【文章內(nèi)容簡介】 終了，為了增加先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差異，其擰緊必須分為初擰跟終擰兩步停頓，關(guān)于年夜型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)目較多，那么需要添加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保障螺栓均到達(dá)初擰值。(e)、高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采納的扭矩板手跟反省采納的扭矩扳手在班前跟班后要停頓扭矩校訂。其扭矩偏向應(yīng)分不為運(yùn)用扭矩的177。5%跟3%。關(guān)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的反省，用“小錘擊法”逐一停頓反省，別的要停頓扭矩抽查，假設(shè)覺察欠擰漏擰者，要及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)矩扭矩，假設(shè)覺察超擰的螺栓要及時(shí)改換。關(guān)于高強(qiáng)度年夜六角螺栓扭矩反省采納“松扣、背工法”，即先在累平桿的對應(yīng)地位整齊組直線，而后將螺母退回約30176?！?0176。，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測定扭矩，該扭矩與反省扭矩的偏向在反省扭矩的177。10%范疇內(nèi)為及格，扭矩反省應(yīng)在終擰1小時(shí)后停頓，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)實(shí)現(xiàn)反省。(5)、鋼吊車梁裝置工藝懇求a、裝置前，將兩真?zhèn)€鋼墊板先裝置在鋼柱牛腿上，并標(biāo)出吊車梁裝置的核心腸位。b、吊車梁綁扎一般采納兩點(diǎn)對稱綁扎，在兩頭各栓一根溜繩，以牽引就位跟防止吊裝時(shí)碰撞鋼柱。c、吊車梁吊起后，改變起重機(jī)臂桿使吊車梁核心線瞄準(zhǔn)就位核心，在距支持面100mm閣下時(shí)應(yīng)緩慢落鉤，用人工扶正使鋼吊車梁的核心線于牛腿的定位軸線瞄準(zhǔn)，并將于柱子連接的螺栓上齊后，方準(zhǔn)卸鉤。d、鋼吊車梁吊裝后要停頓校訂?？砂磸S房的伸縮縫分區(qū)段停頓校訂，或全部鋼吊車梁吊裝后停頓一次總體校整。校訂包含：標(biāo)高、垂直度、平面地位（核心軸線）跟跨距。一般除標(biāo)高外，應(yīng)在鋼柱校訂跟屋蓋吊裝實(shí)現(xiàn)并校訂結(jié)實(shí)后停頓，免得因屋架吊裝校訂惹起鋼注移位。(a)、標(biāo)高校訂用水準(zhǔn)儀對每根吊車梁兩頭標(biāo)高停頓測量，用吊車將鋼吊車梁一端吊起，用調(diào)劑吊車梁墊板厚度的方法，使各點(diǎn)標(biāo)高滿意計(jì)劃懇求。(b)、平面地位的校訂通線校訂法：用經(jīng)緯儀在吊車梁兩頭定出吊車梁的核心點(diǎn)，用一根φ16φ18號鋼絲在兩頭核心點(diǎn)間拉緊，鋼絲兩頭用20mm小鋼板墊高，松動(dòng)裝置螺栓，用千斤頂或撬杠撥動(dòng)偏移的吊車梁，使吊車梁核心線與通線重合。(c)、垂直度的校訂在平面地位校訂的同時(shí)用線墜跟鋼尺校訂其垂直度。當(dāng)一側(cè)支承面呈現(xiàn)破綻，用楔形鐵塞緊，以保障支承貼緊面特別多于70％。(d)、跨距校訂在統(tǒng)一跨吊車梁校訂好后，用拉力計(jì)數(shù)器跟鋼尺反省吊車梁的跨距，其偏向值不得年夜于10mm，如偏向過年夜，按校訂吊車梁核心軸的方法停頓校訂。e、吊車梁校訂后，要將全部裝置螺栓上緊，并將支承面墊板焊固。(三)、屋面零碎裝置階段屋面零碎裝置工藝流程：天溝板、檁條安拉條、襯管裝置屋面內(nèi)板裝置保溫棉裝置屋面外板、采光板裝置包邊包角、女兒墻、透風(fēng)器裝置工藝懇求a、材料出場，廠商附原廠出廠材質(zhì)測驗(yàn)證明。b、測驗(yàn)成型材板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。c、測驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。d、測驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。e、材料出場時(shí)，堆放在指定之地區(qū)，材料有恰當(dāng)?shù)陌b，免得損毀。吊運(yùn)a、材料出場設(shè)置指定地點(diǎn)前，停頓分批、分類另放，不克不及破刻便用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布掩蓋。b、空中堆放材料時(shí)，為保持單調(diào)鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得打仗空中，枕木間距不得年夜于2米。材料吊上屋架施工要點(diǎn)（1）、吊放材料前，須先設(shè)置擋板防止材料滑落。（2）、材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住材料的垂直系帶間距不得年夜于6公尺，兩頭須加歪向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得年夜于2噸）。（3）、保持顛簸漸漸吊升，吊車功課范疇內(nèi)，非吊裝職員不得接近。（4）、吊升過程中，材料垂直系帶假設(shè)有松脫，應(yīng)放下從新調(diào)劑后再吊升。（5）、材料漸漸下落，待吊車職員操縱定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）、材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝統(tǒng)一偏向（便于裝置，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩結(jié)實(shí)于鋼主架上。檁條裝置整平：裝置前對檁條支承停頓檢測跟整平，對檁條逐根復(fù)查其平坦度，裝置的檁條間高差操縱在177。5mm范疇內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按計(jì)劃懇求的支承點(diǎn)地位結(jié)實(shí)，為此支承點(diǎn)運(yùn)用線劃出，經(jīng)檁條裝置定位，按檁條安排圖驗(yàn)收。結(jié)實(shí)：按計(jì)劃懇求停頓焊接或螺栓結(jié)實(shí)，結(jié)實(shí)前再次調(diào)劑地位，偏向≤177。5mm。驗(yàn)收：檁條裝置后由工程技巧義務(wù)人告訴質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)及格且轉(zhuǎn)入下道工序。屋面彩板制造及裝置(1)、制造：屋面板長小于30米的可以在空中軋制，吊上屋頂，板長年夜于30米的需要將軋機(jī)安排在軋機(jī)架上停頓軋制。：(a)、施工前技巧交底軋制用機(jī)器裝備：拆邊機(jī)，折彎機(jī)，軋機(jī)，托架等。軋制工藝過程：機(jī)器裝備裝置調(diào)試試車軋制軋板前起首停頓裝備的裝置。屋面板壓抑裝備的裝置，沿廠房偏向鋪設(shè)道軌，裝置同屋面標(biāo)高一樣的支架，在支架上方裝置軋機(jī)；裝備裝置到位后，調(diào)壓板成型輥，使各軸線均互相平行，且成型輥軸心連線垂直于成型輥軸線，人工將彩板帶卷的端部用板鉗牽引至第一對壓板成型輥處，啟動(dòng)軋機(jī)通過軋機(jī)本身的驅(qū)能源牽引彩板行進(jìn)壓型。(b)、施工前平安交底電焊工：持證上崗，上崗前必須穿任務(wù)服，絕緣鞋，帶平安防護(hù)面罩跟電焊手套等規(guī)矩的護(hù)品，合拉閘開關(guān)時(shí)，頭部不得正對電閘。面罩不得漏光，禁止做承載東西運(yùn)用氣焊工：功課前反省東西能否平安牢靠，氧氣、乙炔間隔年夜于5m，嚴(yán)峻按照氣焊工平安操縱規(guī)程功課?？罩泄φn職員：上崗前反省功課東西及防護(hù)用品，嚴(yán)峻按照空中功課平安操縱規(guī)程功課電工：持證上崗，上崗前必須穿任務(wù)服，反省東西能否平安牢靠，電工在電氣裝備及高壓裝備上任務(wù)，均視為有電，不得隨意停頓任務(wù)。(c)、材料堆放及裝備擺放將彩板帶卷放置在壓板消費(fèi)線旁邊，以節(jié)約壓板時(shí)刻，已壓好的制品底板按次序疊放在適外地位。制品板與裝備互相地位關(guān)聯(lián)如下列圖：(d)、質(zhì)量懇求按照鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB502052001的規(guī)矩：壓型金屬板施工現(xiàn)場制造的贊同偏向契合下表的規(guī)矩。壓型金屬板施工現(xiàn)場制造的贊同偏向（mm）項(xiàng)目贊同偏向壓型金屬板的截面高度≤70，掩蓋寬度截面高度≤70，板長，橫向剪切偏向廠(e)、職員、裝備構(gòu)造：裝備裝置需6人，需25T吊車一部，裝備調(diào)試4人，試車8人，畸形軋制10人。:(a)、裝備就位起首裝備運(yùn)至現(xiàn)場后，按指定的地位停頓就位。懇求裝備支持必須在一致平面上，出板園地平坦寬敞。(b)、裝備調(diào)試裝備就位后，調(diào)劑成型輥軸線的平行度及成型輥核心連線與軸線的垂直度，使得各項(xiàng)參數(shù)均契合懇求才能停頓下道工序的任務(wù)。(c)、試車裝備調(diào)試終了后，設(shè)定好板長尺寸，將彩板端部人工牽引至第一對壓板成型輥處，在通過軋機(jī)本身的驅(qū)動(dòng)牽引力牽引彩板通過各組軋輥，使彩板終極軋制成形，而后按照最初成型的彩板反省能否契合國標(biāo)的懇求，假設(shè)不契合，那么需從新停頓裝備調(diào)試，直到能軋出及格品。(d)、軋制試車后，即可停頓畸形的軋制任務(wù)。制品消費(fèi)后即停頓裝置。(e)、裝置由于彩木屋面是預(yù)制裝配構(gòu)造，故裝置前的放線任務(wù)對前期裝置質(zhì)量起到特不主要的保障感化，弗成無視。屋面頂板及玻璃巖棉的裝置需按以下工序停頓。1)、裝置前的預(yù)備:①、裝置前的反省檁條：檁條裝置結(jié)實(shí)，不得有松動(dòng)；所有檁條必須互相平行；且所有檁條上平面為一平面；拉條、歪拉條：拉條、歪拉條須預(yù)拉緊牢靠，螺母不得有松動(dòng)；②、排板計(jì)劃長度跟縱向的排板計(jì)劃起首斷定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關(guān)聯(lián)，進(jìn)而斷定屋面板的終點(diǎn)、終點(diǎn)與首末檁條的尺寸關(guān)聯(lián)，首末檁條間距加此尺寸即為板的總長尺寸。在有采光帶的地點(diǎn)，按照圖紙懇求，起首斷定采光帶的長度尺寸，據(jù)此再斷定彩板的長度；采光帶與彩板的搭接采納采光帶在上，彩板鄙人的方法，搭接處涂止水膠，以保障防水牢靠。橫向的排板計(jì)劃屋面板的板材無效掩蓋寬度為屋面板排板的根本模數(shù)，屋面板的排板計(jì)劃等于屋面總寬度與根本寬度的尺寸和諧。屋面總寬度確實(shí)定：屋面總寬度應(yīng)為修建物的首末柱軸線間的間隔加屋面在首末柱處伸出的構(gòu)造尺寸。按照屋面總寬度盤算彩板的橫向數(shù)目，按照余量盤算山墻處泛水板尺寸。按照排板計(jì)劃斷定排板肇端線的地位，屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出終點(diǎn)，即沿跨度偏向在每根檁條上標(biāo)定出排板肇端點(diǎn)，各點(diǎn)的連線與修建物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度偏向每隔十塊板接著標(biāo)注一次，以限度跟反省板的裝置偏向，進(jìn)而修正。2)、吊運(yùn)屋面板采納全部軋制，壓板機(jī)制構(gòu)成可挪動(dòng)性支架，沿廠房橫向在空中鋪設(shè)道軌；較短的屋面板、玻璃巖棉、采光帶通過人工晉升法運(yùn)至屋面檁條上。我們將采納鋼絲滑升法，即在山墻處設(shè)假設(shè)干鋼絲，鋼絲上設(shè)套管，板置于套管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動(dòng)套管，那么板即被晉升到屋面上，而后由人工運(yùn)至裝置地點(diǎn)。3)、裝置①、將玻璃巖棉垂直于檁條長度偏向鋪設(shè)其上。②、按排板計(jì)劃預(yù)留出采光帶地位。③、在放線標(biāo)記處將扣合頂板用的兩種支架用螺栓結(jié)實(shí)于檁條上，支架核心連線垂直于檁條長度偏向④、將頂板置于排板肇端線的地位，并使板材的寬度掩蓋標(biāo)記線瞄準(zhǔn)肇端線，并在板長偏向兩頭排斥計(jì)劃的構(gòu)造長度。⑤、將頂板扣合在支架上,并涂止水膠，用縫邊機(jī)將兩板連接處360176。折邊。如圖：⑥、遇有采光帶處留意搭接長度約375mm.⑦、裝置到下一放線標(biāo)記處，復(fù)查板材裝置的偏向，當(dāng)滿意計(jì)劃懇求時(shí)停頓板材的片面緊固，不克不及滿意計(jì)劃懇求時(shí)，應(yīng)鄙人一放線標(biāo)記段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)記段內(nèi)可調(diào)正時(shí)，可調(diào)劑本標(biāo)記段后再片面緊固。順次片面開展裝置。底板的裝置：運(yùn)用自攻釘將底板結(jié)實(shí)在檁條上；保溫棉垂直于檁條長度偏向鋪設(shè)鄙人面；頂板裝置將支架結(jié)實(shí)在檁條上，再將頂板扣合其上，板、板搭接處360176。卷邊，并用止水膠防漏水。裝置過程中還應(yīng)留意按照以下裝置次序停頓：a、以山墻邊做終點(diǎn)，由左而右（或由右而左）違拗序鋪設(shè)。b、第一片板安排終了后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線裝置，隨時(shí)反省不使發(fā)作偏離。4)、收邊①、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以拉鉚釘結(jié)實(shí)及止水膠防水。②、屋面收邊平板自攻螺絲頭及拉鉚釘頭，須抹止水膠。③、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。④、收邊板施工結(jié)實(shí)方法，依其現(xiàn)場測量需做變卦時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。施工原那么與自攻螺絲施工方法一樣，僅板結(jié)實(shí)方法改動(dòng)（以結(jié)實(shí)座），其結(jié)實(shí)方法：第一排第一個(gè)結(jié)實(shí)座，以自攻螺絲結(jié)實(shí)于檁條最右邊，而后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著結(jié)實(shí)同排結(jié)實(shí)座。第一塊板之肋部瞄準(zhǔn)結(jié)實(shí)座之肋板，壓下卡條反省能否扣合精確。將結(jié)實(shí)座短臂扣上第一塊已鋪好的面板陰肋，依前述方法施工，調(diào)劑平齊。按上述次序鋪設(shè)，最初所?？臻g小于板寬一半時(shí)，僅用結(jié)實(shí)座短臂結(jié)實(shí)板片，其余空間以泛水收頭。如最初所?？臻g年夜于板寬一半時(shí)，那么以結(jié)實(shí)座結(jié)實(shí)板片，其超越部分裁除。5)、清算及廢物運(yùn)棄①、鋪設(shè)鋼板地區(qū)內(nèi)，切鐵任務(wù)及結(jié)實(shí)螺絲時(shí)，所發(fā)生金屬屑應(yīng)于逐日出工前清算干凈。②、逐日出工前需將屋面、空中、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清算干凈。③、施工中裁剪之剩余廢物，應(yīng)逐日派人拾掇會合堆放。④、竣工前所缺乏廢物均需清算運(yùn)棄。⑤、竣工后應(yīng)反省彩板外表，其受凈化部分應(yīng)清洗干凈。6)、本卷須知①、鋼板切割時(shí)，其外出面應(yīng)朝下，以防止切割時(shí)發(fā)生的銼屑貼附于涂膜面，惹起面屑?xì)饣?。②、施工職員在屋面行走時(shí)，沿排水偏向要踏于板谷，沿檁條偏向踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。③、屋面須做縱向（排破向）搭接時(shí)，疊接長度保障在15公分以上，止水膠依計(jì)劃圖施作，其搭接地位在衍條地位上（墻面疊接長應(yīng)在10公分以上，放置于衍條上）。④、自攻螺絲結(jié)實(shí)于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原那么，177。及格，其過緊部分加止水膠防水，其過松部分從新鎖緊。⑤、逐日出工時(shí)，將留置屋架、空中之鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁結(jié)實(shí)。⑥、自攻螺絲必須垂直支持面，迫緊墊圈必須殘缺（四）、墻面零碎裝置設(shè)置裝置基準(zhǔn)線，畫出門窗洞口的精確地位，以便于墻板的切邊，墻面壓型鋼板的裝置基準(zhǔn)線設(shè)在離山墻陽角線200mm處的垂直線上，并按照此基準(zhǔn)線，在墻檁上標(biāo)出角塊墻面板的截面無效掩蓋寬度線。墻面板的連接采納自攻螺絲與墻檁連接。在墻面壓型板上開洞，采納按洞口尺寸畫出邊線法切割，而后再裝置。內(nèi)、外墻板應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)，泛水板之間、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型鋼板之間的搭接部位，必須按照懇求設(shè)置防水密封材料，山墻泛水板與屋脊板的搭接，必須先裝置山墻泛水板，后裝置屋脊板。關(guān)于高、低跨處構(gòu)造，采納跨間用泛水連接，高跨處的泛水高度應(yīng)年夜于300mm，高跨墻面下沿成歪線，泛水件成歪向安排。外墻底部做法彩鋼外墻底部在地坪或矮墻交代處會構(gòu)成一道裝配構(gòu)造縫，為防止墻面下流下的雨水滲流到室內(nèi)，交代處的地坪或矮墻超過彩鋼外墻底部60120mm，彩鋼底部與磚混圍護(hù)墻兩種材料間應(yīng)留出20mm以上的凈空，彩鋼底部與磚混圍護(hù)相切近處的鋸齒形破綻用密封條密封。外墻門窗洞口做法，特不留意門窗洞口四周泛水的交代關(guān)聯(lián)，把雨水導(dǎo)出到墻外側(cè)。窗側(cè)口與窗高低口的交代處泛水處置應(yīng)過細(xì)計(jì)劃，為保險(xiǎn)做出專門的轉(zhuǎn)角件，以到達(dá)共同精確，外表漂亮。外墻轉(zhuǎn)角做法彩鋼外墻表里轉(zhuǎn)角的內(nèi)不處用公用包件封包，封包泛水件尺寸宜在裝置終了后按實(shí)踐尺寸制造。采光板的裝置采光板的厚度一般在12mm，故在板的四塊板搭接處將發(fā)生較年夜的板間破綻，而發(fā)生漏雨隱患，應(yīng)采納切角方法，采光板一般采納屋面板裝置中留出洞口，而后裝置的方法。塑鋼窗裝置在彩板圍護(hù)構(gòu)造中，塑鋼窗的外廓尺寸與洞口尺寸為緊密共同，一般操縱塑鋼窗尺寸比洞口尺寸小5mm閣下，塑鋼窗的地位一般裝置在鋼墻梁上，塑鋼窗的裝置在鋼墻梁時(shí)，先裝置四邊的包件，并使泛水邊壓在塑鋼窗的外邊沿上，塑鋼窗就位并作臨時(shí)結(jié)實(shí)后應(yīng)對塑鋼窗的垂直跟水平度停頓測量，無誤后作結(jié)實(shí)，裝置后對塑鋼窗的周邊做密封。泛水件裝置裝置前放線，反省泛水件的端頭尺寸，選擇搭接口處的適宜搭討論。裝置泛水件到拐角處時(shí)應(yīng)加工討論，以保護(hù)怪點(diǎn)處有精良的防水后果跟外表后果。1裝置本卷須知