【文章內容簡介】 測放樁位樁機移位鋼筋砼方樁查合格證外觀檢查判 定判 定查合格證焊 條接樁材料循環(huán)下節(jié)樁插入下節(jié)樁壓入上節(jié)樁插入焊 接上節(jié)樁打入檢查樁的垂直度焊縫檢查、隱蔽工程驗收循環(huán)辦理中間驗收送 樁檢測樁頂標高判 定實測樁位移實測樁頂標高提交竣工資料檢查樁的垂直度控制網建立圖 2 靜力壓樁施工工藝流程圖 施工方法1）樁的起吊、運輸、堆放技術措施（1）樁的混凝土強度達到設計強度的70％方可起吊，達到100％才能運輸。（2）樁起吊和搬運時吊點應符合設計要求，起吊時保持平穩(wěn)、保護好樁身質量。（3）水平運輸采用吊車運輸，運輸時應做到樁身平穩(wěn)平放，無振動，嚴禁在場地上以直接拖拉的方式代替樁車運輸。（4）樁的堆放場地應平整、堅實，不得產生不均勻沉降：墊木應放在靠近吊點處，并應保持在同一平面內：同規(guī)格的樁應堆放在一起，樁尖指向一端；樁重疊堆放時，上下層墊木應對齊，堆放層數(shù)不允許超過兩層。2)樁的定位樁定位時要先對樁位重新進行復核，確保樁位準確無誤。壓樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心（誤差在10mm以內），緩緩放下插入土中，位置要準確，然后在樁頂扣好樁帽或樁箍，方可除去索具。3)接樁本工程樁設計全部采用2節(jié)樁，接樁采用焊接接樁，接樁時預制樁表面上的預埋件應清理干凈，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，焊工為3~4人，同時焊接，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續(xù)焊滿，電焊結束后停歇時間必須大于8min。接樁時，一般在距地面1m左右時進行。上下節(jié)樁的平面偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1‰樁長（兩節(jié)樁樁長）。4）送樁根據(jù)設計，本工程樁施工需送樁，送樁采用送樁器，要求送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用木板墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。樁帽、樁身和送樁器的中心線應重合。5）壓樁根據(jù)設計要求，本工程樁承載力采用雙控的方法，即樁基施工應以樁長和標高控制為主，貫入度為輔的方法。樁頂標高達到設計要求時即可停止壓樁，當承載力不足（達不到極限承載力）時，對該樁進行標識，并聯(lián)系監(jiān)理、設計等單位，決定是否需進行處理。樁頂標高控制采用水準儀，在送樁器上進行刻度標識，隨時對樁頂標高進行檢查，確保樁頂標高符合設計和施工規(guī)范要求。樁頂標高允許偏差為50 mm ~ +50 mm。水準儀應架設在不受壓樁影響的點；樁帽、樁身和送樁的中心線應重合。 質量標準1）樁體質量檢驗a、本工程工程樁全部采用廠家預制，我局將在我局以往施工中的合作單位中選擇有資質的、信譽好的制樁廠選擇二家制樁廠供業(yè)主（監(jiān)理）選擇，經業(yè)主（監(jiān)理）確認后做為本工程樁的供應商。b、鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證等質量保證書。c、構件進場后，即可由質量員組織相關人員對成品樁體進行檢查驗收，要做到根根檢查，并做好相關記錄。只有符合規(guī)范要求的成品樁才能用于本工程。成品樁質量檢查驗收標準如下：表 2 成品樁質量檢查標準序號項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1成品樁外形無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無空隙直觀2樁徑177。5用鋼尺量3管壁厚度177。5用鋼尺量4樁尖中心線＜2用鋼尺量5樁面平整度10用鋼尺量6樁體彎曲＜1/1000L用鋼尺量c、對于電焊條等其他工程所需材料，也要求必須提供相應的質量保證資料。2）樁位偏差表 3 預制樁樁位允許偏差（mm）項項 目允許偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁（1）垂直基礎梁的中心線（2）沿基礎梁的中心線100+150+2樁數(shù)為1~3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4~16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長說明：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。3）承載力根據(jù)設計要求，本工程樁檢測包括低應變試驗、靜載荷試驗檢測。靜載荷檢測樁共25套，具體位置詳見樁位施工圖；低應變動測的樁不得少于總樁數(shù)的20%，進行低應變檢測的樁須事先必須請設計和監(jiān)理進行確認。靜載荷試驗的樁必須在樁基施工完后28天，且進行靜載試驗的樁必須是經低應變動測合格的樁。4）電焊接樁質量要求應滿足GB 。 施工注意事項1）壓樁時，如發(fā)現(xiàn)以下情況時應及時與設計、監(jiān)理單位聯(lián)系，得到處理后方可繼續(xù)施工。a、地質資料與實際不符時；b、達到設計標高而承載力不足時（即壓樁達到設計標高時壓力表讀數(shù)小于設計承載力）；c、超過設計極限承載力而樁頂無法達到設計標高時（即壓樁達到設計極限承載力時而無法達到設計標高）；d、壓樁時壓樁的壓力發(fā)生突然變化時。2）做好成品保護妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。壓樁完畢進行基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。預制樁的保護措施詳見樁的起吊、運輸、堆放技術措施。3）施工中，注意做好資料的收集整理工作a、施工前要做好設備及特種作業(yè)人員的報驗工作；b、及時做好預制樁及相關材料的報驗工作，對于施工資料，要求做到當日完成，當日申報；c、竣工圖；d、樁基中間檢查驗收資料和竣工驗收資料；e、工程完工后及時將資料匯總、整理，移交總包單位。4）對于現(xiàn)場存在的明浜，及時與業(yè)主和監(jiān)理單位聯(lián)系，并及時進行處理。5）壓同一根（節(jié)）樁時應縮短停頓時間。 灌注樁樁基施工方案．1．（1）施工工藝流程 定軸線、樁位 → 開挖樁孔 → 鉆機就位 → 成孔 → 第一次清孔 → 鋼筋籠制作、吊放 → 安放導管 → 第二次清孔 → 灌注水下混凝土 → 成樁 → 鉆機移位 → 回填樁孔。（2）施工工藝根據(jù)本工程樁基實際情況和上海地區(qū)土質特征，鉆孔灌注樁施工采用回轉鉆進正循環(huán)成孔，原土造漿護壁工藝，正循環(huán)泥漿二次清孔，混凝土采用商品混凝土(5～25mm)，其中Φ900灌注樁采用水下商品砼。鋼筋籠采用現(xiàn)場分節(jié)制作、孔口分節(jié)單面立焊連接，鉆機吊放鋼筋籠下籠，混凝土采用水下商品混凝土(5～25mm)“自鉆自灌”導管水下成樁的施工方法。鉆孔灌注樁施工工藝平整場地樁位放樣制作護筒埋設護筒鉆機就位設立鉆架鉆孔測量鉆孔深度等鉆孔注泥漿泥漿沉淀池供水泥漿池骨架運輸安放鋼筋骨架設泥漿泵泥漿備料制作骨架清孔設立清孔設備測量淤泥厚度設置隔水栓安放導管試拼接導管測量砼面高程灌注水下砼輸送砼放置集料斗砼養(yǎng)生拔除護筒．．測量方案 （1）根據(jù)業(yè)主或總包提供的交樁記錄和各樁點進行復核測量，經復核無誤后填寫接樁記錄。 （2）在施工場地利于保護和放樣的地方設置地面導線點，根據(jù)平面交接樁記錄，將空導點引入場地內，放樣出地面導線點的平面坐標。 （3）根據(jù)高程交接樁記錄，采用DS3水準儀將高程引入場地內，在場地內均勻設置610個臨時高程控制點。 （4）所設控制點均盡可能遠離，減少施工對控制點的影響。 （5）所設控制點經復核無誤后，上報甲方、總包、監(jiān)理復核，經復核無誤后方可投入使用。 （6）由于施工時會對控制點產生影響，對正在使用的控制點每月復核一次，當點位變化超過允許偏差后，應對原坐標和高程進行調整，并上報監(jiān)理復核。 （7）軸線測放： Δ根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠鲋骺剌S線的坐標，計算成果經內業(yè)審核無誤后，報監(jiān)理、甲方復核，無誤后可投入使用。 Δ根據(jù)計算成果，采用地面導線控制法，用J2經緯儀逐一放出軸線，做好控制點加以保護，報監(jiān)理、甲方復核無誤后方可投入使用。 （8）樁位測放 根據(jù)樁位平面進行內業(yè)計算，用J2經緯儀、50M鋼尺根據(jù)樁與軸線、樁與樁之間的關系測放樁位，報監(jiān)理、甲方復核驗收，無誤后進入下道工序施工。．．施工方案（1）開挖樁孔定好樁位后，先在樁位控制圓外側彈出樁位十字線以便控制樁位，再粉碎地坪混凝土進行開挖。孔位直徑應比設計樁徑大10cm，其中心與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒底部應深入原土層不得少于20cm，其垂直度應小于1/100。（2）鉆機就位鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉盤中心與樁位中心的允許偏差應小于20mm，轉盤在四個方向上的水平度誤差小于1/300。（3）正循環(huán)成孔A、采用6臺GPS10型工程鉆機進行鉆孔灌注樁(工程樁)的施工，同時采用泥漿護壁正循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿。B、鉆孔灌注樁施工時，使用鉆頭直徑應確保成樁直徑不小于設計樁徑。C、鉆進壓力及轉速控制：開孔時應遵循小水量、輕壓力、慢轉速，以防擴徑過大；護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進過程中，最大鉆進速度不大于1m/min；在鉆進淤泥質粘土層時，要適當控制壓力（粘土525KPa，砂土515KPa）和轉速（粘土為4070r/min，砂土為40r/min，最小泵量為50m3/h），以防擴徑過大，且要少提動鉆具，換鉆桿時應輕提，以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進淤泥層時宜開一擋。D、相鄰樁距小于4d時，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時以上，方能在相鄰孔位施工。E、鉆進過程中應切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。F、鉆進中，上下串動鉆具要適當，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達到將孔內粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。G、鉆孔深度不得小于設計孔深，超深不得大于30cm。H、成孔垂直度偏差按不超過1/100控制。I、成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關鍵，在施工過程中，應嚴格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。① 在粘土層中成孔時，；② 在砂土層、淤泥質及易坍孔土層中成孔時，并應選擇含砂量較小的泥漿；③ 泥漿的粘度控制在1822秒，含砂量小于4%；④ 遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決 的，可用人工造漿。人工造漿配比：水100%，陶土粉8%，%, %；⑤ 在成孔過程中，排出的泥漿應先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進入循環(huán)池利用；⑥ 經常對沉淀池、循環(huán)池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質量。（4）第一次清孔當鉆至設計標高后，應停止鉆進，并及時用換漿法進行一次清孔。具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底1020cm，轉盤回轉沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時間不宜定死，應根據(jù)鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結束；，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可結束。（5）鋼筋籠施工① 鋼筋籠制作1）鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯開，單面焊接長度應大于或等于10d；。2）鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要準確；3）鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：177。10mm； 箍筋間距：177。20mm；鋼筋籠直徑：177。10mm； 鋼筋籠長度：177。100mm。4）主筋保護層為50mm，允許偏差為177。20mm，為保證保護層厚度，每節(jié)鋼筋籠設置三組水泥餅，每組三塊，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯開。5）環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。6）成型鋼筋籠應平臥堆放，且不得超過二層。7）現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質保書，并經現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組。② 鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄。吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在177。100mm以內。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為177。20mm，籠頂、底標高偏差在177。50mm之間。鋼筋籠吊放時，應確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。也可利用吊車配合吊放鋼筋籠。每隔3米在主筋上焊上鋼筋籠保護層。鋼筋籠孔口焊接應符合如下規(guī)定：1）下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢應予以清除；3）上下節(jié)籠各主筋位置應對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去炭渣；4）焊接完畢后，應補足焊接部位的箍筋。（6）導管安裝及二次清孔1）本工程鉆孔灌注砼樁宜采用∮250mm直徑導管灌注水下砼，灌注應準確量好導管總長度。2）檢查導管的密封性能，即檢差導管有無漏水，導管連接密封圈的好壞情況。3）當鋼筋籠安入完畢后，應盡快安放導管，進行第二次清孔。吊放導管時，應位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應在導管上口設漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進行泥漿循環(huán)清孔，并進行泥漿指標的調整，，工程樁沉渣厚度應小于10cm， 清