【文章內(nèi)容簡介】 的1%，且不年夜于10mm。管道支座跟滑托制造〔1〕支座、滑托的型式、材質(zhì)、形狀尺寸、制造精度及焊接質(zhì)量應(yīng)契合打算懇求，焊接變形應(yīng)予以改正；〔2〕支座上承接滑托的滑動(dòng)支持板、滑托的滑動(dòng)破體及支架的任務(wù)面應(yīng)平坦、光滑、無毛刺及焊渣等；〔3〕已預(yù)制實(shí)現(xiàn)并經(jīng)反省及格的管道支座、滑托等應(yīng)按打算規(guī)則進(jìn)展防腐處置，并妥當(dāng)保存；〔4〕焊在管皮上的弧形板運(yùn)用模具壓抑成型，用同徑鋼管切割的，必需用模具整形。第一節(jié) 三、管道結(jié)實(shí)墩支座裝置１、管道裝置前，應(yīng)實(shí)現(xiàn)管道支座的裝置，支座的位置應(yīng)精確、平坦、硬朗，坡度契合打算規(guī)則。支座支承外表的標(biāo)高可采納在其上部加設(shè)金屬墊板的方法，進(jìn)展調(diào)劑。金屬墊板不得超越兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼構(gòu)造進(jìn)展焊接，不得浮加于滑托跟支座之間，也不得加于滑托跟管子之間。導(dǎo)向支座的導(dǎo)向接合面應(yīng)干凈、平坦、打仗精良，不得有歪歪跟卡澀景象。支架跟滑托的焊策應(yīng)按打算圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂痕等缺點(diǎn)。管道與結(jié)實(shí)支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕、咬肉等景象存在。管道裝置時(shí)，不宜運(yùn)用臨時(shí)性的支座，必需運(yùn)用時(shí)，應(yīng)作出清楚的不平安標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支座的位置，且不得阻礙正式支座的裝置。管道裝置終了后，應(yīng)撤除臨時(shí)支座。結(jié)實(shí)支座應(yīng)嚴(yán)峻按打算圖紙施工。有伸縮器裝置的管道，在伸縮器裝置前，管道跟結(jié)實(shí)支架不得進(jìn)展結(jié)實(shí)連接。管道裝置前，應(yīng)做好以下任務(wù)：按照打算懇求的管徑、壁厚跟材質(zhì)，進(jìn)展鋼管的事后選擇跟測驗(yàn)，改正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；清算管表里外表、除銹跟涂刷油漆；按照運(yùn)輸跟吊裝裝備情況及工藝前提，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。在定準(zhǔn)管道核心線跟復(fù)查丈量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管顛簸地起吊就位。吊起的管段不得急速下落，放在排斥支架上的管道，應(yīng)裝置需要的結(jié)實(shí)段施。管道裝置時(shí)，應(yīng)遵守以下各項(xiàng)規(guī)則：已做防腐層跟保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必需沿管溝縱向拖動(dòng)的，應(yīng)應(yīng)用托輪進(jìn)展拖動(dòng)；排斥管道的管組長度應(yīng)按空中就位跟焊接的需要來斷定，以即是或年夜于２倍支架間距為宜；用管組或單根管子逐根的結(jié)實(shí)裝置管道時(shí)，每個(gè)管組或每根管子都應(yīng)按管道的核心線跟管道坡度對(duì)好管口。管口對(duì)策應(yīng)契合以下各項(xiàng)懇求：對(duì)按管口時(shí)，應(yīng)反省管道平直度，在距接口核心200ｍｍ處丈量，贊同偏向１ｍｍ，在所對(duì)接收子的全長范疇內(nèi)，最年夜偏向值應(yīng)不超越１０ｍｍ；管子對(duì)口處應(yīng)墊置硬朗，防止在焊接進(jìn)程中發(fā)生錯(cuò)位跟變形；管道焊口距支架的間隔應(yīng)保障焊接操縱的需要；第一節(jié) 四、法蘭跟閥門裝置閥門測驗(yàn)〔1〕熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必需有制造廠的產(chǎn)物及格證跟工程地點(diǎn)地閥門測驗(yàn)部分的測驗(yàn)及格證明；〔2〕未經(jīng)工程地點(diǎn)地閥門測驗(yàn)部分測驗(yàn)的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔ＧＢＪ２３５〕的規(guī)則進(jìn)展測驗(yàn)；〔3〕熱力管網(wǎng)主支線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主支線直截了當(dāng)連通的閥門；支支線首端跟熱力站進(jìn)口處起封鎖、保護(hù)感化的閥門應(yīng)逐一進(jìn)展強(qiáng)度跟嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位運(yùn)用，并填寫閥門實(shí)驗(yàn)記載。閥門裝置〔1〕按打算規(guī)則校正型號(hào)，閥門外表反省應(yīng)無缺點(diǎn)、開閉敏銳；〔2〕去除閥口的封鎖物〔或檔片〕跟別的雜物；〔3〕閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操縱的位置。水平裝置的閘閥、停頓閥、閥桿應(yīng)處于上半周范疇內(nèi)。蝶閥、節(jié)約閥的閥桿應(yīng)垂直裝置。閥門應(yīng)在封鎖形態(tài)下進(jìn)展裝置；〔4〕閥門的操縱機(jī)構(gòu)跟傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)展清洗反省跟調(diào)劑，抵達(dá)敏銳、牢靠、無卡澀景象，開關(guān)水平唆使標(biāo)記應(yīng)精確；〔5〕集群裝置的閥門應(yīng)按劃一、雅不雅、便于操縱的原那么進(jìn)展陳列；〔6〕鑄鐵閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)顛簸起吊跟排放，不得扔、摔，已裝置就位的應(yīng)防止重物撞擊跟由空中蛻化；〔7〕不得用閥門手連作為吊裝的承重點(diǎn)。法蘭連策應(yīng)契合以下懇求：〔1〕法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)展外表反省，不得有阻礙密封功能的缺點(diǎn)存在；〔2〕法蘭端面應(yīng)保持平行，％，且不年夜于２ｍｍ。不得采納加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消弭法蘭接口端面的破綻；〔3〕法蘭連策應(yīng)保持同軸，螺栓核心偏向不超越孔徑的５％并保障螺栓能自由穿入；〔4〕墊片的材質(zhì)跟涂料應(yīng)契合打算規(guī)則，年夜口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采納歪口拼接或迷宮方法的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相稱；〔5〕嚴(yán)禁采納先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)展法蘭焊接；〔6〕螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；〔7〕法蘭連策應(yīng)運(yùn)用統(tǒng)一規(guī)格的螺栓，裝置偏向應(yīng)分歧，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、平均的進(jìn)展、松緊過度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超越２～３倍螺距，需要用墊圈調(diào)劑時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。第一節(jié) 五、伸縮器裝置伸縮器的裝置〔1〕伸縮器裝置應(yīng)在管道裝置終了后，在其裝置處截?cái)嘀惫芏?，裝置伸縮器，管道與彌補(bǔ)器必需保持齊心度a≯，伸縮器的調(diào)劑拉桿應(yīng)在管網(wǎng)裝置及格后將拉桿撤除?！?〕水平裝置時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度一樣；〔3〕垂直裝置時(shí)，不得在彎管上開孔裝置放風(fēng)管跟排水管；〔4〕伸縮器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)契合打算圖紙的規(guī)則；〔5〕伸縮器垂直臂長度偏向及破體歪扭偏向應(yīng)不超越177。10mm；〔6〕在管段兩頭瀕臨結(jié)實(shí)支架處，應(yīng)按打算規(guī)則的拉伸量留出破綻，冷拉應(yīng)在兩頭同時(shí)、平均、對(duì)稱地進(jìn)展，冷拉值的贊同偏向?yàn)?0mm。套筒伸縮器裝置〔1〕應(yīng)進(jìn)展外表尺寸反省，管口周長的贊同偏向：公稱直徑年夜于1000mm的為177。6mm的177。4mm，直徑偏向?yàn)?77。５；〔2〕應(yīng)進(jìn)展預(yù)拉伸或預(yù)緊縮實(shí)驗(yàn)，不得有變形不均景象；〔3〕內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向裝置，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；〔4〕套筒伸縮器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏歪；〔5〕裝置時(shí)，應(yīng)在套筒伸縮器兩頭加設(shè)臨時(shí)支持裝置，在管道裝置結(jié)實(shí)后，再撤除臨時(shí)裝備，并反省能否有不平均沉落。瀕臨套筒伸縮器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。第一節(jié) 六、管道的裝置懇求管道裝置施工技巧方法：〔1〕管件制造跟可預(yù)組裝的部分宜在管道裝置前實(shí)現(xiàn)，并經(jīng)測驗(yàn)及格?！?〕管道裝置應(yīng)存在以下前提；與管道有關(guān)的土建工程曾經(jīng)測驗(yàn)及格，滿意裝置懇求，并已操持完交代手續(xù)；與管道連接的裝備已尋正，并結(jié)實(shí)終了經(jīng)測驗(yàn)及格；管道構(gòu)成件及管支持件等已測驗(yàn)及格。管件、管子、閥門等外部已清算干凈無雜物，對(duì)管內(nèi)有特別懇求的管道其質(zhì)量要契合打算文件規(guī)則?！?〕法蘭、閥門、焊縫等其余連接件的設(shè)置懇求便于測驗(yàn)?！?〕施工連續(xù)時(shí)管口應(yīng)封鎖。〔5〕管道裝置的坡度坡向應(yīng)契合打算懇求。〔6〕管道加工跟