【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 測(cè)放樁位樁機(jī)移位鋼筋砼方樁查合格證外觀檢查判 定判 定查合格證焊 條接樁材料循環(huán)下節(jié)樁插入下節(jié)樁壓入上節(jié)樁插入焊 接上節(jié)樁打入檢查樁的垂直度焊縫檢查、隱蔽工程驗(yàn)收循環(huán)辦理中間驗(yàn)收送 樁檢測(cè)樁頂標(biāo)高判 定實(shí)測(cè)樁位移實(shí)測(cè)樁頂標(biāo)高提交竣工資料檢查樁的垂直度控制網(wǎng)建立圖 2 靜力壓樁施工工藝流程圖 施工方法1）樁的起吊、運(yùn)輸、堆放技術(shù)措施（1）樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％方可起吊，達(dá)到100％才能運(yùn)輸。（2）樁起吊和搬運(yùn)時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，起吊時(shí)保持平穩(wěn)、保護(hù)好樁身質(zhì)量。（3）水平運(yùn)輸采用吊車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)做到樁身平穩(wěn)平放，無(wú)振動(dòng)，嚴(yán)禁在場(chǎng)地上以直接拖拉的方式代替樁車(chē)運(yùn)輸。（4）樁的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉降：墊木應(yīng)放在靠近吊點(diǎn)處，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)：同規(guī)格的樁應(yīng)堆放在一起，樁尖指向一端；樁重疊堆放時(shí)，上下層墊木應(yīng)對(duì)齊，堆放層數(shù)不允許超過(guò)兩層。2)樁的定位樁定位時(shí)要先對(duì)樁位重新進(jìn)行復(fù)核，確保樁位準(zhǔn)確無(wú)誤。壓樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過(guò)30cm，再起動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心（誤差在10mm以內(nèi)），緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確，然后在樁頂扣好樁帽或樁箍，方可除去索具。3)接樁本工程樁設(shè)計(jì)全部采用2節(jié)樁，接樁采用焊接接樁，接樁時(shí)預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清理干凈，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時(shí)，焊工為3~4人，同時(shí)焊接，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿，電焊結(jié)束后停歇時(shí)間必須大于8min。接樁時(shí)，一般在距地面1m左右時(shí)進(jìn)行。上下節(jié)樁的平面偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于1‰樁長(zhǎng)（兩節(jié)樁樁長(zhǎng)）。4）送樁根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程樁施工需送樁，送樁采用送樁器，要求送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用木板墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)。樁帽、樁身和送樁器的中心線應(yīng)重合。5）壓樁根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程樁承載力采用雙控的方法，即樁基施工應(yīng)以樁長(zhǎng)和標(biāo)高控制為主，貫入度為輔的方法。樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)即可停止壓樁，當(dāng)承載力不足（達(dá)不到極限承載力）時(shí)，對(duì)該樁進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并聯(lián)系監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位，決定是否需進(jìn)行處理。樁頂標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀，在送樁器上進(jìn)行刻度標(biāo)識(shí)，隨時(shí)對(duì)樁頂標(biāo)高進(jìn)行檢查，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。樁頂標(biāo)高允許偏差為50 mm ~ +50 mm。水準(zhǔn)儀應(yīng)架設(shè)在不受壓樁影響的點(diǎn)；樁帽、樁身和送樁的中心線應(yīng)重合。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）樁體質(zhì)量檢驗(yàn)a、本工程工程樁全部采用廠家預(yù)制，我局將在我局以往施工中的合作單位中選擇有資質(zhì)的、信譽(yù)好的制樁廠選擇二家制樁廠供業(yè)主（監(jiān)理）選擇，經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理）確認(rèn)后做為本工程樁的供應(yīng)商。b、鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證等質(zhì)量保證書(shū)。c、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，即可由質(zhì)量員組織相關(guān)人員對(duì)成品樁體進(jìn)行檢查驗(yàn)收，要做到根根檢查，并做好相關(guān)記錄。只有符合規(guī)范要求的成品樁才能用于本工程。成品樁質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：表 2 成品樁質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法1成品樁外形無(wú)蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無(wú)空隙直觀2樁徑177。5用鋼尺量3管壁厚度177。5用鋼尺量4樁尖中心線＜2用鋼尺量5樁面平整度10用鋼尺量6樁體彎曲＜1/1000L用鋼尺量c、對(duì)于電焊條等其他工程所需材料，也要求必須提供相應(yīng)的質(zhì)量保證資料。2）樁位偏差表 3 預(yù)制樁樁位允許偏差（mm）項(xiàng)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1蓋有基礎(chǔ)梁的樁（1）垂直基礎(chǔ)梁的中心線（2）沿基礎(chǔ)梁的中心線100+150+2樁數(shù)為1~3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4~16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長(zhǎng)4樁數(shù)大于16根樁基中的樁（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長(zhǎng)1/2樁徑或邊長(zhǎng)說(shuō)明：H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。3）承載力根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程樁檢測(cè)包括低應(yīng)變?cè)囼?yàn)、靜載荷試驗(yàn)檢測(cè)。靜載荷檢測(cè)樁共25套，具體位置詳見(jiàn)樁位施工圖；低應(yīng)變動(dòng)測(cè)的樁不得少于總樁數(shù)的20%，進(jìn)行低應(yīng)變檢測(cè)的樁須事先必須請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)和監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)。靜載荷試驗(yàn)的樁必須在樁基施工完后28天，且進(jìn)行靜載試驗(yàn)的樁必須是經(jīng)低應(yīng)變動(dòng)測(cè)合格的樁。4）電焊接樁質(zhì)量要求應(yīng)滿足GB 。 施工注意事項(xiàng)1）壓樁時(shí)，如發(fā)現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位聯(lián)系，得到處理后方可繼續(xù)施工。a、地質(zhì)資料與實(shí)際不符時(shí)；b、達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高而承載力不足時(shí)（即壓樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)壓力表讀數(shù)小于設(shè)計(jì)承載力）；c、超過(guò)設(shè)計(jì)極限承載力而樁頂無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)（即壓樁達(dá)到設(shè)計(jì)極限承載力時(shí)而無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高）；d、壓樁時(shí)壓樁的壓力發(fā)生突然變化時(shí)。2）做好成品保護(hù)妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁，不得由于碰撞和振動(dòng)而位移。壓樁完畢進(jìn)行基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。預(yù)制樁的保護(hù)措施詳見(jiàn)樁的起吊、運(yùn)輸、堆放技術(shù)措施。3）施工中，注意做好資料的收集整理工作a、施工前要做好設(shè)備及特種作業(yè)人員的報(bào)驗(yàn)工作；b、及時(shí)做好預(yù)制樁及相關(guān)材料的報(bào)驗(yàn)工作，對(duì)于施工資料，要求做到當(dāng)日完成，當(dāng)日申報(bào)；c、竣工圖；d、樁基中間檢查驗(yàn)收資料和竣工驗(yàn)收資料；e、工程完工后及時(shí)將資料匯總、整理，移交總包單位。4）對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)存在的明浜，及時(shí)與業(yè)主和監(jiān)理單位聯(lián)系，并及時(shí)進(jìn)行處理。5）壓同一根（節(jié)）樁時(shí)應(yīng)縮短停頓時(shí)間。 灌注樁樁基施工方案．1．（1）施工工藝流程 定軸線、樁位 → 開(kāi)挖樁孔 → 鉆機(jī)就位 → 成孔 → 第一次清孔 → 鋼筋籠制作、吊放 → 安放導(dǎo)管 → 第二次清孔 → 灌注水下混凝土 → 成樁 → 鉆機(jī)移位 → 回填樁孔。（2）施工工藝根據(jù)本工程樁基實(shí)際情況和上海地區(qū)土質(zhì)特征，鉆孔灌注樁施工采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)正循環(huán)成孔，原土造漿護(hù)壁工藝，正循環(huán)泥漿二次清孔，混凝土采用商品混凝土(5～25mm)，其中Φ900灌注樁采用水下商品砼。鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作、孔口分節(jié)單面立焊連接，鉆機(jī)吊放鋼筋籠下籠，混凝土采用水下商品混凝土(5～25mm)“自鉆自灌”導(dǎo)管水下成樁的施工方法。鉆孔灌注樁施工工藝平整場(chǎng)地樁位放樣制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位設(shè)立鉆架鉆孔測(cè)量鉆孔深度等鉆孔注泥漿泥漿沉淀池供水泥漿池骨架運(yùn)輸安放鋼筋骨架設(shè)泥漿泵泥漿備料制作骨架清孔設(shè)立清孔設(shè)備測(cè)量淤泥厚度設(shè)置隔水栓安放導(dǎo)管試拼接導(dǎo)管測(cè)量砼面高程灌注水下砼輸送砼放置集料斗砼養(yǎng)生拔除護(hù)筒．．測(cè)量方案 （1）根據(jù)業(yè)主或總包提供的交樁記錄和各樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后填寫(xiě)接樁記錄。 （2）在施工場(chǎng)地利于保護(hù)和放樣的地方設(shè)置地面導(dǎo)線點(diǎn)，根據(jù)平面交接樁記錄，將空導(dǎo)點(diǎn)引入場(chǎng)地內(nèi)，放樣出地面導(dǎo)線點(diǎn)的平面坐標(biāo)。 （3）根據(jù)高程交接樁記錄，采用DS3水準(zhǔn)儀將高程引入場(chǎng)地內(nèi)，在場(chǎng)地內(nèi)均勻設(shè)置610個(gè)臨時(shí)高程控制點(diǎn)。 （4）所設(shè)控制點(diǎn)均盡可能遠(yuǎn)離，減少施工對(duì)控制點(diǎn)的影響。 （5）所設(shè)控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，上報(bào)甲方、總包、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可投入使用。 （6）由于施工時(shí)會(huì)對(duì)控制點(diǎn)產(chǎn)生影響，對(duì)正在使用的控制點(diǎn)每月復(fù)核一次，當(dāng)點(diǎn)位變化超過(guò)允許偏差后，應(yīng)對(duì)原坐標(biāo)和高程進(jìn)行調(diào)整，并上報(bào)監(jiān)理復(fù)核。 （7）軸線測(cè)放： Δ根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出主控軸線的坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)內(nèi)業(yè)審核無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理、甲方復(fù)核，無(wú)誤后可投入使用。 Δ根據(jù)計(jì)算成果，采用地面導(dǎo)線控制法，用J2經(jīng)緯儀逐一放出軸線，做好控制點(diǎn)加以保護(hù)，報(bào)監(jiān)理、甲方復(fù)核無(wú)誤后方可投入使用。 （8）樁位測(cè)放 根據(jù)樁位平面進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，用J2經(jīng)緯儀、50M鋼尺根據(jù)樁與軸線、樁與樁之間的關(guān)系測(cè)放樁位，報(bào)監(jiān)理、甲方復(fù)核驗(yàn)收，無(wú)誤后進(jìn)入下道工序施工。．．施工方案（1）開(kāi)挖樁孔定好樁位后，先在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位，再粉碎地坪混凝土進(jìn)行開(kāi)挖。孔位直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大10cm，其中心與樁位中心線偏差不得大于20mm，護(hù)筒底部應(yīng)深入原土層不得少于20cm，其垂直度應(yīng)小于1/100。（2）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤(pán)在四個(gè)方向上的水平度誤差小于1/300。（3）正循環(huán)成孔A、采用6臺(tái)GPS10型工程鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁(工程樁)的施工，同時(shí)采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿。B、鉆孔灌注樁施工時(shí)，使用鉆頭直徑應(yīng)確保成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。C、鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制：開(kāi)孔時(shí)應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過(guò)大；護(hù)筒腳附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進(jìn)過(guò)程中，最大鉆進(jìn)速度不大于1m/min；在鉆進(jìn)淤泥質(zhì)粘土層時(shí)，要適當(dāng)控制壓力（粘土525KPa，砂土515KPa）和轉(zhuǎn)速（粘土為4070r/min，砂土為40r/min，最小泵量為50m3/h），以防擴(kuò)徑過(guò)大，且要少提動(dòng)鉆具，換鉆桿時(shí)應(yīng)輕提，以防抽坍鉆孔，一般開(kāi)孔及鉆進(jìn)淤泥層時(shí)宜開(kāi)一擋。D、相鄰樁距小于4d時(shí)，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時(shí)以上，方能在相鄰孔位施工。E、鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長(zhǎng)度，以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。F、鉆進(jìn)中，上下串動(dòng)鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動(dòng)幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。G、鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，超深不得大于30cm。H、成孔垂直度偏差按不超過(guò)1/100控制。I、成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。① 在粘土層中成孔時(shí)，；② 在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時(shí)，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿；③ 泥漿的粘度控制在1822秒，含砂量小于4%；④ 遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決 的，可用人工造漿。人工造漿配比：水100%，陶土粉8%，%, %；⑤ 在成孔過(guò)程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池利用；⑥ 經(jīng)常對(duì)沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行清理，清除沉砂、積淤，對(duì)不符合要求的泥漿應(yīng)及時(shí)排放到廢漿池外運(yùn)，確保泥漿質(zhì)量。（4）第一次清孔當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并及時(shí)用換漿法進(jìn)行一次清孔。具體方法：在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底1020cm，轉(zhuǎn)盤(pán)回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行，并時(shí)常串動(dòng)鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時(shí)間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗(yàn)孔底沉渣厚度和返漿比來(lái)決定清孔是否可以結(jié)束；，手觸泥漿無(wú)顆粒感覺(jué)，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可結(jié)束。（5）鋼筋籠施工① 鋼筋籠制作1）鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長(zhǎng)度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯(cuò)開(kāi)，單面焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于10d；。2）鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長(zhǎng)度要準(zhǔn)確；3）鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：177。10mm； 箍筋間距：177。20mm；鋼筋籠直徑：177。10mm； 鋼筋籠長(zhǎng)度：177。100mm。4）主筋保護(hù)層為50mm，允許偏差為177。20mm，為保證保護(hù)層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置三組水泥餅，每組三塊，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯(cuò)開(kāi)。5）環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定。6）成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過(guò)二層。7）現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋必須具有質(zhì)保書(shū)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組。② 鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測(cè)量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄。吊放鋼筋籠時(shí)，可利用鉆架及時(shí)吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工員測(cè)定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長(zhǎng)度，以保證偏差在177。100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為177。20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在177。50mm之間。鋼筋籠吊放時(shí)，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。也可利用吊車(chē)配合吊放鋼筋籠。每隔3米在主筋上焊上鋼筋籠保護(hù)層。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：1）下節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；3）上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對(duì)正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊，焊接時(shí)宜兩邊對(duì)稱施焊，并敲去炭渣；4）焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋。（6）導(dǎo)管安裝及二次清孔1）本工程鉆孔灌注砼樁宜采用∮250mm直徑導(dǎo)管灌注水下砼，灌注應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長(zhǎng)度。2）檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢差導(dǎo)管有無(wú)漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。3）當(dāng)鋼筋籠安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲(chǔ)料斗，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)的調(diào)整，，工程樁沉渣厚度應(yīng)小于10cm， 清