【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000，全高不超過(guò)20mm。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和根底螺栓。 水泵安裝： .1 用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在根底上，基基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜。 .2 找平找正后進(jìn)展混凝土灌注。 .3 聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。 .4 找正方法見(jiàn)引風(fēng)機(jī)安裝。 .5 軸承箱清洗加油。 .6 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。 a 先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向無(wú)誤。 b 安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏無(wú)卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。 c 泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門(mén)（以防起動(dòng)負(fù)荷過(guò)大），然后起動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵到達(dá)正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步打開(kāi)出口閥門(mén)，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過(guò)外界溫度35℃，其最高溫度不應(yīng)大于75℃），軸封是否漏水、漏油。 管道閥門(mén)和儀表安裝： .1 管道閥門(mén)和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)展。 .2 閥門(mén)品種、規(guī)格、型號(hào)必須符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備要求。 .3 閥門(mén)應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和緊密性試驗(yàn)合格才可安裝。 a 閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱(chēng)壓力的倍，閥體和填料處無(wú)滲漏為合格。 b 緊密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力，閥芯密封面不漏為合格。 .4 法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機(jī)油石墨。 .5 平安閥安裝 a 額定蒸發(fā)量大于的鍋爐最少設(shè)兩個(gè)平安閥（不包括省煤器）；額定蒸發(fā)量小于或等于的鍋爐，至少設(shè)一個(gè)平安閥。 b 額定熱功率大于（即120104kcal/h）的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)平安閥。額定熱功率小于或等于的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個(gè)平安閥。 c 平安閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后再安裝，因水壓試驗(yàn)壓力大于平安閥的工作壓力。水壓試驗(yàn)時(shí)，平安閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時(shí)，試完壓后應(yīng)立馬上其撤除。 d 平安閥的排氣管應(yīng)直通室外平安處，排氣管的截面積不應(yīng)小于平安閥出口的截面積。排氣管應(yīng)坡向室外并在最低點(diǎn)的底部裝泄水管，并接到平安處。排氣管和排水管上不得裝閥門(mén)。 e 平安閥應(yīng)垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在平安閥和鍋筒之間或平安閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門(mén)。 .6 水位表安裝： a 每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于的鍋爐能夠裝一個(gè)水位表。 b 水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈敏，填料是否符合使用要求，不符合要求時(shí)應(yīng)更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)潔凈透明。 c 水位表在安裝時(shí)，應(yīng)使水位表的兩個(gè)表口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應(yīng)緊密。 d 水位表的泄水管應(yīng)接到平安處。當(dāng)泄水管接至排污管的漏斗時(shí)，漏斗與排污管之間應(yīng)加閥門(mén)，防止鍋爐排污時(shí)從漏斗冒汽傷人。 e 當(dāng)鍋爐裝有水位報(bào)警器時(shí)，報(bào)警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報(bào)警器泄水管上應(yīng)單獨(dú)安裝一個(gè)截止閥，不同意在合用管段上僅裝一個(gè)閥門(mén)。 f 水位表安裝好后應(yīng)劃出最高、最低水位的明顯標(biāo)志。最低平安水位比可見(jiàn)邊緣水位至少應(yīng)高25mm。最高平安水位比可見(jiàn)邊緣水位至少應(yīng)低25mm。 g 采納玻璃管水位表時(shí)應(yīng)裝有防護(hù)罩，防止損壞傷人。 h 采納雙色水位表時(shí)，每臺(tái)鍋爐只能裝一個(gè)，另一個(gè)裝一般（無(wú)色的）水位表。 .7 壓力表安裝： a 彈簧管壓力表安裝： (a) 工作壓力小于（25kgf/cm2）的鍋爐，壓力表精度不應(yīng)低于級(jí)； (b) 出廠時(shí)間超過(guò)半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)重新校驗(yàn)，合格后進(jìn)展安裝； (c) 表盤(pán)刻度為工作壓力的～3倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體的壓力表公稱(chēng)直徑應(yīng)不少于150mm，表體位置端正，便于觀察； (d) 壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。 (e) 壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制造要規(guī)矩，墊片外表應(yīng)涂機(jī)油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要緊密。安裝完后在表盤(pán)上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。 b 電接點(diǎn)壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為： (a) 報(bào)警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當(dāng)活動(dòng)指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時(shí)，與電鈴接通進(jìn)展報(bào)警。 (b) 自控停機(jī)：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工作壓力刻度上，當(dāng)壓力增高使活動(dòng)指針與上限指針相接觸時(shí)可自動(dòng)停機(jī)。停機(jī)后壓力逐步下降，降到活動(dòng)指針與下限指針接觸時(shí)能自動(dòng)起動(dòng)使鍋爐接著運(yùn)轉(zhuǎn)。 c 以上兩種接法應(yīng)定期進(jìn)展試驗(yàn)，檢查其靈敏度，有咨詢(xún)題應(yīng)及時(shí)處理。 .8 溫度表安裝： a 內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)參加適量導(dǎo)熱功能好、不易揮發(fā)的液體或機(jī)油。 b 壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余部分應(yīng)盤(pán)好固定在平安處。溫度表的表盤(pán)應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在表盤(pán)上或表殼上劃出最高運(yùn)轉(zhuǎn)溫度的標(biāo)志。 c 壓力式電接點(diǎn)溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝一樣。報(bào)警和自控同電接點(diǎn)壓力表的安裝。 .9 排污閥安裝： a 鍋爐的排污管安裝，排污閥不同意用螺紋連接。排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑（R）應(yīng)不小于管直徑的倍。 b 排污閥安裝時(shí)應(yīng)留意污閥的開(kāi)關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便。排污管應(yīng)接到室外。明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外。 軟化水設(shè)備安裝： .1 鍋爐設(shè)備做到平安、經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)，與鍋爐水處理有直截了當(dāng)關(guān)系。新安裝的鍋爐沒(méi)有水處理措施不準(zhǔn)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。 .2 低壓鍋爐的爐外水處理一般采納鈉離子交換水處理方法。多采納固定床順流再生或逆流再生和浮動(dòng)床三種工藝。詳細(xì)安裝系統(tǒng)見(jiàn)圖148～圖150。 .3 離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備外表有無(wú)撞痕，罐內(nèi)防腐有無(wú)脫落，如有脫落應(yīng)作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹(shù)脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板墊布有無(wú)損壞，如損壞應(yīng)更換。 .4 安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準(zhǔn)線的根底上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)75%時(shí)，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時(shí)要防止損壞設(shè)備。 .5 設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采納螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要緊密。所有閥門(mén)安裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作，配管的支架?chē)?yán)禁焊在罐體上。 .6 配管完畢后，依照說(shuō)明書(shū)進(jìn)展水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。 .7 裝填新樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)依照說(shuō)明書(shū)先進(jìn)展沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹(shù)脂層裝填高度按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)展。 .8 鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應(yīng)分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內(nèi)的泥砂和雜物進(jìn)到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)加過(guò)濾層，無(wú)規(guī)定時(shí)，一般底層用30～50mm厚的木板，并在其上打出φ8mm的孔，孔距為5mm，木板上鋪200mm厚的石英石，粒度為φ10～φ20mm，石英石上鋪上一～二層麻袋布。 水壓試驗(yàn)： .1 水壓試驗(yàn)應(yīng)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)參加。 .2 試驗(yàn)前的預(yù)備工作： a 將鍋筒、集箱內(nèi)部清理潔凈后封閉人孔手孔。 b 檢查鍋爐本體的管道、閥門(mén)有無(wú)漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。 c 應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。 d 平安閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個(gè)管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長(zhǎng)度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼。 e 鍋爐試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。 f 應(yīng)打開(kāi)鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時(shí)便于檢查。 g 打開(kāi)副汽閥和放氣閥。 h 至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。 .3 試驗(yàn)時(shí)對(duì)環(huán)境溫度的要求： a 水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于+5℃時(shí)進(jìn)展。 b 在低于+5℃進(jìn)展水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有可靠的防凍措施。 .4 試驗(yàn)時(shí)對(duì)水溫的要求： a 水溫一般應(yīng)在20～70℃。 b 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)熱源時(shí)可用自來(lái)水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與四周氣溫較為接近或無(wú)結(jié)露時(shí)，方可進(jìn)展水壓試驗(yàn)。 .5 鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定見(jiàn)表132。 鍋爐水壓試驗(yàn)壓力值 表132名 稱(chēng)鍋爐本體工作壓力P試 驗(yàn) 壓 力 (6kgf/cm2)P， (2kgf/cm2)鍋爐本體～ MPa (6～12kgf/cm2)P+ MPa (3kgf/cm2) MPa (12kgf/cm2)P .6 水壓試驗(yàn)步驟和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) a 向爐內(nèi)上水。打開(kāi)自來(lái)水閥門(mén)向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見(jiàn)水無(wú)氣后關(guān)閉放氣閥，最后把自來(lái)水閥門(mén)關(guān)閉。 b 用試壓泵緩慢升壓至～時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)展一次檢查和必要的緊固螺栓工作。 c 待升至工作壓力時(shí)，應(yīng)停泵檢查各處有無(wú)滲漏，再升至試驗(yàn)壓力后停泵，焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保護(hù)5min，然后緩慢降至工作壓力進(jìn)展檢查。檢查期間壓力不變。到達(dá)以下要求為試驗(yàn)合格： (a) 在受壓元件金屬壁和焊