【文章內(nèi)容簡介】 1/1000導(dǎo)軌兩導(dǎo)軌間≤3導(dǎo)軌與格片組合≤3牽引件運轉(zhuǎn)應(yīng)畸形，且應(yīng)無卡涉、打滑跟偏移景象，柵條應(yīng)同時嚙合。（1） 按照土建工程給定的定位線及裝備裝置圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個偏向核心線。（2） 按照裝備圖紙給定的尺寸做模具，保障精確就位。（3） 泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座裝置調(diào)平后灌無收縮混凝土。（4） 將泵座上的地足螺栓裝在模具上，平墊鐵結(jié)實在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底打算標(biāo)高面，保障平面地位偏向不年夜于177。10mm，標(biāo)高偏向不年夜于177。20mm。（5） 經(jīng)復(fù)測后停頓地足螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。（6） 當(dāng)混凝土到達(dá)打算強度75%后，撤除模具，將泵座裝置就位，用銅片精確調(diào)劑到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超越三片）。（7） 構(gòu)造泵座的平面地位、水平度驗收，構(gòu)造工序驗收，及格后，泵座上平面做保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并裝置出水管。留意出水管的分量必需由管道支架接受。（8） 出水管裝置實現(xiàn)后，應(yīng)用其足手架停頓導(dǎo)桿裝置，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分不以90176。垂直的兩個偏向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、兩頭支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)劑導(dǎo)桿的垂直度偏向小于1/1000，全程內(nèi)偏向不年夜于4mm，假設(shè)為雙導(dǎo)桿，平行偏向小于2mm，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后停頓結(jié)實。（9） 清算泵腔，手動盤車及格后。將電纜與吊鏈結(jié)實在一起（當(dāng)所用電纜較長時，搜羅供貨商的看法后，停頓恰當(dāng)結(jié)實），用汽車起重機停頓泵體吊裝（應(yīng)用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)劑水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，恰當(dāng)調(diào)劑鏈條的松緊度，做好交驗預(yù)備任務(wù)。（10） 測驗1）裝置后按技巧目的停頓測驗并契合懇求。2）在供貨商指點下加注光滑油脂。3）清算現(xiàn)場，按照池中容量停頓調(diào)劑帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，檢測泵的流量、揚程及效力是否附跟打算懇求。同時運轉(zhuǎn)顛簸、無異常聲音跟震撼，電機電流畸形。檢測電機平安保護(hù)裝置是否附合潛水泵技巧懇求。參照鋼管裝置。并契合以下懇求：（1） 嚴(yán)峻按打算圖紙加工、裝置支架，管分量不直截了當(dāng)接受在水泵上。（2） 管子外部清洗潔凈，密封面無破壞。（3） 管道與泵連接后，不再停頓焊接跟氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。裝置次序：根底及埋設(shè)件反省→導(dǎo)桿處理、裝置→攪拌器就位、裝置→裝置反省確認(rèn)→單體調(diào)試→調(diào)劑處理→聯(lián)動負(fù)荷試車。攪拌器采納導(dǎo)桿裝置,導(dǎo)桿外表應(yīng)光滑無卡涉景象。理解圖紙及相關(guān)的技巧材料，應(yīng)重點理解操縱裝備的構(gòu)造與功用，以及裝置的技巧要點。復(fù)核尺寸偏向應(yīng)在裝備技巧文件規(guī)則的范疇內(nèi)，裝備裝置水平度≤1/1000,且最年夜≤5mm。裝備裝置垂直度允差≤1/1000，全高≤10mm，裝置平面地位允差177。5mm，裝置標(biāo)高應(yīng)以打算水位為基準(zhǔn)。標(biāo)高允差≤177。5mm，裝置水平度允差≤，底座與根底面間應(yīng)平均打仗，打仗面75%，穩(wěn)固件扭矩契合裝備技巧文件的規(guī)則。攪拌機、導(dǎo)桿的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)契合裝備技巧文件的規(guī)則。、閘閥裝置閥門裝置按制造廠的裝置說明書停頓。閥門裝置之前，按打算懇求反省型號，去除閥內(nèi)污物，反省閥桿是否敏銳，以及閥體、整機等有無裂紋、砂眼。停頓試壓試漏試驗，試驗及格才能停頓裝置。裝置方法為法蘭連接。各種閥門裝置留意以下要點。（1） 裝置碟閥時，留意偏向性，介質(zhì)流淌的偏向與閥體所示箭頭偏向分歧。（2） 裝置碟閥時，閥板停在封鎖但不關(guān)緊的地位上或按照供貨商懇求，其手輪便于操縱，開啟地位按閥板的改變角度斷定。（3） 碟閥分量不克不及感化于管道上。（4） 碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量及格，且不加雙墊或偏墊。（5） 法蘭的焊接契合有關(guān)焊接懇求。（6） 裝置好的碟閥，按照打算懇求設(shè)置結(jié)實的根底。（1） 閘閥裝置后，手輪的方位便于操縱。（2） 閘閥分量不克不及感化于管道上。（3） 閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。（4） 閘閥法蘭所用的墊片契合介質(zhì)功用，且不加雙墊或偏墊。（5） 法蘭上的螺栓，其規(guī)格、巨細(xì)契合技巧懇求。（6） 法蘭采納焊接，契合焊接有關(guān)技巧規(guī)則。（7） 閘閥有流向懇求的，不得裝反。裝置前先對風(fēng)機根底停頓磨光，用水平尺尋平。在裝備根底上放出風(fēng)機縱橫軸線地位，安置地足螺栓，裝備就位后，緊固地足螺栓。測驗時，開啟電念頭，各部位應(yīng)無異常景象跟摩擦聲音。6潛水曝氣機裝置裝置次序：根底及埋設(shè)件反省→導(dǎo)桿裝置→潛水曝氣機就位、裝置→反省確認(rèn)→單體調(diào)試→調(diào)劑處理→聯(lián)動負(fù)荷試車。曝氣機采納導(dǎo)桿裝置，裝置前反省直線度，直線度每米不年夜于2mm，導(dǎo)桿外表應(yīng)光滑無卡涉景象，結(jié)實鋼軌用的螺栓等緊固件，裝置地位精確，并應(yīng)予軌道親切結(jié)合，實在鎖緊，軌道核心線與曝氣機縱向核心線應(yīng)重合，偏向不年夜與2mm，軌距贊同偏向為177。2mm以內(nèi)，統(tǒng)一截面內(nèi)兩平行導(dǎo)軌軌頂?shù)慕^對贊同偏向見表6。兩平行導(dǎo)軌軌頂?shù)慕^對贊同偏向表6軌距（mm）≤500〉500贊同偏向（mm）12進(jìn)氣管裝置參照鋼管裝置。并留意：嚴(yán)峻按打算圖紙加工、裝置支架，管分量不直截了當(dāng)接受在水泵上，管子外部清洗潔凈，密封面無破壞。曝氣機、導(dǎo)桿、進(jìn)氣管的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)契合裝備技巧文件的規(guī)則。啟動運轉(zhuǎn)顛簸，運轉(zhuǎn)中無振動跟異常聲音，無堵塞碰撞景象。7二氧化氯發(fā)作器裝置二氧化氯發(fā)作器為一體裝備，裝置重點為連接收線以及水射器。管線的裝置參照UPVC管道的裝置，水射器與管道接口必需嚴(yán)密，不克不及呈現(xiàn)任何漏氣景象，標(biāo)高、水平度契合裝備技巧文件的規(guī)則。二氧化氯發(fā)作器部分隸屬裝備為易損部分（如液位計等），運輸裝置中留意加強保護(hù)。五管道裝置各種規(guī)格管道，各種規(guī)格閥門，各種規(guī)格管件等按照打算圖紙，隨機技巧文件以及原標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)懇求，結(jié)合施工現(xiàn)場的詳細(xì)前提體例專業(yè)施工技巧打算，停頓細(xì)致的技巧交底。做好打算院打算圖紙，按照隨機技巧文件供應(yīng)的各種管道的材料參數(shù)及運轉(zhuǎn)技巧參數(shù)，對已斷定的打算圖紙及擬采納的施工方法停頓核實，確保零碎畸形運轉(zhuǎn)的技巧懇求。按照各種管道的材質(zhì)及任務(wù)介質(zhì)的差異，斷定滿意懇求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。按照施工現(xiàn)場的情況前提及施工進(jìn)度懇求，安排好勞力、吊裝裝備、專門焊接裝備及別的裝備的運用打算、外協(xié)加工制品及半制品的出場打算，保障連續(xù)施工的懇求。管道裝置應(yīng)與土建及別的專業(yè)親切共同，對有關(guān)的修建構(gòu)造、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應(yīng)按打算跟相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)停頓反省驗收，及格前方可停頓管道裝置。與管道連接的裝備尋正調(diào)平跟，結(jié)實終了。必需在管道裝置前實現(xiàn)的有關(guān)工序如清洗、脫脂、外部防腐等已停頓終了并驗收及格。管材、管件及閥門等已按打算懇求測驗及格，且存在有關(guān)的技巧證件并核查無誤，外部已清算潔凈。不存雜物。、坡向應(yīng)契合打算懇求法蘭、焊縫及別的連接件的設(shè)置應(yīng)便于測驗，并不得緊貼墻壁、樓板跟管架上。埋地管道裝置時，如遇地下水或積水，應(yīng)采納排水方法。管道穿越路途埋深缺乏800mm時，應(yīng)按打算懇求加設(shè)套管。與裝備連接的管道，裝置前必需將外部清算潔凈，如需采納氣割、電焊功課，不該在與裝備連接后停頓，管道與裝備連接后，不該發(fā)生因管道裝置構(gòu)成裝備接受別的外力。管道裝置及格后，不得接受打算以外的附加栽荷。管道經(jīng)試壓、吹掃及格后，應(yīng)對管道與裝備的接口停頓復(fù)位反省。：室外管道裝置：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測量→溝槽開挖→管溝砌筑各種井體砌筑、溝槽測驗→管架制安→管材、管件及閥門測驗→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道裝置→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填室內(nèi)管道裝置：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測量→管架制安→管材、管件及閥門測驗→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道裝置→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。按主支線、支支線及進(jìn)戶的次第對主支線等的終點、終點、兩頭各轉(zhuǎn)角點在空中上定位，對零碎的結(jié)實支架、反省井、閥門井等在管線定位后，用尺測量斷定地位，放線后應(yīng)停頓稞并設(shè)置施工操縱樁，防止溝槽開挖時，核心樁被挖掉落構(gòu)成施工艱辛。在管線終點、終點，管道結(jié)實支架等部位用水準(zhǔn)儀標(biāo)定臨時水準(zhǔn)點，兩結(jié)實支架之間的管道支架、管道、反省井及閥門井、空中修建高程，可用結(jié)實支架高程停頓絕對操縱。在地下水位較高的地域或旱季施工時，應(yīng)采納落低水位或設(shè)置潛水泵等排水方法，實時清算溝內(nèi)積水。土方開挖時必需按實踐需要設(shè)置臨時路途，架設(shè)臨時便橋，并設(shè)護(hù)欄，夜間必需設(shè)置照明燈或唆使燈。土方開挖前必需先測量放線，測設(shè)高程，在開掘土方的施工中，應(yīng)停頓中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應(yīng)嚴(yán)峻操縱槽底高程，防止超挖。m。機器開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不該小于m,管道裝置前應(yīng)人工清底至打算標(biāo)高，并無積水。管溝溝底寬度應(yīng)按打算懇求，打算懇求可按表7規(guī)則.鑄鐵管、鋼管(單管溝底組裝)溝底寬度表7管道公稱直徑(mm)50~80100~120250~350400~450500~600700~800900~10001000~1200溝底寬度鋼管(單管溝邊組裝)可按公式盤算鋼管(雙管同溝敷設(shè))可按公式a=D1+D2+S+C盤算注：a溝寬，D管外徑，S兩管之間打算凈距，C任務(wù)寬度，溝底組裝C=m，溝邊組裝C=m。溝槽邊坡坡度應(yīng)按照土質(zhì)情況及施工方法的差異按打算或標(biāo)準(zhǔn)懇求斷定。部分超挖部分應(yīng)回填夯實，當(dāng)溝底無排水時，超挖在m以內(nèi)，可用原土回填，其密實度不該低于原地基天然土的密實度；超挖時，可用石灰土或砂處理，其密實度≥95%，當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較少量，可用天然砂回填。溝底遇有廢舊修建物、硬石、木頭、渣滓等雜物時必需去除，而后鋪一層的砂土或素土并整平夯實。墊層鋪設(shè)應(yīng)契合打算懇求回填土應(yīng)在零碎試驗及格、防腐絕熱工程竣工、隱蔽驗出任務(wù)終了后停頓。溝槽回填，應(yīng)先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，而后回填至管頂處，如溝內(nèi)有積水，必需全部排盡后再行回填。管道兩側(cè)及管頂以上內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、渣滓等雜物，間隔管頂以上的回填土內(nèi)贊同有年夜量直徑≤m的石塊。，兩側(cè)及管頂內(nèi)必需人工夯實，管頂以上可運用小型機器夯實。、管件及閥門測驗管子、及閥門等必需存在出廠及格證明書及材質(zhì)化驗單，運用前應(yīng)按打算懇求核查其規(guī)格、材質(zhì)、型號。管子、管件及閥門等運用前應(yīng)停頓外表反省，其外表應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺點，不超越壁厚負(fù)差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面精良，精度及光明度到達(dá)打算懇求或制造標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外徑及壁厚尺寸偏向應(yīng)契合標(biāo)準(zhǔn)。鑄鐵管應(yīng)有制造廠的稱號或商標(biāo)，制造日期及任務(wù)壓力等契合標(biāo)記；其外外表應(yīng)整齊，不得有裂痕、冷隔、癟陷跟錯位等缺點；承插部分不得有粘砂及凹陷，別的部分不得有2mm厚的粘砂及5mm高的凹陷，承口的根部不得有凹陷，別的部分的部分凹陷應(yīng)≤5mm，機器加工部位的細(xì)微孔穴不得年夜于1/3厚度，且≤5mm，連續(xù)溝陷，部分重皮及疤痕的深度≤5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的≤5深度%，壁厚加1mm，表里外表的漆層殘缺、光明，附著結(jié)實，鑄鐵管及管件的尺寸偏向契合標(biāo)準(zhǔn)懇求，法蘭與管子或管件核心線應(yīng)垂直，兩端法蘭應(yīng)平行，法蘭面應(yīng)有凸臺跟密封溝。鑄鐵管及閥門應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)懇求停頓抽查，停頓強度及嚴(yán)密性試驗。鍍鋅鋼管及公稱直徑≤50mm碳素鋼管必需用機器法切割；不銹鋼管一般運用機器切割，年夜口徑管運用等離子切割，不銹鋼管修磨時，運用公用砂輪片。鑄鐵管運用鋼鋸、鋼鏟或月刀切割。管子瘦語外表應(yīng)平坦，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)去除潔凈；瘦語平面傾歪偏向為管子直徑的1%，但不得超越3mm。、吊架制造管道支、吊架的方法、材質(zhì)、加工尺寸、精度及應(yīng)契合打算懇求。管道支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺點，焊接變形應(yīng)予以改正。制造及格的支、吊架應(yīng)按規(guī)則停頓防腐處理。：管道預(yù)制必需按照施工圖紙停頓公正分段安排，裝置時的焊口設(shè)置必需適宜，法蘭連接留一頭活口。每段管的長度應(yīng)思索運輸跟裝置便利。預(yù)制完的管段應(yīng)將其外部清算潔凈，并將管口封鎖。預(yù)制完的管段，必需有跔的剛性，保障在運輸及裝置進(jìn)程中不發(fā)生永世性變形。管道分類及焊縫品級、探傷懇求：不銹鋼管：IV類管道，焊縫級，探傷：結(jié)實焊口10%，滾動焊口5%。別的碳素鋼管道(任務(wù)壓力≤a)：V類管道，焊縫IV級。坡口加工：坡口方法及尺寸應(yīng)保障焊接討論的質(zhì)量，添補金屬少，便于操縱及增加焊接變形，坡口方法及尺寸見表(七)21。坡口加工后，必需去除坡口外表的氧化皮，并將阻礙焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平坦；口外表及坡口邊沿表里側(cè)不小于10mm范疇內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)去除潔凈，并不得有裂紋、夾層等缺點。不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范疇內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件外表。樹破契合工藝懇求的焊接材料儲存場合，并樹破嚴(yán)峻的保存、烘干、清洗跟發(fā)放軌制。焊接裝備應(yīng)參數(shù)波動，調(diào)理敏銳，平安可行，契合焊接要懇求，參加的焊工，必需存在施焊范疇的及格證。管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，厚度一樣的管子、管件，內(nèi)壁錯邊量不該超越管壁厚度的20%，且不年夜于2mm。管子、管件組對時，點固焊及結(jié)實卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應(yīng)與正式焊接懇求一樣，采納卡具組對撤除卡具時，不該操縱母材，撤除后應(yīng)對殘留陳跡打磨修整，并細(xì)心反省，手工焊點固焊縫尺寸見表8。手工焊點固焊縫尺寸見表8硬件厚度焊縫高度焊縫長度間距≤44510501004≤≤61030100300全然上在焊件外表引弧跟試驗電流，為增加焊策應(yīng)力變形，應(yīng)采納公正的施焊方法跟次序；管道焊接時一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)；不銹鋼焊采納手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊添補蓋面或按打算懇求采納別的方法；每焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，管道焊后必需將焊縫外表的溶渣及兩側(cè)飛濺物清算潔凈。焊縫寬度以每邊超越坡口邊沿2mmmm，長度V焊縫全長的10%，