【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1/1000導(dǎo)軌兩導(dǎo)軌間≤3導(dǎo)軌與格片組合≤3牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)畸形，且應(yīng)無(wú)卡涉、打滑跟偏移景象，柵條應(yīng)同時(shí)嚙合。（1） 按照土建工程給定的定位線及裝備裝置圖紙給出的尺寸線畫(huà)出各臺(tái)泵的泵座兩個(gè)偏向核心線。（2） 按照裝備圖紙給定的尺寸做模具，保障精確就位。（3） 泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座裝置調(diào)平后灌無(wú)收縮混凝土。（4） 將泵座上的地足螺栓裝在模具上，平墊鐵結(jié)實(shí)在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底打算標(biāo)高面，保障平面地位偏向不年夜于177。10mm，標(biāo)高偏向不年夜于177。20mm。（5） 經(jīng)復(fù)測(cè)后停頓地足螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。（6） 當(dāng)混凝土到達(dá)打算強(qiáng)度75%后，撤除模具，將泵座裝置就位，用銅片精確調(diào)劑到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超越三片）。（7） 構(gòu)造泵座的平面地位、水平度驗(yàn)收，構(gòu)造工序驗(yàn)收，及格后，泵座上平面做保護(hù)，開(kāi)始澆筑二次混凝土并裝置出水管。留意出水管的分量必需由管道支架接受。（8） 出水管裝置實(shí)現(xiàn)后，應(yīng)用其足手架停頓導(dǎo)桿裝置，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分不以90176。垂直的兩個(gè)偏向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、兩頭支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)劑導(dǎo)桿的垂直度偏向小于1/1000，全程內(nèi)偏向不年夜于4mm，假設(shè)為雙導(dǎo)桿，平行偏向小于2mm，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后停頓結(jié)實(shí)。（9） 清算泵腔，手動(dòng)盤(pán)車(chē)及格后。將電纜與吊鏈結(jié)實(shí)在一起（當(dāng)所用電纜較長(zhǎng)時(shí)，搜羅供貨商的看法后，停頓恰當(dāng)結(jié)實(shí)），用汽車(chē)起重機(jī)停頓泵體吊裝（應(yīng)用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)劑水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對(duì)正、平直密合，恰當(dāng)調(diào)劑鏈條的松緊度，做好交驗(yàn)預(yù)備任務(wù)。（10） 測(cè)驗(yàn)1）裝置后按技巧目的停頓測(cè)驗(yàn)并契合懇求。2）在供貨商指點(diǎn)下加注光滑油脂。3）清算現(xiàn)場(chǎng)，按照池中容量停頓調(diào)劑帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢測(cè)泵的流量、揚(yáng)程及效力是否附跟打算懇求。同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)顛簸、無(wú)異常聲音跟震撼，電機(jī)電流畸形。檢測(cè)電機(jī)平安保護(hù)裝置是否附合潛水泵技巧懇求。參照鋼管裝置。并契合以下懇求：（1） 嚴(yán)峻按打算圖紙加工、裝置支架，管分量不直截了當(dāng)接受在水泵上。（2） 管子外部清洗潔凈，密封面無(wú)破壞。（3） 管道與泵連接后，不再停頓焊接跟氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。裝置次序：根底及埋設(shè)件反省→導(dǎo)桿處理、裝置→攪拌器就位、裝置→裝置反省確認(rèn)→單體調(diào)試→調(diào)劑處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車(chē)。攪拌器采納導(dǎo)桿裝置,導(dǎo)桿外表應(yīng)光滑無(wú)卡涉景象。理解圖紙及相關(guān)的技巧材料，應(yīng)重點(diǎn)理解操縱裝備的構(gòu)造與功用，以及裝置的技巧要點(diǎn)。復(fù)核尺寸偏向應(yīng)在裝備技巧文件規(guī)則的范疇內(nèi)，裝備裝置水平度≤1/1000,且最年夜≤5mm。裝備裝置垂直度允差≤1/1000，全高≤10mm，裝置平面地位允差177。5mm，裝置標(biāo)高應(yīng)以打算水位為基準(zhǔn)。標(biāo)高允差≤177。5mm，裝置水平度允差≤，底座與根底面間應(yīng)平均打仗，打仗面75%，穩(wěn)固件扭矩契合裝備技巧文件的規(guī)則。攪拌機(jī)、導(dǎo)桿的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)契合裝備技巧文件的規(guī)則。、閘閥裝置閥門(mén)裝置按制造廠的裝置說(shuō)明書(shū)停頓。閥門(mén)裝置之前，按打算懇求反省型號(hào)，去除閥內(nèi)污物，反省閥桿是否敏銳，以及閥體、整機(jī)等有無(wú)裂紋、砂眼。停頓試壓試漏試驗(yàn)，試驗(yàn)及格才能停頓裝置。裝置方法為法蘭連接。各種閥門(mén)裝置留意以下要點(diǎn)。（1） 裝置碟閥時(shí)，留意偏向性，介質(zhì)流淌的偏向與閥體所示箭頭偏向分歧。（2） 裝置碟閥時(shí)，閥板停在封鎖但不關(guān)緊的地位上或按照供貨商懇求，其手輪便于操縱，開(kāi)啟地位按閥板的改變角度斷定。（3） 碟閥分量不克不及感化于管道上。（4） 碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量及格，且不加雙墊或偏墊。（5） 法蘭的焊接契合有關(guān)焊接懇求。（6） 裝置好的碟閥，按照打算懇求設(shè)置結(jié)實(shí)的根底。（1） 閘閥裝置后，手輪的方位便于操縱。（2） 閘閥分量不克不及感化于管道上。（3） 閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。（4） 閘閥法蘭所用的墊片契合介質(zhì)功用，且不加雙墊或偏墊。（5） 法蘭上的螺栓，其規(guī)格、巨細(xì)契合技巧懇求。（6） 法蘭采納焊接，契合焊接有關(guān)技巧規(guī)則。（7） 閘閥有流向懇求的，不得裝反。裝置前先對(duì)風(fēng)機(jī)根底停頓磨光，用水平尺尋平。在裝備根底上放出風(fēng)機(jī)縱橫軸線地位，安置地足螺栓，裝備就位后，緊固地足螺栓。測(cè)驗(yàn)時(shí)，開(kāi)啟電念頭，各部位應(yīng)無(wú)異常景象跟摩擦聲音。6潛水曝氣機(jī)裝置裝置次序：根底及埋設(shè)件反省→導(dǎo)桿裝置→潛水曝氣機(jī)就位、裝置→反省確認(rèn)→單體調(diào)試→調(diào)劑處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車(chē)。曝氣機(jī)采納導(dǎo)桿裝置，裝置前反省直線度，直線度每米不年夜于2mm，導(dǎo)桿外表應(yīng)光滑無(wú)卡涉景象，結(jié)實(shí)鋼軌用的螺栓等緊固件，裝置地位精確，并應(yīng)予軌道親切結(jié)合，實(shí)在鎖緊，軌道核心線與曝氣機(jī)縱向核心線應(yīng)重合，偏向不年夜與2mm，軌距贊同偏向?yàn)?77。2mm以?xún)?nèi)，統(tǒng)一截面內(nèi)兩平行導(dǎo)軌軌頂?shù)慕^對(duì)贊同偏向見(jiàn)表6。兩平行導(dǎo)軌軌頂?shù)慕^對(duì)贊同偏向表6軌距（mm）≤500〉500贊同偏向（mm）12進(jìn)氣管裝置參照鋼管裝置。并留意：嚴(yán)峻按打算圖紙加工、裝置支架，管分量不直截了當(dāng)接受在水泵上，管子外部清洗潔凈，密封面無(wú)破壞。曝氣機(jī)、導(dǎo)桿、進(jìn)氣管的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)契合裝備技巧文件的規(guī)則。啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)顛簸，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)振動(dòng)跟異常聲音，無(wú)堵塞碰撞景象。7二氧化氯發(fā)作器裝置二氧化氯發(fā)作器為一體裝備，裝置重點(diǎn)為連接收線以及水射器。管線的裝置參照UPVC管道的裝置，水射器與管道接口必需嚴(yán)密，不克不及呈現(xiàn)任何漏氣景象，標(biāo)高、水平度契合裝備技巧文件的規(guī)則。二氧化氯發(fā)作器部分隸屬裝備為易損部分（如液位計(jì)等），運(yùn)輸裝置中留意加強(qiáng)保護(hù)。五管道裝置各種規(guī)格管道，各種規(guī)格閥門(mén)，各種規(guī)格管件等按照打算圖紙，隨機(jī)技巧文件以及原標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)懇求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的詳細(xì)前提體例專(zhuān)業(yè)施工技巧打算，停頓細(xì)致的技巧交底。做好打算院打算圖紙，按照隨機(jī)技巧文件供應(yīng)的各種管道的材料參數(shù)及運(yùn)轉(zhuǎn)技巧參數(shù)，對(duì)已斷定的打算圖紙及擬采納的施工方法停頓核實(shí)，確保零碎畸形運(yùn)轉(zhuǎn)的技巧懇求。按照各種管道的材質(zhì)及任務(wù)介質(zhì)的差異，斷定滿(mǎn)意懇求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。按照施工現(xiàn)場(chǎng)的情況前提及施工進(jìn)度懇求，安排好勞力、吊裝裝備、專(zhuān)門(mén)焊接裝備及別的裝備的運(yùn)用打算、外協(xié)加工制品及半制品的出場(chǎng)打算，保障連續(xù)施工的懇求。管道裝置應(yīng)與土建及別的專(zhuān)業(yè)親切共同，對(duì)有關(guān)的修建構(gòu)造、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應(yīng)按打算跟相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)停頓反省驗(yàn)收，及格前方可停頓管道裝置。與管道連接的裝備尋正調(diào)平跟，結(jié)實(shí)終了。必需在管道裝置前實(shí)現(xiàn)的有關(guān)工序如清洗、脫脂、外部防腐等已停頓終了并驗(yàn)收及格。管材、管件及閥門(mén)等已按打算懇求測(cè)驗(yàn)及格，且存在有關(guān)的技巧證件并核查無(wú)誤，外部已清算潔凈。不存雜物。、坡向應(yīng)契合打算懇求法蘭、焊縫及別的連接件的設(shè)置應(yīng)便于測(cè)驗(yàn)，并不得緊貼墻壁、樓板跟管架上。埋地管道裝置時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采納排水方法。管道穿越路途埋深缺乏800mm時(shí)，應(yīng)按打算懇求加設(shè)套管。與裝備連接的管道，裝置前必需將外部清算潔凈，如需采納氣割、電焊功課，不該在與裝備連接后停頓，管道與裝備連接后，不該發(fā)生因管道裝置構(gòu)成裝備接受別的外力。管道裝置及格后，不得接受打算以外的附加栽荷。管道經(jīng)試壓、吹掃及格后，應(yīng)對(duì)管道與裝備的接口停頓復(fù)位反省。：室外管道裝置：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→溝槽開(kāi)挖→管溝砌筑各種井體砌筑、溝槽測(cè)驗(yàn)→管架制安→管材、管件及閥門(mén)測(cè)驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道裝置→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填室內(nèi)管道裝置：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→管架制安→管材、管件及閥門(mén)測(cè)驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道裝置→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。按主支線、支支線及進(jìn)戶(hù)的次第對(duì)主支線等的終點(diǎn)、終點(diǎn)、兩頭各轉(zhuǎn)角點(diǎn)在空中上定位，對(duì)零碎的結(jié)實(shí)支架、反省井、閥門(mén)井等在管線定位后，用尺測(cè)量斷定地位，放線后應(yīng)停頓稞并設(shè)置施工操縱樁，防止溝槽開(kāi)挖時(shí)，核心樁被挖掉落構(gòu)成施工艱辛。在管線終點(diǎn)、終點(diǎn)，管道結(jié)實(shí)支架等部位用水準(zhǔn)儀標(biāo)定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，兩結(jié)實(shí)支架之間的管道支架、管道、反省井及閥門(mén)井、空中修建高程，可用結(jié)實(shí)支架高程停頓絕對(duì)操縱。在地下水位較高的地域或旱季施工時(shí)，應(yīng)采納落低水位或設(shè)置潛水泵等排水方法，實(shí)時(shí)清算溝內(nèi)積水。土方開(kāi)挖時(shí)必需按實(shí)踐需要設(shè)置臨時(shí)路途，架設(shè)臨時(shí)便橋，并設(shè)護(hù)欄，夜間必需設(shè)置照明燈或唆使燈。土方開(kāi)挖前必需先測(cè)量放線，測(cè)設(shè)高程，在開(kāi)掘土方的施工中，應(yīng)停頓中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應(yīng)嚴(yán)峻操縱槽底高程，防止超挖。m。機(jī)器開(kāi)挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值不該小于m,管道裝置前應(yīng)人工清底至打算標(biāo)高，并無(wú)積水。管溝溝底寬度應(yīng)按打算懇求，打算懇求可按表7規(guī)則.鑄鐵管、鋼管(單管溝底組裝)溝底寬度表7管道公稱(chēng)直徑(mm)50~80100~120250~350400~450500~600700~800900~10001000~1200溝底寬度鋼管(單管溝邊組裝)可按公式盤(pán)算鋼管(雙管同溝敷設(shè))可按公式a=D1+D2+S+C盤(pán)算注：a溝寬，D管外徑，S兩管之間打算凈距，C任務(wù)寬度，溝底組裝C=m，溝邊組裝C=m。溝槽邊坡坡度應(yīng)按照土質(zhì)情況及施工方法的差異按打算或標(biāo)準(zhǔn)懇求斷定。部分超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)，當(dāng)溝底無(wú)排水時(shí)，超挖在m以?xún)?nèi)，可用原土回填，其密實(shí)度不該低于原地基天然土的密實(shí)度；超挖時(shí)，可用石灰土或砂處理，其密實(shí)度≥95%，當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較少量，可用天然砂回填。溝底遇有廢舊修建物、硬石、木頭、渣滓等雜物時(shí)必需去除，而后鋪一層的砂土或素土并整平夯實(shí)。墊層鋪設(shè)應(yīng)契合打算懇求回填土應(yīng)在零碎試驗(yàn)及格、防腐絕熱工程竣工、隱蔽驗(yàn)出任務(wù)終了后停頓。溝槽回填，應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，而后回填至管頂處，如溝內(nèi)有積水，必需全部排盡后再行回填。管道兩側(cè)及管頂以上內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、渣滓等雜物，間隔管頂以上的回填土內(nèi)贊同有年夜量直徑≤m的石塊。，兩側(cè)及管頂內(nèi)必需人工夯實(shí)，管頂以上可運(yùn)用小型機(jī)器夯實(shí)。、管件及閥門(mén)測(cè)驗(yàn)管子、及閥門(mén)等必需存在出廠及格證明書(shū)及材質(zhì)化驗(yàn)單，運(yùn)用前應(yīng)按打算懇求核查其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。管子、管件及閥門(mén)等運(yùn)用前應(yīng)停頓外表反省，其外表應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺點(diǎn)，不超越壁厚負(fù)差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面精良，精度及光明度到達(dá)打算懇求或制造標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外徑及壁厚尺寸偏向應(yīng)契合標(biāo)準(zhǔn)。鑄鐵管應(yīng)有制造廠的稱(chēng)號(hào)或商標(biāo)，制造日期及任務(wù)壓力等契合標(biāo)記；其外外表應(yīng)整齊，不得有裂痕、冷隔、癟陷跟錯(cuò)位等缺點(diǎn)；承插部分不得有粘砂及凹陷，別的部分不得有2mm厚的粘砂及5mm高的凹陷，承口的根部不得有凹陷，別的部分的部分凹陷應(yīng)≤5mm，機(jī)器加工部位的細(xì)微孔穴不得年夜于1/3厚度，且≤5mm，連續(xù)溝陷，部分重皮及疤痕的深度≤5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的≤5深度%，壁厚加1mm，表里外表的漆層殘缺、光明，附著結(jié)實(shí)，鑄鐵管及管件的尺寸偏向契合標(biāo)準(zhǔn)懇求，法蘭與管子或管件核心線應(yīng)垂直，兩端法蘭應(yīng)平行，法蘭面應(yīng)有凸臺(tái)跟密封溝。鑄鐵管及閥門(mén)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)懇求停頓抽查，停頓強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。鍍鋅鋼管及公稱(chēng)直徑≤50mm碳素鋼管必需用機(jī)器法切割；不銹鋼管一般運(yùn)用機(jī)器切割，年夜口徑管運(yùn)用等離子切割，不銹鋼管修磨時(shí)，運(yùn)用公用砂輪片。鑄鐵管運(yùn)用鋼鋸、鋼鏟或月刀切割。管子瘦語(yǔ)外表應(yīng)平坦，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)去除潔凈；瘦語(yǔ)平面傾歪偏向?yàn)楣茏又睆降?%，但不得超越3mm。、吊架制造管道支、吊架的方法、材質(zhì)、加工尺寸、精度及應(yīng)契合打算懇求。管道支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺點(diǎn)，焊接變形應(yīng)予以改正。制造及格的支、吊架應(yīng)按規(guī)則停頓防腐處理。：管道預(yù)制必需按照施工圖紙停頓公正分段安排，裝置時(shí)的焊口設(shè)置必需適宜，法蘭連接留一頭活口。每段管的長(zhǎng)度應(yīng)思索運(yùn)輸跟裝置便利。預(yù)制完的管段應(yīng)將其外部清算潔凈，并將管口封鎖。預(yù)制完的管段，必需有跔的剛性，保障在運(yùn)輸及裝置進(jìn)程中不發(fā)生永世性變形。管道分類(lèi)及焊縫品級(jí)、探傷懇求：不銹鋼管：IV類(lèi)管道，焊縫級(jí)，探傷：結(jié)實(shí)焊口10%，滾動(dòng)焊口5%。別的碳素鋼管道(任務(wù)壓力≤a)：V類(lèi)管道，焊縫IV級(jí)。坡口加工：坡口方法及尺寸應(yīng)保障焊接討論的質(zhì)量，添補(bǔ)金屬少，便于操縱及增加焊接變形，坡口方法及尺寸見(jiàn)表(七)21。坡口加工后，必需去除坡口外表的氧化皮，并將阻礙焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平坦；口外表及坡口邊沿表里側(cè)不小于10mm范疇內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)去除潔凈，并不得有裂紋、夾層等缺點(diǎn)。不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范疇內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件外表。樹(shù)破契合工藝懇求的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)合，并樹(shù)破嚴(yán)峻的保存、烘干、清洗跟發(fā)放軌制。焊接裝備應(yīng)參數(shù)波動(dòng)，調(diào)理敏銳，平安可行，契合焊接要懇求，參加的焊工，必需存在施焊范疇的及格證。管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，厚度一樣的管子、管件，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不該超越管壁厚度的20%，且不年夜于2mm。管子、管件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及結(jié)實(shí)卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應(yīng)與正式焊接懇求一樣，采納卡具組對(duì)撤除卡具時(shí)，不該操縱母材，撤除后應(yīng)對(duì)殘留陳?ài)E打磨修整，并細(xì)心反省，手工焊點(diǎn)固焊縫尺寸見(jiàn)表8。手工焊點(diǎn)固焊縫尺寸見(jiàn)表8硬件厚度焊縫高度焊縫長(zhǎng)度間距≤44510501004≤≤61030100300全然上在焊件外表引弧跟試驗(yàn)電流，為增加焊策應(yīng)力變形，應(yīng)采納公正的施焊方法跟次序；管道焊接時(shí)一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)；不銹鋼焊采納手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊添補(bǔ)蓋面或按打算懇求采納別的方法；每焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，管道焊后必需將焊縫外表的溶渣及兩側(cè)飛濺物清算潔凈。焊縫寬度以每邊超越坡口邊沿2mmmm，長(zhǎng)度V焊縫全長(zhǎng)的10%，