【文章內(nèi)容簡介】 ，不該呈現(xiàn)豁口，免得漏風(fēng)。金屬風(fēng)管法蘭贊同偏向金屬風(fēng)管跟配件其外徑或外邊長贊同偏向法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長贊同偏向破體度贊同偏向法蘭兩對角線之差小于或即是300mm1~0mm+1~+3mm2mm3mm年夜于300mm2~0mm+1~+3mm2mm3mm4風(fēng)管支吊架裝置風(fēng)管支架、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集，裝置地位要精確，做到結(jié)實牢靠，支吊架的間距按標(biāo)準(zhǔn)履行，風(fēng)管水平裝置直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不該年夜于4m，年夜于或即是400mm，不該年夜于3m。支吊架地位按風(fēng)管核心線斷定，其標(biāo)高要契合風(fēng)管裝置的標(biāo)高懇求，支吊架地位不得錯開在零碎風(fēng)口，風(fēng)閥、栓視門跟測定孔等部位。定位、丈量放線跟制造加工指定專人擔(dān)任，既要契合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的懇求，并與水電管支吊架和諧共同，互不阻礙。風(fēng)管裝置時，應(yīng)在每零碎的骨干管上加裝結(jié)實支架，防止風(fēng)管透風(fēng)時呈現(xiàn)搖擺偏位。5風(fēng)管裝置1〕一般流程見以下列圖：搭設(shè)支持架裝置平臺組裝平臺與升落機將已組裝風(fēng)管全體晉升至適宜高度按預(yù)留口銜接各段風(fēng)管裝置吊架橫擔(dān)斷定標(biāo)高、緊固橫擔(dān)任務(wù)平臺裝置風(fēng)管預(yù)組裝風(fēng)管支、吊架裝置風(fēng)管吊裝測驗標(biāo)高、平坦度斷定裝置標(biāo)高支、吊架下料按零碎組對分段銜接閥部件銜接預(yù)檢銜接平坦度切割、套絲、焊接油漆裝置測驗標(biāo)高測驗風(fēng)管全體平坦度調(diào)劑復(fù)驗風(fēng)管裝置流程圖2〕一般工藝風(fēng)管吊裝表示圖風(fēng)管吊裝可采納分節(jié)吊裝跟全體吊裝，全體吊裝是將風(fēng)管在空中〔樓面〕連成必定長度〔角鋼法蘭風(fēng)管20米閣下〕，用倒鏈晉升至吊架上。水平干管裝置時懇求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底裝置。破管可在水平干管裝置行進(jìn)展裝置，支架間距不該年夜于4米，每根破管結(jié)實件不該少于二個。風(fēng)管水平裝置，水平度的贊同偏向每米不該年夜于3毫米，總偏向不該年夜于20毫米；風(fēng)管垂直裝置，垂直度的允偏向每米不該年夜于2毫米，總偏向不該年夜于20毫米。與存在滾動部件的裝備相連的軟討論的質(zhì)量應(yīng)契合計劃與標(biāo)準(zhǔn)懇求。風(fēng)管支架與保溫層之間設(shè)置木墊，以防冷橋，墊塊厚度與保溫層的厚度一樣。3〕風(fēng)管分節(jié)裝置關(guān)于便利吊掛倒鏈或滑輪，因受園地限度，不克不及進(jìn)展吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩子拉到龍門足手架操縱平臺或云梯上，而后抬到支架上對處死蘭逐節(jié)裝置，也可應(yīng)用頂升機作垂直運輸。風(fēng)管裝方法見下表：風(fēng)管吊裝方法風(fēng)管吊裝方法保溫風(fēng)管的吊裝型式全體吊裝分段吊裝帆布柔性短管的制造應(yīng)契合計劃懇求，其長度為150～250mm，不得歪曲，與法蘭接縫處嚴(yán)密、銜接結(jié)實；兩頭面應(yīng)采納統(tǒng)一規(guī)格法蘭，不得作為變徑管應(yīng)用。為共同裝潢懇求，在便利應(yīng)用鐵皮銜接的情況下，風(fēng)管與風(fēng)口之間可采納軟管銜接，用軟管專配的尼龍扎帶或不銹鋼軟卡將軟管箍緊。需求留意的是軟管長度不宜太長，水平位移不宜過年夜，免得阻礙送風(fēng)后果。導(dǎo)流葉片規(guī)格如下表所示：導(dǎo)流葉片規(guī)格矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度A〔mm〕片數(shù)a〔mm〕L〔mm〕50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500內(nèi)弧形、內(nèi)歪線矩形彎管，A≥500mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、銜接板厚度與彎管壁厚一樣；B＜1000mm銜接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘銜接。透風(fēng)部件的裝置透風(fēng)零碎部件含有風(fēng)口，閥門，消聲器等。1風(fēng)口風(fēng)口制造委托專業(yè)廠家定做，驗收及格后運至現(xiàn)場裝置，此中矩形風(fēng)口兩對角線之差不該年夜于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的銜策應(yīng)嚴(yán)密、結(jié)實；邊框與修建裝潢面貼實，外外表應(yīng)平坦穩(wěn)定形，調(diào)理應(yīng)敏銳。風(fēng)口水平裝置其水平度的偏向不該年夜于3/1000，風(fēng)口垂直裝置其垂直度的偏向不該于2/1000。采納方型散流器、圓形散流器跟條形送風(fēng)口進(jìn)展送風(fēng)，在進(jìn)展裝置之前應(yīng)與裝修進(jìn)展共同，到達(dá)完滿的裝潢。2閥門閥門裝置應(yīng)單獨設(shè)吊架，閥門裝置在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時，要在易于反省閥門開啟形態(tài)跟進(jìn)展手動復(fù)位的地位開設(shè)反省口，并活期反省。風(fēng)管穿越防火區(qū)需裝置防火閥時，閥門與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用2mm或以上的鋼板制造，并用鋼絲網(wǎng)水泥或其余非燃性材料保護(hù)。防火閥裝置時，留意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流偏向。見以下列圖：防火閥裝置表示圖3消聲器〔靜壓箱〕裝置消聲器裝置前對其外表進(jìn)展反?。和獗砥教?、框架結(jié)實，消聲材料散布平均，孔板無毛刺。消聲器〔靜壓箱〕單獨設(shè)置支、吊架，不克不及應(yīng)用風(fēng)管接受消聲器的分量，也有利于單獨反省、裝配、維修跟改換。消聲器的裝置偏向按產(chǎn)物所示，前后設(shè)150150清掃口，并作好標(biāo)志。風(fēng)管的嚴(yán)密性測試風(fēng)管零碎裝置終了，按標(biāo)準(zhǔn)懇求做漏光反省，及格后抽查做漏風(fēng)量測試，測試方法見零碎調(diào)試部分。4空調(diào)水零碎施工方法及技巧懇求見以下列圖：裝置預(yù)備支架裝置支架制造沖刷管道加工管道裝置細(xì)心思索它與其余裝備，管道的關(guān)聯(lián)，以及坡度等因從來斷定它確實切地位，繪制管道綜合圖，緊隨土建施工的進(jìn)度制造、裝置預(yù)埋套管。按照管道的性子、規(guī)格選用支架：結(jié)實支架或活動支架，吊掛吊架或水平支架。按照技巧標(biāo)準(zhǔn)以及實踐情況選擇管道的加工方法、銜接方法。管道裝置的施工流程1碳素鋼管出場后必需通過完全的除銹，而后按標(biāo)準(zhǔn)懇求進(jìn)展刷漆；2在通過修建的沉落縫地位，必需應(yīng)用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板跟屋面必需選擇響應(yīng)范例的套管；3關(guān)于應(yīng)用彌補器的管道，必需按照指點圖紙〔該指點包含用于伸縮討論的結(jié)實裝置跟導(dǎo)管以及用于禁止型鋼擺動防止曲折的支架〕的懇求，在伸縮的肇端點裝置一個結(jié)實裝置跟導(dǎo)管；4關(guān)于空調(diào)末了裝備的凝聚水管的，必需設(shè)置水封；5管道與裝備銜接必需加裝響應(yīng)規(guī)格的軟討論；6管道要堅持恰當(dāng)?shù)钠露龋阌谂潘猓?管道分支或集適時只可以應(yīng)用三通，制止應(yīng)用四通；8管道施工終了按技巧標(biāo)準(zhǔn)的懇求對管道進(jìn)展色帶標(biāo)識。1一般說明管道支架的設(shè)置跟選型要保障精確，契合管道彌補移位跟裝備推力的懇求，防止管道振動。管道支架必需滿意管道的波動跟平安，贊同管道自由伸縮并契合裝置高度。管道支架加工制造前應(yīng)按照管道的材質(zhì)、管徑巨細(xì)等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)展選型。支架的高度應(yīng)與別的專業(yè)進(jìn)展和諧后斷定，防止施工進(jìn)程中管道與別的專業(yè)的管線發(fā)作“碰撞〞。管道支架采納工場化制造，制造質(zhì)量必需契合標(biāo)準(zhǔn)懇求，制構(gòu)成形后應(yīng)進(jìn)展除銹跟防腐處置。鄰近閥門跟其余年夜件管道須裝置輔佐支架，以防止過年夜的應(yīng)力，鄰近水泵、冷水機組等裝備的討論處亦須裝置落地支架免得裝備受力。關(guān)于機房內(nèi)壓力管道及其余可把震撼傳給修建物的壓力管道，必需裝置彈簧支架并墊橡膠墊圈以到達(dá)減震的目的。垂直裝置的總〔干〕管，其下端應(yīng)設(shè)置承重結(jié)實支架，上部末了設(shè)置防晃支架結(jié)實。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架結(jié)實，管道支吊架應(yīng)結(jié)實結(jié)實。管道支吊架的間距應(yīng)契合計劃及標(biāo)準(zhǔn)懇求。2裝置流程見以下列圖：管道支吊架制安流程3支架選型表按照技巧標(biāo)準(zhǔn)，支架擬按下表選型：支架選型表管道范例管徑〔mm〕支架方法設(shè)置間距m備注1備注2水平管≤100圓鋼吊架不年夜于2M10圓鋼125~150圓鋼吊架不年夜于2M12圓鋼150~200圓鋼吊架不年夜于3M12圓鋼250圓鋼吊架不年夜于3M16圓鋼≤100型鋼支架不年夜于8型鋼150以上型鋼支架不年夜于12型鋼破管活動支架25～100扁鋼抱箍每層一個3*50～9*75空調(diào)水管100以上角鋼抱箍每層一個50*6～75*6空調(diào)水管100以下圓鋼抱箍每層一個M10圓鋼空調(diào)排水管100以上圓鋼抱箍每層一個M12圓鋼空調(diào)排水管破管結(jié)實支架－槽鋼支架按圖－防震支架按圖4采納支架型式的圖示1〕破管活動支架1見以下列圖：此種型式的活動支架有用于DN100以下的空調(diào)破管，要緊感化是防止破管發(fā)作水平位移，從而惹起管道變形。這種將按照實踐情況調(diào)劑型式：槽鋼〔或許角鋼〕按照管道的數(shù)目、管徑的巨細(xì)通過盤算選擇響應(yīng)的規(guī)格；扁鋼〔或圓鋼〕抱箍按照管徑的巨細(xì)選擇響應(yīng)的規(guī)格。槽鋼〔或許角鋼〕按照現(xiàn)場實踐情況選擇地位〔混凝土墻或樓板〕；按照管道的范例選擇保溫或不保溫型式；2〕破管活動支架2見圖333：此種型式的活動支架有用于年夜口徑的空調(diào)破管。這種將按照實踐情況調(diào)劑型式：槽鋼的安排〔兩面或四周〕按照管道的數(shù)目、管徑的巨細(xì)通過盤算選擇響應(yīng)的方法；角鋼〔或扁鋼〕抱箍按照管徑的巨細(xì)選擇響應(yīng)的規(guī)格。按照管道的范例選擇保溫或不保溫型式破管活動支架1破管活動支架23〕破管結(jié)實支架見以下列圖：此種型式的結(jié)實支架有用于年夜口徑的空調(diào)破管，要緊感化是防止破管發(fā)作垂直位移，同時防止管道的震撼通報給構(gòu)造。支架的地位必需按照圖紙、通過嚴(yán)峻盤算同時通過現(xiàn)場工程師確認(rèn)前方可施工。這種支架將按照實踐情況調(diào)劑型式：槽鋼的安排〔兩面或四周〕按照管道的數(shù)目、管徑的巨細(xì)通過盤算選擇響應(yīng)的方法；按照管道的數(shù)目、管徑的巨細(xì)并通過盤算選擇槽鋼響應(yīng)的規(guī)格；按照技巧標(biāo)準(zhǔn)管道性子選擇減震裝置的規(guī)格型號；按照管道的范例選擇保溫或不保溫型式；減震裝置鋼支持槽鋼管道破管結(jié)實支架別的：假設(shè)管道無減震懇求，撤消如下列圖的減震裝置。4〕水平排斥管道支架管道吊環(huán)圓鋼保溫墊收縮螺絲水平排斥管道支架5〕水平落地管道支架扁鋼抱箍樓板管道保溫墊槽鋼水平落地管道支架管道銜接方法：鍍鋅鋼管采納絲扣銜接，無縫鋼管采納焊接銜接。1鍍鋅鋼管絲接1〕管道絲扣銜接次序管道套絲管道堵截裝置管件管道調(diào)直管道裝置DN15~32:套絲2DN40~50:套絲3次DN65~80:套絲3~4次管道絲扣銜接次序2〕裝置要領(lǐng)本卷須知外漏螺紋及損害部位涂防銹密封膠墊料采納：防銹密封膠+聚四乙烯生料帶套絲后清算碎屑塵土園錐形管螺紋契合GB/T73061987標(biāo)準(zhǔn)絲扣銜接裝置要領(lǐng)3〕管道銜接的一般懇求絲扣銜接的接口不得有外露的麻絲跟生料帶，為防止接口生銹腐化，接口處要刷防銹漆。2無縫鋼管焊接1〕管道焊接流程管道焊接流程2〕坡口加工進(jìn)展對焊時，必需進(jìn)展恰當(dāng)?shù)膯X處置或許倒角處置，通過遠(yuǎn)間隔確保充分地焊接穿透。坡口按照鋼管壁厚采納“V〞型或“I〞型坡口。焊接I、V型坡口方法及尺寸見下表：坡口方法及尺寸表厚度T坡口方法破綻C鈍邊P坡吵嘴度A〔度〕1～3I型坡口──3～6──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～653〕裝置要領(lǐng)管道坡口采納坡口機方法進(jìn)展，坡口外表懇求劃一、光亮，分歧格的管口不得進(jìn)展對口焊接。管道對口采納支架或許吊架調(diào)劑核心，在不惹起兩管核心位移的情況下保存啟齒端空間，管道對口時必需外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)