【文章內(nèi)容簡介】 壓孔〕，接口必需單調(diào)、潔凈。沿接口縫一周用雙面膠帶粘貼成雙環(huán)形，膠帶距管口5mm。打膠時要按照從上到下的次序分層灌注，并嚴(yán)峻按照雙組份聚硫密封膏施工次序及工藝施工。密封膠干成塑性后不贊同有空鼓跟氣泡景象。PCCP管外接口采納熱瀝青摻玻璃纖維添補。試壓孔封鎖后，將接口任務(wù)坑用砂回填、壓實。第四節(jié)鋼管施工方法及技巧方法本標(biāo)段直管段鋼管規(guī)格為DN240018mm，長190m，每根鋼管長8m。一、鋼管的制造：材質(zhì)鋼管管材強度品級為Q235B級，質(zhì)量應(yīng)契合《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700的懇求。鋼管多少何尺寸贊同偏向：1〕管徑周長177。8㎜2〕圓度〔同端管口互相垂直的最年夜直徑與最小直徑之差〕：6㎜3〕㎜4〕%5〕弧度：用弧長πD/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處，構(gòu)成的破綻不年夜于4mm，距管端200mm縱縫處的破綻不年夜于2mm。鋼管焊接懇求：1〕鋼操縱作采納鋼板卷管雙面焊接成管。為保障鋼管的質(zhì)量，鋼管的制造宜在加工廠內(nèi)停頓，制品管單節(jié)長度為8m，當(dāng)采納主動焊接或半主動焊接時，焊絲跟焊劑應(yīng)與管材力學(xué)功用相適應(yīng)，焊絲應(yīng)契合《融化焊用鋼絲》GB/T14957的懇求。2〕統(tǒng)一節(jié)贊同有兩道縱向接縫，其間距應(yīng)年夜于300mm，卷管對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，縱縫的錯口贊同偏向應(yīng)不年夜于2mm。3〕本工程現(xiàn)場管道銜接采納X形坡口、表里焊接型式，坡吵嘴度為30176。~35176。，鈍邊高度2mm，焊接時先焊內(nèi)環(huán)縫，焊外環(huán)縫前先用碳弧氣刨清根，將未焊透部分刨去，而后再焊外環(huán)縫。4〕鋼管現(xiàn)場焊接采納手工焊接時，焊條應(yīng)契合《碳鋼焊條》GB/T5117的懇求。5〕環(huán)向焊縫兩側(cè)間相鄰的縱縫間距不小于500mm，不贊同有十字形焊縫。6〕焊縫的外表質(zhì)量應(yīng)契合《給水排水管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB5026897〕。7〕在焊縫及其邊沿上開孔應(yīng)契合《給水排水管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB5026897〕中第條的規(guī)矩。8〕鋼管焊接的其余技巧懇求應(yīng)契合《給水排水管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB5026897〕及其余現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)矩。焊縫無損探傷測驗本工程采納X光拍片停頓焊縫無損探傷測驗。測驗率：主動埋弧焊縫5%，手工焊縫10%。坡口加工1〕坡口加工應(yīng)運用機器停頓加工。2〕坡口加工前按照“焊接工藝規(guī)程〞體例“坡口加任務(wù)業(yè)指點書〞。由熟習(xí)操縱次序的專門職員停頓坡口加工的任務(wù)，嚴(yán)峻按照施工計劃圖紙規(guī)矩的坡口方法加工，并反省坡口。兩頭坡口如無機器加工構(gòu)成的內(nèi)卷邊及搓茬等缺點時，必需用銼刀或電動砂輪機去除、整平。二、鋼管下溝下溝前起首復(fù)測管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度，應(yīng)契合計劃懇求。對有塌方情況的管溝段，清算后停頓復(fù)測，以保障管溝抵達(dá)計劃深度。管材起吊時，用80t履帶吊車功課，起吊高度以1米為宜。1〕起吊器具采納公用尼龍吊帶或滾輪吊具，應(yīng)防止管道碰撞溝壁，以增加溝壁塌方跟防腐層損害。2〕下溝時，應(yīng)悄悄放置于溝底，不得排空檔下落。3〕管道下溝終了后，應(yīng)對管頂標(biāo)高停頓丈量，每20m測一點，標(biāo)高的贊同偏向在100~0㎜之間。管道裝置終了后，不得呈現(xiàn)管底懸空景象，否那么運用細(xì)砂停頓填實，同時填細(xì)砂后管子標(biāo)高應(yīng)契合計劃懇求，不克不及呈現(xiàn)淺埋景象。三、管道組裝組裝、焊接預(yù)備的前提1〕焊接工藝評定、功課指點書2)焊工操縱證3〕管口組對質(zhì)量反省記載4〕焊接施工次序的斷定清管1〕對口前先用克己的海綿清管器對管內(nèi)停頓清算，去除管內(nèi)的土壤、鐵銹跟其余雜物。2〕對口時采納80t吊車共同停頓，吊管采納尼龍吊帶，吊帶滿意平安懇求，且不破壞防腐層。管道組對1〕主支線采納對口器停頓管道組對。當(dāng)運用外對口器停頓管道組對時，根焊必需實現(xiàn)50%以上，且焊完的焊道應(yīng)沿管周長平均散布。外對口器及吊具在完玉成部根焊道前方可撤除。2〕對口組對假設(shè)有錯邊，應(yīng)平均散布在全部圓周上，嚴(yán)禁采納錘擊方法強行管口組對。根焊道焊接實現(xiàn)后，嚴(yán)禁再校訂管子的錯邊量。3〕現(xiàn)場切割防腐管時，將管端不小于100㎜寬的內(nèi)襯里及外防腐層清算潔凈。采納火焰切割時應(yīng)去除氧化層，打磨見金屬光輝。4〕對口破綻、坡口方法必需契合焊接工藝規(guī)程的懇求。5〕管口組裝懇求序號反省工程組裝規(guī)矩1管口清算跟修口管口實現(xiàn)殘缺無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺2管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150㎜范疇內(nèi)焊縫余高打磨掉落，并膩滑過渡3螺旋縫或直縫錯開間距不得小于100㎜弧長4錯邊量沿周長平均散布，㎜5鋼管短節(jié)長度6相鄰跟相反的兩個彎管中間直管長7管子對接不贊同割歪口四、焊接與測驗焊接方法：本標(biāo)段鋼管管線地段施工，采納成溝后下管組對、焊接。組對采納外對口器，手工電弧焊工藝。焊接時，每組焊工都配防風(fēng)棚，并采納無效的防風(fēng)、防雨方法。從事本工程焊接的所有焊工必需通過資歷測驗，100%持證上崗。并按照測驗通過的內(nèi)容，在無效期內(nèi)停頓規(guī)矩范疇的焊接任務(wù)。焊接材料必需有質(zhì)量證明書，并契合響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩。焊接材料必需由專人驗收、保存跟發(fā)放。焊條密封包裝翻開后應(yīng)盡快運用。管道焊接采納流水功課，每層焊道由兩名焊工同時起弧施焊，為了滿意手工電弧焊工藝懇求，焊接時采納防風(fēng)棚施工。焊接前，裝備克己焊工操縱架。起弧時為防止電火花擊傷母材，應(yīng)有公用地線卡與管道銜接。層間必需用砂輪機及鋼絲刷去除熔渣跟飛濺物。外表反省及格前方可停頓下層焊接，修磨時不得傷及鋼管外外表的坡口外形。焊接時應(yīng)在焊縫兩真?zhèn)€管口加設(shè)300㎜寬度的耐火保護(hù)層，以防止焊接飛濺灼傷防腐層。焊接操縱時，應(yīng)隨時留意焊道寬度的變更以及電弧在坡口兩側(cè)的停頓時間。焊縫實現(xiàn)并測驗及格后，按規(guī)矩做好焊工鋼印或流水功課組的代號標(biāo)記，并做好施工記載。焊接測驗1〕管口焊接實現(xiàn)后實時停頓外表反省，反省前，去除討論外表的熔渣、飛濺物及其余污物。2〕焊縫外表應(yīng)平均分歧，焊縫余高不年夜于1+，部分不得年夜于4㎜，超年夜標(biāo)部分可以打磨，但不克不及傷及母材并與母材停頓油滑過渡。3〕㎜，~㎜。4〕㎜；。5〕反省驗收五、返修選擇技巧好有返修經(jīng)歷的焊工停頓焊縫返修，返修職員須經(jīng)資歷測驗，并獲得上崗證。返修前預(yù)備任務(wù)1〕地位的標(biāo)注：按照X射線反省后果，應(yīng)核查返修告訴單與現(xiàn)場焊口編號。斷定缺點的性子、巨細(xì)跟地位?，F(xiàn)場再用超聲波復(fù)測，并在焊縫上用暗號筆標(biāo)出。2〕據(jù)缺點性子、水平，制訂恰當(dāng)?shù)姆敌抟?guī)程，并經(jīng)監(jiān)理跟業(yè)主同意前方可施行。3〕按照施工現(xiàn)場的實踐情況，應(yīng)加固管道支墩以防止返修地位遭到外力的感化。4〕返修坡口的預(yù)備：用角式磨光機打磨焊接缺點地位，直至缺點完全去除，坡口及四周25㎜處應(yīng)露出金屬光輝，但不克不及傷及母材。5〕返修焊接技巧懇求管道的起弧處應(yīng)與焊道的起焊處相距15~20㎜，收弧時將弧坑填滿。嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管外表起弧。維修后的焊口必需停頓100%的超聲波跟X射線檢測。此中X射線檢測在焊接后24小時停頓。填寫返修焊接及檢測記載。六、防腐補口管道防腐補口應(yīng)在管道水壓試驗后停頓。該工程管道防腐補口采納表里防腐，特加強級。同時契合施工圖計劃中對鋼管防腐懇求。施工次序施工預(yù)備→管口清算→防腐刷漆→反省驗收→管口補口標(biāo)識→填寫施工、反省記載施工預(yù)備1〕防腐涂料的測驗：包裝應(yīng)嚴(yán)密、明晰，說明規(guī)格、批號、消費日期、產(chǎn)物稱號、消費廠商等外容。2〕電火花檢漏儀的輸入電壓應(yīng)滿意計劃懇求的檢泄電壓。管口清算跟除銹1〕管口清算前應(yīng)記載補口處未防腐的寬度。2〕用鋼絲刷、砂布或砂輪機等除銹東西將管口外外表的鐵銹、土壤、油污、焊皮等雜物去除潔凈，使其露出金屬光輝〔St3級〕。當(dāng)鋼管外外表有露珠或水漬時，要用潔凈的棉紗擦拭潔凈。并運用適宜的加熱器烘干或天然風(fēng)干。防腐刷漆1〕按計劃懇求的特加強防腐構(gòu)造為“一底二布六油〞，即一層底漆、兩層面漆、兩層玻璃布、兩層中間漆、二層面漆。2〕為了使管口處的外防腐層與管體原有的外防腐層接茬嚴(yán)密，豈但懇求管口防腐層搭接到管體防腐層上特別多于100㎜，同時要使搭接處成圓錐形油滑過渡。防腐補口前要用刀將管底防腐層高起部分削成坡茬，使搭接嚴(yán)密，不至構(gòu)成空鼓跟褶皺。3〕刷漆時第一道漆表干后，才贊同涂刷第二道漆。涂刷懇求平均，不掛流。檢測1〕補口外表應(yīng)逐一反省，外表應(yīng)光滑平坦，無皺褶、無氣泡，玻璃布應(yīng)貼合嚴(yán)密，無破綻。2〕采納電火花檢漏儀，對補口停頓針孔反省，泄電電壓8000V，如呈現(xiàn)針孔，應(yīng)從新補口。3〕補口粘結(jié)力，按規(guī)矩制訂的方法測驗，如分歧格，應(yīng)更加抽查，假設(shè)更加抽查分歧格，那么該管線的補口應(yīng)全部返修。4〕情況懇求在以下情況下，現(xiàn)場補口、補傷無無效防護(hù)方法時，不得停頓補口、補傷：露天功課；雨天、風(fēng)力抵達(dá)5級以上；絕對濕度年夜于85%。第五節(jié)土建工程施工工藝一、擋土墻、護(hù)坡毛石砌筑塊石砌體的材料采納M10水泥砂漿砌MU40塊石，原漿勾縫。塊石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處跟洞口處，運用較年夜的平塊石砌筑。砌塊的灰縫厚度或?qū)挾葹?0~30㎜，砂漿應(yīng)飽滿。石塊間較年夜的破綻應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石嵌實。石塊分層砌、表里搭砌，高低錯縫，不得采納不處側(cè)破石塊，中間填心的砌筑方法。每砌3~4皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)尋平一次。砌體宜采納皮內(nèi)丁順相間的砌筑方法，外表縫應(yīng)力圖雅不雅、均勻，灰縫厚度或?qū)挾炔荒暌褂?0㎜。二、磚體砌筑按高度破好皮數(shù)桿，按照皮數(shù)桿最下層磚的底標(biāo)高，拉線反省根底墊層外表標(biāo)高。皮數(shù)桿破完后，要復(fù)檢確保皮數(shù)桿的標(biāo)高分歧。試擺磚樣砌筑契合模數(shù)。磚砌體應(yīng)高低錯縫，滿丁滿條，表里搭砌，采納“三一〞的砌法。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿滿度應(yīng)不低于80%，豎向灰縫運用擠漿加漿方法，水平灰縫厚度跟豎向灰縫寬度應(yīng)為8~12㎜。三、鋼筋混凝土工程施工方法及技巧方法：〔此工序有用于排泥閥井、排氣閥井、排泥濕井〕施工次序基坑驗收→砼墊層→鋼筋綁扎→支模板→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→拆模→驗收基坑采納機器開挖人工清底。按計劃圖紙對基坑停頓軸線、標(biāo)高、多少何尺寸驗收，及格后停頓下道工序。砼墊層外表應(yīng)平坦，標(biāo)高偏向177。10㎜。抵達(dá)強度后在外表彈出修建物的軸線、邊線、預(yù)留洞等地位。鋼筋綁前按照圖紙核查鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸無誤后綁扎。綁扎應(yīng)結(jié)實，需要點可采納點焊，綁扎中應(yīng)操縱砼墻體垂直度。鋼筋綁扎終了自檢及格后，請監(jiān)理驗收及格后再停頓下道工序，并作好隱檢記載。四、鋼筋工程鋼筋預(yù)制加工前，要反省其級不、規(guī)格、鋼號是否契合計劃圖紙懇求，并告訴工程監(jiān)理參加，將鋼筋樣品送試驗機構(gòu)停頓試驗。試驗講演單應(yīng)實時提交工程監(jiān)理檢察。鋼筋焊策應(yīng)拔取有鋼筋焊接天資證書的職員施焊，并隨機抽取焊件送試驗機構(gòu)停頓試驗。試驗講演單應(yīng)實時提交工程監(jiān)理檢察。鋼筋綁扎完后，經(jīng)自檢后由專檢員反省，而后告訴工程監(jiān)理反省，并作好隱檢記載，及格前方可支模。保護(hù)層厚度應(yīng)契合計劃懇求，所有鋼筋保護(hù)層均通過砂漿墊操縱，保障保護(hù)層的厚度，其互相間距為800~1000㎜閣下，安排成梅花形。五、模板工程：根底、樓板均采納定型組合鋼模板；梁、柱均采納木模板。支持采納鋼支持。驗完鋼筋后再支模，支模前應(yīng)將模內(nèi)雜物全部去除潔凈。模板的撤除時間操縱在能保障混凝土外表及棱角不因拆模而破壞。一般操縱在72小時之后，拆模時用勁勿過急過年夜。模板外表應(yīng)涂斷絕劑，涂刷2~3遍。模板支持應(yīng)保障其有充足的強度、剛度、波動性。所有現(xiàn)澆構(gòu)件的模板及支承，必需待上部構(gòu)造全部竣工及混凝土抵達(dá)計劃強度后才能開始拆模，免得發(fā)生顛覆事變。六、混凝土工程砼宜優(yōu)先運用商砼，砼澆筑前應(yīng)反省模板內(nèi)是否有異物，并澆水潤濕，鋪一層與砼配比一樣的水泥砂漿。砼應(yīng)嚴(yán)峻按現(xiàn)場配比、機器攪拌，同時隨攪隨用，砼的運輸澆筑及間歇的全部時間不該超越混凝土的初凝時間；澆筑前砼有泌水景象時，運用人工攪拌的方法停頓二次攪拌?；炷翝仓?，要對需澆筑混凝土的工程部位的模板尺寸跟標(biāo)高、模板剛度跟波動性、預(yù)埋件等停頓校訂跟反省，并操持隱檢手續(xù)。混凝土應(yīng)按試驗室出具的配比單配比，所用材料必需有及格證或試驗講演。現(xiàn)場收到共同比告訴單后應(yīng)約請工程監(jiān)理參加，為每種級不的混凝土做一次現(xiàn)場試配?，F(xiàn)場試配應(yīng)在工程中運用的異常裝備，并在一樣的時間內(nèi)按比例配料、拌制、運輸、澆筑。每次配料特別多于3混凝土。關(guān)于每批試配須待工程監(jiān)理在現(xiàn)場時制造12塊150㎜的破方體試塊。此中6塊作7天齡期試驗，其余6塊作28天齡期的試驗。現(xiàn)場試配經(jīng)工程監(jiān)理驗收及格前方可停頓正式澆筑。出罐的混凝土到澆搗時，中間不得超越45分鐘；澆筑前混凝土有泌水景象時，運用人工攪拌的方法二次攪拌。傾落高度超越2m時，為防止發(fā)生分層離析，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。施工中，應(yīng)按照差異部位在混凝土澆筑的同時，隨機取樣制造試塊?；炷翝仓?0~12小時〔炎熱時節(jié)2~3小時〕即用草袋等物掩蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保持潮濕，養(yǎng)護(hù)時間至多7天。第六節(jié)水泥攪拌樁施工的方法及技巧方法一、施工預(yù)備機器預(yù)備：雙層葉片螺旋形灰漿攪拌機一臺、輸漿泵一臺、開掘機一臺、污水泵4臺。材料預(yù)備：、早強劑、粘土職員：丈量員2人、試驗員2人、機器操縱手6人、力工30人二、平坦園地本標(biāo)段的水泥攪拌樁處在魚塘底，溝槽底為淤泥質(zhì)粘土，且淤泥較深。故此，在施工前運用污水泵抽盡魚塘水跟流塑形態(tài)的淤泥，下面用粘土回填壓實至計劃樁頂標(biāo)高以上50cm，不得回填雜填土或生涯渣滓。三、丈量放線按照施工圖紙懇求，用經(jīng)緯儀放出溝槽的核心線及邊樁地點地位的邊線。用水準(zhǔn)儀超測樁頂以上50cm標(biāo)高。按圖紙懇求用水準(zhǔn)儀共同鋼尺測出樁的樁位圖。樁間距為1200mm，沿溝槽長度偏向呈正方形安排。用石灰粉投撒到空中上。