【文章內(nèi)容簡介】 ，以便入孔。，防止因籠較重而變形。起吊進程中要留意平安、親切共同。，應對準孔位輕加快放入孔，遇障礙要查明緣故，停頓處置，不得強行下放。，由墊塊及通過插桿定位。5）混凝土灌注，按水下混凝土灌注的標準懇求，達標前方可應用。，銜接穩(wěn)固，不漏漿。，并保障初灌埋管深度不小于。，導管底口距孔底間隔操縱在米之內(nèi)。，慢慢灌入，并在3小時內(nèi)灌完一樁。，灌注進程中操縱好埋管深度，灌注將要終了時，操縱好最好一次砼灌量，超灌厚度179?！蓟炷翗嬙旃こ淌┕づc驗收標準〗有關規(guī)則及時制造試塊，每個澆注臺班制造一組試塊，標準養(yǎng)護28天，送試驗室停頓抗壓試驗。6）空孔回填基樁成樁后，空孔部分用現(xiàn)場廢渣回填，且孔口設平安防護方法。（3）質(zhì)量保障方法鉆孔灌注樁是一項施工技巧龐雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量懇求高、工序操縱嚴的隱蔽工程，并受天然要素跟工資要素阻礙較年夜。為了能優(yōu)質(zhì)高效地實現(xiàn)施工任務，到達優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標準，施工中采納如下質(zhì)量保障方法：1）保持質(zhì)量教誨，不時進步全員的質(zhì)量認識。通過質(zhì)量教誨使全部職工硬朗地樹破起“質(zhì)量第一、用戶至上”的思維，質(zhì)量教誨要貫串于工程施工全進程。2）加強技巧治理，細心進修，嚴峻履行施工技巧規(guī)程、標準及公司各項質(zhì)量治理軌制，落實各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量治理義務制，做好技巧交底。使全部職工都能做到對工程的總體懇求明白，對本崗亭職責、質(zhì)量懇求心中無數(shù)，并落實到任務中。3）履行質(zhì)量反對權,按照公司“質(zhì)量反對權施行方法”停頓質(zhì)量評定調(diào)查,獎優(yōu)罰劣。4）強化工序治理，樹破健全“三檢制”，對施工中的每道工序均按懇求停頓指點、反省、驗收。確保工序質(zhì)量；上道工序分歧格決不轉入下道工序。5）詳細采納的方法如下：①技巧治理保障方法，保障樁位精確無誤。，對樁位及護筒停頓反省，保障“兩點一線一核心”。，開孔驗收，把好關卡。，反省鉆機傾歪情況，反省泥漿功用，催促換漿。、終孔驗收分歧格的禁絕上鉆、下籠。②施工工藝保障方法按計劃圖加工存在導正功用的四翼合金鉆頭，增設導正圈；需要時鋪設枕木，保障鉆機、轉盤顛簸；按照地層變更，按照成孔工藝技巧懇求，公正地選擇鉆壓、轉速以及泵量。通過特制結實插桿，一次性將籠子精斷定位。清孔后,保持漿面波動,及時灌注；重點反省砼的坍落度、砼標高、埋管深度及超灌厚度。③施工技巧材料治理嚴峻按照有關文件懇求，及時拾掇樁基施工技巧材料。（四）鋼筋工程施工預備（1）原材供應施工前，按照施工進度計劃公正裝備材料，并運到現(xiàn)場停頓加工。鋼筋出場后，要嚴峻按分批級、商標、直徑長度分不掛牌擺放，不得混雜。加強鋼筋的出場操縱，時辰上既要滿意施工需要，又要思索園地的限度。一切加工材料，必需有出廠及格證，且必需停頓復試及格前方可配料。鋼筋復試按照每次出場鋼筋中的統(tǒng)一商標、統(tǒng)一規(guī)格、統(tǒng)一交貨形狀、分量不年夜于60噸一批停頓取樣，每批試件包含拉伸跟曲折試驗各2組。（2）鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場停頓，按工程量在現(xiàn)場設鋼筋加工廠，鋼筋配料單由工程師復核終了前方可停頓鋼筋的下料加工。鋼筋加工進程中要嚴峻按尺寸加工，加工終了后由工程師、質(zhì)量員、工長反省，及格的鋼筋標識前方可應用。成品鋼筋及原材必定要分類堆碼劃一，同時標識明晰。（3）保護層加工為確保施工質(zhì)量，用于根底底板的鋼筋保護層墊塊用年夜理石塊；墻體跟頂板鋼筋保護層墊塊按照計劃懇求訂購塑料墊塊。（4）鋼筋間距操縱樓板鋼筋按計劃圖紙鋼筋間距彈線定位；框架柱鋼筋定位采納“定位框”，鋼筋保護層墊塊均采納塑料墊塊。鋼筋討論灌注樁鋼筋采納直螺紋銜接，柱筋銜接采納直螺紋銜接，鋼筋混凝土拱、承臺板、梁的鋼筋采納直螺紋銜接跟搭接焊銜接技巧，樓板的鋼筋直徑較小，采納綁扎搭接的銜接方法。（1）直螺紋銜接技巧懇求詳見《鋼筋工程施工計劃》。（2）電弧焊焊接討論焊接時應保障搭接倍數(shù)契合標準懇求，焊縫應飽滿，無夾渣、漏焊、咬肉景象。一切焊接討論必需通過反省及格前方可停頓下道工序的施工。焊接討論必需制造試件，并停頓力學試驗。（3）綁扎討論綁扎討論必需契合圖紙跟標準懇求。鋼筋施工（1）框架柱鋼筋的綁扎1)框架柱討論方法采納直螺紋銜接，每根鋼筋的討論要互相錯開，統(tǒng)一截面的討論率不該年夜于50%。2)框架柱的主筋破好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線,按實踐個數(shù)套好箍筋,將柱箍綁扎到梁底部位。3)綁扎柱縱向受力鋼筋時要吊正后再綁扣,柱筋綁扎終了后,在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以防止柱鋼筋位移.（2）框架梁鋼筋綁扎1）綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設公用操縱架，而后由專業(yè)綁扎職員按照圖紙懇求停頓穿筋，按照箍筋間距的懇求在主筋上做好標記，停頓箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應防止順扣以防梁筋滑動。4）梁骨架綁扎完后停頓塑料墊塊綁扎。5）梁主筋討論地位應契合計劃跟標準懇求。（3）板筋綁扎1）下鐵鋼筋的起步邊筋距梁邊50mm；2）板高低鐵鋼筋之間要放置馬凳筋，以保障高低層鋼筋的排距。馬凳鋼筋的高度=板厚30板上鐵鋼筋直徑板下鐵鋼筋直徑，鋼筋層數(shù)差異的部位須放置差異高度的馬凳鋼筋，以防板筋超高；馬凳地位應置于下鐵上，并與板筋綁扎硬朗，不得直截了當放于模板上。3）板上留洞的洞口加強筋不得脫漏，留意加強筋是位于板下鐵地位。（4）樓梯鋼筋綁扎在樓梯底模上斷定主筋跟散布筋地位，按計劃圖紙放主筋跟散布筋，綁扎時先綁扎主筋，后綁散布筋，每個交點均綁扎。再綁樓梯兩頭上鐵主筋、散布筋。鋼筋綁扎完后，應按規(guī)則墊好保護層墊塊，主筋討論數(shù)目跟地位要契合計劃跟標準懇求。鋼筋保護治理方法（1）鋼筋在綁扎前，按照鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴峻按照彈線地位綁扎鋼筋。（2）為了保障在澆筑底板、樓板砼時，墻、柱插筋不移位，插筋上部綁扎定位箍筋，下部將墻、柱鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎硬朗。（4）柱筋水平間距及角部主筋定位采納鋼筋定位框操縱。（5）樓板上鐵應用制造馬凳支持停頓保護層的操縱。（6）嚴峻操縱保護層墊塊的應用規(guī)格，以滿意構件最小鋼筋保護層停頓操縱。鋼筋施工質(zhì)量反?。?）鋼筋原材，懇求外外表不得有銹蝕景象，每米曲折度不得年夜于4mm，%；（2）鋼筋出場后破刻構造復試，翌日供應復試后果，復試分歧格的鋼筋嚴禁應用。（3）按照計劃圖紙反省鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否精確，特不要留意反省負筋的地位。（4）反省鋼筋的討論地位及搭接長度是否契合懇求，鋼筋外表不贊同有油漬、漆污跟顆粒狀鐵銹。（5）反省鋼筋綁扎是否硬朗，保護層是否墊好。（6）鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑前，應對鋼筋及預埋件、插筋停頓驗收，并做好隱蔽工程反省記載。（7）鋼筋地位的贊同偏向，不得年夜于下表所規(guī)則的懇求，嚴峻鋼筋的下料及加工尺寸，尺寸分歧格的鋼筋禁絕應用。（8）禁絕將定位鋼筋或套管直截了當焊在主筋上，如必需焊接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。（9）定位鋼筋要定位精確、到位，外露部分要打磨平，且端頭須刷防銹漆。（10）鋼筋綁扎時，禁絕用單向扣，并留意綁扎扣端頭要朝向構件內(nèi)，以防以后在混凝土面發(fā)生銹蝕。 （11）（以綁扎討論核心間隔為準）。（五）模板工程本工程為縱橫向彈性地基梁，地上構造方法為鋼筋砼框架構造，7軸跟10軸上計劃各有一榀拱形梁（詳見《拱形梁施工計劃》）。模板及支持選型模板的選用以定型鋼模、組合鋼模、方木、扣件式鋼管、可調(diào)式支持為主。（1）框架柱模板及支持的選用框架柱采納竹膠板，背楞及支持系統(tǒng)采納方木跟φ48鋼管，圓柱及圓柱頭模板采納定型鋼模板。（2）梁模板的選用梁底、側模模板采納竹膠板。支持系統(tǒng)采納碗扣式鋼管加可調(diào)頂托跟100mm100mm方木，梁模按圖紙懇求起拱。（3）梁柱討論模板的選用圓柱頭模板采納定型鋼模板，其余柱頭采納竹膠板。梁柱討論模板在模板接縫處貼2mm厚海綿條，以確保梁柱節(jié)頭處垂直、樸直，確保梁柱不抹灰。（4）現(xiàn)澆頂板模板及支持的選用現(xiàn)澆頂板采納組合鋼模跟膠合板，加快拆系統(tǒng)。膠合板結實于鋼模板上部增加模板接縫，快拆系統(tǒng)加快模板的周轉速率，從而加快施工速率。一切板面均采納硬拼板面，保障板面平坦不漏漿，確?；炷镣獗砥教构饬?。（5）樓梯踏步模板的選用樓梯模板采納竹膠板。裝置模板時要特不留意歪向支柱（歪撐）的結實，防止?jié)仓炷習r模板挪動。支模時懇求留意思索到裝修厚度的懇求，使高低跑之間的梯級線在裝修后對齊，確保梯級尺寸分歧。（6）看臺頂板及側板本工程看臺面積年夜，長度較長，為了保障看臺線條順直，看臺側模由丈量職員共同定位后，拉通線確保順直；看臺模板采納竹膠板按照施工流水段設置，支持采納鋼管足手架加可調(diào)頂托，龍骨選用100mm100mm方木。預埋件跟預留孔洞的設置預埋件及預留洞口要在支模后由丈量職員跟相關專業(yè)技巧職員共同，將地位用紅漆定位于模板上，用附加鋼筋棍結實于非要緊受力鋼筋上，確保預埋件及預留洞口不位移、穩(wěn)定形。脫模劑的選用及涂刷模板均涂刷水質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑前必需模板清掃潔凈。涂刷要平均，外表不該流淌跟漏刷。模板工程技巧質(zhì)量操縱方法關于本工程所采納的模板支持零碎，施工技巧均已特不成熟，并屢次在工程理論中得以推行應用，充分發(fā)揚了其宏年夜優(yōu)勝性。（1）工程施工前期，經(jīng)心計劃，細心加工，對每個單項模板工程，嚴峻按照本工程的懇求跟專門性計劃、制造跟質(zhì)量監(jiān)控，片面保障工程質(zhì)量。（2）按照工程總進度懇求，要倒排模板工程的計劃、制造、裝置工期，保障各項預備任務按計劃施行。在模板工程計劃進程中以及施工前，模板計劃職員與工程工程治理職員要屢次停頓技巧交換及技巧交底，從而確保模板施工與其余各項施工嚴密結合，確保模板施工有序地停頓。（3）模板出場前，按照工程部的工程安排及流水段分別情況有次第地安排模板分批出場，從而既保障現(xiàn)場施工的需要，又防止放置模板占用現(xiàn)場更多的園地。（4）現(xiàn)場施工時，由模板計劃職員現(xiàn)場停頓模板治理及施工指點，模板計劃職員與現(xiàn)場工程職員嚴密共同，確保工程順遂停頓。（5）模板施工完好按照現(xiàn)場文化施工方法，完好遵守現(xiàn)場平安施工守那么，確保模板施工平安文化。（6）模板一切零配件以及架體裝置應硬朗牢靠，防止在施工進程中發(fā)作平安事變。（7）支模時，嚴峻按照模板的施工計劃停頓。（8）模板應按計劃懇求起拱，當計劃無懇求時，按標準規(guī)則停頓起拱，當現(xiàn)澆梁板跨度年夜于即是4m時，模板要起拱，起拱高度為全跨長度的１/1000～3/1000。（9）頂板模板施工時，采納水平儀，操縱模板的水平度。（10）柱模板支好后下部破綻用砂漿停頓封堵，防止因漏漿而構成爛根。（11）采納在頂板模板板縫處、豎向模板板縫處加海綿條密封的方法防止接縫漏漿。（12）按標準懇求留設同前提養(yǎng)護試塊，經(jīng)試壓后決議拆模時辰。（六）混凝土工程本工程混凝土采納自拌混凝土，現(xiàn)場設JS500攪拌機兩臺，配料機一臺，HBT60S型地泵一臺，構成一個小型攪拌站，以滿意現(xiàn)場混凝土供應?；炷恋臄嚢韪\輸(1)混凝土攪拌嚴峻按共同比履行，運輸按照差異工程部位跟工程量巨細，提早做好估算跟調(diào)理任務，及時泵送到澆筑地點。(2)混凝土現(xiàn)場運輸以泵送為主，部分采納塔吊共同。(3)混凝土水平跟豎向保送采納泵送鋼管。保送管道宜直，轉彎宜緩，管道討論應嚴密，不得漏氣、漏漿，并常常反省討論的牢靠性。(4)保送混凝土前，先壓水潮濕管道，再壓進過量的與混凝土內(nèi)成份一樣的水泥砂漿潤濕保送管內(nèi)壁。(5)冬季高溫施工，應留意落低保送管道的溫度，需要時可以掩蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度喪掉過年夜，阻礙泵送。當混凝土坍落度偏低時，可在混凝土中摻入恰當減水劑(應與混凝土中所摻減水劑一樣)，嚴禁向混凝土加水。(6)拆下的管道應及時清洗潔凈，以防止再用時阻力增年夜，構成堵管。(7)施工時留意保送泵、管道等機器裝備的頤養(yǎng)維修跟存放，以備再用?；炷恋臐仓?。（1）柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土共同比一樣減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，應用拔出式振搗器，每層厚度不年夜于50cm，振搗棒不得震動鋼筋跟預埋件。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直截了當下混凝土澆筑，超越3m時，應采納方法（用串桶）或在模板正面開門子洞裝置歪溜槽分段澆筑。每段高度不得超越2m。柱子混凝土應一次澆筑終了，如必需停歇，間隔時辰不超越2小時。澆筑完后，應隨時將伸出的鋼筋調(diào)劑到位。柱混凝土的澆筑高度要操縱在梁底以上30mm標高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm線，然祖先工沿線將上部超過混凝土砸掉落，顯露石子。如在2cm內(nèi)仍未顯露石子，需接著剔鑿直至顯露石子為止。（2）梁、板混凝土澆筑：梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始。采納“趕漿法”，即先澆筑梁，按照梁高分層澆筑成路徑形，當?shù)竭_板底地位時再與板的混凝土一同澆筑，跟著路徑不時延長梁板混凝土澆筑連續(xù)向行停頓。澆搗時，澆筑與振搗必需嚴密共同，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要留意振實，振搗時不得震動鋼筋及預埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略年夜于板厚，用平板振搗器垂直澆筑偏向往返振搗，并用鐵插尺反省混凝土厚度，混凝土振搗終了，先用2m長刮尺，按計劃標高尋平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿尋平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其外表平坦度操縱在3mm之內(nèi)。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子尋平。澆筑板混凝土時不贊同用振搗棒鋪灘混凝土。施工縫地位：宜沿次梁偏向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范疇內(nèi)。施工縫的外表應與梁軸線或板面垂直，不得留歪槎。施工縫用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。，才贊同接著澆筑。在接著澆筑混凝土之前，施工縫混凝土外表應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖刷潔凈后，先澆一層水泥漿，而后接著澆筑混凝土，應過細操縱振實，使新舊混凝土嚴密結合。（3）樓梯及看臺混凝土澆筑：樓梯段及看臺混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步地位時再與踏步混凝土一同澆搗，不時連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上外