使龍骨跟模板落在底層排架上，待下層模板全部運(yùn)出再拆下層排架。假設(shè)采納早拆型模板支持零碎時(shí)，支持應(yīng)在混凝土強(qiáng)度品級(jí)抵達(dá)打算強(qiáng)度前方可撤除。拆下的模板實(shí)時(shí)清算粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件實(shí)時(shí)整修以便再應(yīng)用。 模板的保護(hù)l 模板裝置時(shí)，不得隨意開孔，穿墻螺栓應(yīng)鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安穿墻螺栓。預(yù)留鋼筋可一端彎面90度與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵絲綁牢，從板縫中拉牢牢貼模板內(nèi)面，拆模板后再接出。l 模板豎向裝置時(shí)，加勁肋的凹面須向下裝置。l 拆模時(shí)不得用年夜錘硬砸或用撬棍硬撬，免得破壞邊框。l 操縱跟運(yùn)輸進(jìn)程中，不得扔擲模板。l 模板每次撤除當(dāng)前，必需停頓清算，涂刷脫模劑，分類堆放。l 在模板面停頓鋼筋等焊接任務(wù)時(shí)，必需用石棉或薄鋼板斷絕；送混凝土管支架足下應(yīng)加墊板等的無效方法。l 拆下的模板如變了卻形，應(yīng)實(shí)時(shí)修繕。拆下的零碎配件應(yīng)用箱或袋搜集。 鋼筋工程： 一般技巧懇求：l 鋼筋加工鋼筋除銹：為保障鋼筋與砼之間的握裹力，應(yīng)用前，對(duì)嚴(yán)峻銹蝕的鋼筋應(yīng)停頓除銹。對(duì)盤圓光面的鋼筋可采納冷拉或調(diào)直的方法除銹。鋼筋調(diào)直：對(duì)冷拉14MM以下盤圓鋼筋，采納卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，使鋼筋外表光亮，斷面平均。鋼筋堵截：采納鋼筋堵截機(jī)，鋼筋堵截要垂直于鋼筋軸線。鋼筋曲折成型。別的粗鋼筋均用曲折機(jī)彎折成打算外形。l 鋼筋曲折機(jī)成型要抵達(dá)以下質(zhì)量懇求：鋼筋加工外形、尺寸必需契合打算懇求。鋼筋外表應(yīng)潔凈，無破壞、無部分迂回、無油漬、無漆污等。調(diào)直I級(jí)鋼筋冷拉率，不年夜于4%，Ⅱ級(jí)鋼筋不年夜于1%。I級(jí)鋼筋端部作180度彎鉤，曲折直徑≥鋼筋直徑的倍，平直部分長(zhǎng)度≥鋼筋直徑的3倍，箍筋末了彎鉤方法應(yīng)契合打算懇求。Ⅱ級(jí)鋼筋未端按打算懇求作90度或135度，彎起鋼筋兩頭彎折處的曲折即是鋼筋直徑的5倍。各曲折部分不得有裂紋，曲折成型鋼筋彎點(diǎn)位置的偏向應(yīng)操縱在規(guī)矩贊同偏向范疇內(nèi)。鋼筋搭結(jié)：直徑φ22mm時(shí)采納焊接或機(jī)器銜接，詳細(xì)為：水平筋采納直羅紋銜接；豎向筋采納電渣壓力焊（φ25mm時(shí)采納直羅紋銜接）。 各分部技巧懇求l 地下室底板鋼筋工程鋼筋綁扎前，應(yīng)熟習(xí)施工圖紙，核查鋼筋配料表跟料牌，核查制品鋼筋的鋼種、直徑、外形、尺寸跟數(shù)目，假設(shè)有訛奪，應(yīng)改正補(bǔ)充。預(yù)備綁扎用的鐵絲、綁扎東西等等。彈好或畫好底板鋼筋的分檔標(biāo)記，并擺放下層鋼筋，墊好下層鋼筋的保護(hù)層砼墊塊，墊塊為100*100*40，呈梅花型安排，間距1M，下層鋼筋位置的操縱采納12槽鋼制造支架、支持，鋼筋下部與樁錨筋焊接，免得構(gòu)成滲水通道，筏板鋼筋的銜接采納機(jī)器銜接，銜接討論的質(zhì)量應(yīng)契合鋼筋機(jī)器銜接通用技巧規(guī)程JGJ107—96的有關(guān)規(guī)矩。綁扎鋼筋時(shí)，除瀕臨核心兩行的訂交點(diǎn)全部扎牢外，兩頭部分的訂交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必需保障受力鋼筋不位移。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底板鋼筋綁扎好后，按圖懇求插板墻筋及柱筋，而后在外墻核心沿其外周裝置止水帶模板高度不小于100MM。底板高低層鋼筋有討論時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)懇求錯(cuò)開，其位置跟搭接長(zhǎng)度均要契合標(biāo)準(zhǔn)跟打算懇求，鋼筋搭接處，應(yīng)在核心跟兩頭按規(guī)矩用鐵絲扎牢。l 地下室及電梯井墻板鋼筋工程：先在每側(cè)墻板破2~4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋間距線，而后于下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫出豎筋間距線，后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。墻鋼筋穿插點(diǎn)均要綁扎，表里雙排鋼筋之間及間距，按打算規(guī)矩綁扎拉筋。鋼筋保護(hù)層采納預(yù)制砂漿墊塊，在兩側(cè)鋼筋上綁扎好墊塊，呈梅花形，間距為1000MM。在墻模裝置后，對(duì)伸出的鋼筋應(yīng)停頓修正并綁扎一道臨時(shí)定位施工鐵，防止上口鋼筋移位。灌溉砼時(shí)專人照顧，當(dāng)砼灌溉到上口時(shí)停頓調(diào)劑，以保障鋼筋位置精確。下層筋顯露的部分，應(yīng)有差異的長(zhǎng)度且有充足的余長(zhǎng)，以保障鋼筋綁扎或焊接的討論錯(cuò)開，滿意施工標(biāo)準(zhǔn)懇求。l 柱鋼筋工程：箍筋的討論（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)安排在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋穿插點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣互相間應(yīng)成八字形。柱插筋顯露底板或頂板部分，宜在梁板筋綁扎完后加設(shè)必定位箍筋，并與梁筋點(diǎn)焊，以確保柱鋼筋位置精確，當(dāng)柱截面有變更時(shí)，其下層柱鋼筋的上部份須按打算懇求彎折到位，彎折部位在梁內(nèi)，懇求按1/6坡度彎折成型。梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋綁扎完后實(shí)時(shí)裝置好砼墊塊，每側(cè)墊塊間距為1米閣下。上、下層柱筋討論采納電渣壓力焊，每300個(gè)討論取樣一組試件。l 梁鋼筋工程：起首在模板上按圖紙打算懇求劃好箍筋間距線。主筋穿好箍筋后，按已畫好的間距逐一離開，結(jié)實(shí)彎起筋跟受力主筋，再放架破筋。箍筋跟架破筋綁扎后再綁扎主筋，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，當(dāng)梁箍筋為多肢箍時(shí)，~2M，用表里箍組合，以操縱骨架寬度。彎起鋼筋（接受正、負(fù)彎矩）的位置要精確，梁與柱交代處，梁鋼筋錨固內(nèi)長(zhǎng)度必定要嚴(yán)峻按圖施工。當(dāng)受力鋼筋采納焊接時(shí)，設(shè)在統(tǒng)一構(gòu)件內(nèi)的焊接討論應(yīng)互相錯(cuò)開。在任一焊討論核心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500MM的這段內(nèi)統(tǒng)一根鋼筋不得有兩個(gè)討論，在該區(qū)段內(nèi)有討論的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)契合規(guī)矩：受拉區(qū)不宜超越25%，受壓區(qū)不超越50%。梁鋼筋綁扎好，用墊塊墊好保護(hù)層。l 樓面板鋼筋工程：先在平臺(tái)板模板上畫好主筋、散布筋間距位置線。先擺受力筋，后放散布筋，預(yù)留孔、預(yù)埋鐵的裝置應(yīng)實(shí)時(shí)共同，待下層板筋綁扎完后，水電管線預(yù)埋應(yīng)實(shí)時(shí)共同終了，再綁扎板下層負(fù)筋。板的鋼筋網(wǎng)綁扎，除核心二根筋穿插點(diǎn)全部綁扎外，其余均采納相隔交錯(cuò)綁扎。雙向受力板穿插點(diǎn)均全部綁扎。雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，間距為1000MM保障上部鋼筋位置。嚴(yán)禁在施工中踩上部鋼筋。下層負(fù)筋綁扎完后，實(shí)時(shí)墊好鋼筋保護(hù)層墊塊。并在必定范疇內(nèi)焊好砼澆筑水平鐵。l 樓梯鋼筋工程：在樓梯段底模上畫主筋散布筋的位置線。按照?qǐng)D紙主筋、散布筋的偏向，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎。底板筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋討論數(shù)目跟位置均要契合施工跟驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)懇求。 混凝土工程●工程特色本工程砼標(biāo)號(hào)較多，統(tǒng)一樓層梁、板、墻、樓梯的砼標(biāo)號(hào)都紛歧樣，故在澆搗時(shí)按先高標(biāo)號(hào)、后低標(biāo)號(hào)的原那么停頓，差異標(biāo)號(hào)部位采納鋼板網(wǎng)停頓分開。l 混凝土的一般懇求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超越2M，如超越2M時(shí)必需采納方法。澆筑豎向構(gòu)造混凝土?xí)r，如澆筑高度超越3M時(shí)，應(yīng)采納串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板正面開門子洞（生口）。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層停頓，每層澆筑高度應(yīng)按照構(gòu)造特色、鋼筋疏密決定。一般分層高度為拔出式振動(dòng)器感化部分下度的倍，最年夜不超越500MM。平板振動(dòng)器的分層厚度為200MM。應(yīng)用拔出式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要平均陳列，逐點(diǎn)挪動(dòng)，按順?biāo)焱ｎD，不得脫漏，做到平均振實(shí)。挪動(dòng)間距不年夜于振動(dòng)棒感化半徑的倍（一般為300~400MM）。振搗上一層時(shí)應(yīng)拔出下層混凝土面50MM，以消弭兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的挪動(dòng)間距應(yīng)能保障振動(dòng)器的平板掩蓋已振實(shí)部分邊沿。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)停頓。如必需間歇，其間歇時(shí)刻應(yīng)只管延長(zhǎng)，應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑終了。間歇的最長(zhǎng)時(shí)刻應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝前提斷定，一般超越2小時(shí)應(yīng)按施工縫處置。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人常常不雅看模板鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，覺察征詢題應(yīng)破刻停頓灌溉并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整終了。商品砼坍落度每小時(shí)抽檢一次，砼試塊每100立方米抽一組，另增一組拆模試塊?！窕炷恋囊话沭B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑終了后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以掩蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般特別多于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B懇求的混凝土不得少于14天。逐日澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于充足的潤(rùn)濕形態(tài)。常溫下逐日澆水兩次?？蓢姙B(yǎng)護(hù)劑，在混凝土外表構(gòu)成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，抵達(dá)養(yǎng)護(hù)的目的。采納塑料薄膜掩蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，度應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝聚水。泵送砼工藝結(jié)合本工程的詳細(xì)特色的技巧質(zhì)量懇求，選用泵送商品混凝土。l 施工預(yù)備材料水泥宜選用一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。摻合料、外加劑。砂子宜用中砂，砂率宜操縱在40%~50%。碎石最年夜粒徑與保送管內(nèi)徑之比，宜小于即是1：3，卵石宜小于或即是1：25。機(jī)具混凝土泵：結(jié)合本工程具本特色跟懇求，選用汽車式泵及結(jié)實(shí)泵并用?；炷帘Ｋ凸埽哼x中Φ125公用壓力管，并配有種種拐彎角度的短管。振動(dòng)器與一般砼所用振動(dòng)器一樣。通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場(chǎng)之間必需裝備牢靠的通訊聯(lián)絡(luò)裝備，以保障混凝土保送順暢。功課前提泵送功課，模板及其支持打算除按畸形盤算外，還應(yīng)思索脈沖水平推力跟保送混凝土速率快惹起過載及側(cè)壓力等以確保模板支持零碎有充足強(qiáng)度跟波動(dòng)性。施工前應(yīng)按照澆筑的混凝土量、標(biāo)號(hào)、澆筑次序，并體例澆筑功課打算。泵送前應(yīng)操持好隱蔽工程驗(yàn)罷手續(xù)，模板已清算潔凈，并淋水潮濕。場(chǎng)外預(yù)拌站供給的混凝土運(yùn)輸才能必需即是或年夜于泵送才能。混凝土泵的操縱職員須經(jīng)培訓(xùn)調(diào)查及格，才能上崗操縱。澆搗混凝土樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操縱平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。液壓油箱、水箱的油位、水量合適，各油管討論緊固。反省冷卻光滑水箱中能否加足潔凈的乳化液，液面不克不及低于活塞桿。預(yù)備好清洗泵機(jī)跟管道的機(jī)具，如氣氛緊縮機(jī)棉球、潔凈管討論號(hào)，為保障氣氛緊縮機(jī)畸形任務(wù)，高水平儲(chǔ)藏必定壓力，以備隨時(shí)應(yīng)用。空載起泵機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)挪動(dòng)時(shí)，不至于磨擦力過年夜，破壞活塞。反省液壓油能否潔凈，檢查真空表上指針，假設(shè)指到“白色”范疇內(nèi)，應(yīng)撤除改換清洗濾清器。預(yù)備好光滑管道的水泥砂漿，一般是用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，坍落度為12~16CM。接通電源后，檢測(cè)電壓表及種種唆使燈能否畸形，泵機(jī)有用電壓為350~410V。泵機(jī)空載就運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)刻，不雅看任務(wù)能否畸形，畸形后才能泵送混凝土。l 操縱工藝泵送工藝泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)凈水從管道泵出，抵達(dá)潮濕跟潔凈管道的目的，而后向料斗內(nèi)參加與混凝土配比一樣的水泥砂漿，光滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時(shí)，泵送