【文章內(nèi)容簡介】 段鋼支持，鋼支持共四個，分不位于梁段腹板的四個倒角處，每個勁性骨架用兩根I22a工字鋼組焊而成，張拉并錨固縱向預應力束BB10，撤除邊跨支架。合攏段吊模鎖定，梁綁扎鋼筋并布設(shè)預應力管道。④⑤合攏段梁體砼強度到達100%的計劃強度，同時齡期不小于5天后，從新張拉臨時預應力鋼索至永世錨固力并張拉其余縱向預應力筋。⑥撤除吊撤除掛籃及吊模。（3）合攏段施工要點①掛籃前移掛籃前移按照2～10塊施工次序停頓，在前吊帶移到現(xiàn)澆段混凝土時，在前下橫梁下施加預應力使前下橫梁能夠接受掛籃底模分量，同時撤除前梁中間吊帶，而后前橫梁用精軋螺紋鋼吊帶每個4根在已澆混凝土錨固將側(cè)模板、內(nèi)模板挪動到位。②配重零碎配重零碎為平衡合攏段現(xiàn)澆混凝土分量而設(shè)，在合攏段兩側(cè)各安置一個水箱，外面注入合攏段分量一半的水重，跟著合攏段混凝土澆注逐步同步放出。③微收縮混凝土合攏段混凝土材料必定要摻加收縮劑，混凝土強度并進步一級，配制成微收縮混凝土以防止混凝土收縮使新舊混凝土接茬發(fā)生裂痕，混凝土澆筑時應選擇在當天溫度最低時停頓。④鋼支持鋼支持必定要事前加工好放到施工現(xiàn)場，在合攏當天溫度最低時疾速對稱焊接。⑤撤除掛籃先在前下橫梁下施加預應力使前下橫梁能夠接受掛籃底模分量,而后撤除掛籃前橫梁中間與已澆混凝土錨固精軋螺紋鋼，掛籃前進，掛籃底模零碎采納Ⅳ級高強精軋螺紋鋼筋接長，用卷揚機緩慢落于空中上，而后再撤除掛籃主桁架。（4）構(gòu)造系統(tǒng)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)轉(zhuǎn)換是在梁體順次合攏的進程中通過臨時支座的合時排除，預應力的調(diào)配以及分批順次張拉來實現(xiàn)。系統(tǒng)轉(zhuǎn)換中應留意的征詢題：①連續(xù)梁預應力筋的張拉次序嚴峻按照計劃規(guī)矩，先頂板、后底板、再腹板，先短力筋后長力筋的次序，并對稱施行張拉；②正彎矩力筋在張拉進程中，指派專人不雅看記載鋸齒板后端梁體斷面的變更，反省能否呈現(xiàn)裂痕；③排除臨時支座后，不雅看永世支座的下沉量并做好記載，以校核轉(zhuǎn)換后果及質(zhì)量。（5）臨時鎖定合攏段臨時鎖定的目的是為了增加由于溫差變形惹起的箱梁的伸縮，以及混凝土凝聚進程中的收縮，防止合攏段混凝土發(fā)生縮裂或壓壞。鎖準時辰選在一天中溫度較低的時辰或計劃懇求的溫度下停頓，于鋼筋綁扎后、混凝土澆筑行停頓。施工時，型鋼長度按照鎖定地位的實踐間隔下料。（6）鋼筋、預應力波浪管合攏段鋼筋、預應力波浪管均按照實踐長度下料。由于合攏段預應力孔道波浪管均需同兩頭預留孔道對接，討論數(shù)目較多，為防止堵管景象的發(fā)作，在兩側(cè)梁體波浪管裝置時，恰當加年夜外露長度，并保護其不被損害或在根部彎折。合攏段波浪管裝置時，對接處用討論波浪管包裹，并用黑絞布包纏封鎖，混凝土澆筑前，細心反省每根波浪管討論，以及波浪管底部?；炷翝仓?，應用通孔器對各孔道停頓細心反省，及時消弭了構(gòu)成漏漿的種種要素。（7）合攏溫度的選定合攏段施工選在氣溫變更不年夜的陰天或一天中溫度最低的時辰實現(xiàn)，在施工進程中加強對氣象情況的不雅察，按照實踐情況安排合攏施工時辰。（8）混凝土施工及懸臂平衡方法為增加合攏段混凝土在凝聚進程中的收縮變形，進步其晚期強度，施工時混凝土的共同比中恰當增加微收縮劑，同時落低水灰比。合攏段混凝土一次澆筑成型。為使合攏段混凝土在澆筑進程中不斷處于波動形態(tài)，同時保障T構(gòu)的平衡，增加梁體變形對合攏段發(fā)生的負面阻礙，施工中對梁體各懸臂部分采納配重預壓平衡的方法停頓平衡，平衡重在混凝土澆筑進程中逐步撤出。、模板制造裝置、鋼模板制造嚴峻按計劃懇求跟《鋼構(gòu)造工程施工及驗收標準》施工，制造終了應停頓全部組裝并編號，經(jīng)反省及格后，才能投入運用。臨時不必的模板妥當保存，以防鋼模銹蝕跟木模開裂變形。、模板裝置贊同偏向不得年夜于《客運專線鐵路工程施工質(zhì)量驗收標準運用指南》薛吉剛主編第756頁表格內(nèi)容。、組合鋼模應嚴峻按TBJ21186《鐵路組合鋼模板技巧規(guī)那么》操持。、模板裝置前應涂刷脫模劑，底模、外側(cè)模脫模劑應采納統(tǒng)一品種，不得運用易粘在混凝土外表使其變色的油料。、構(gòu)造外表贊同偏向不得年夜于《客運專線鐵路工程施工質(zhì)量驗收標準運用指南》薛吉剛主編第778頁表格內(nèi)容。模板尺寸偏向跟測驗方法序號項　　　　目贊同偏向(mm)測驗方法1?！　　　　　“濉〕摺〈纭∑〔盍憾伍L177。10尺量反省特別多于5處2梁高0～103頂板厚0～104底板厚0～105腹板厚0～106橫隔板厚0～107腹板核心線于計劃地位偏向≤108底摸板核心線于計劃地位偏向≤29梁體寬0～1010底模平坦度≤2mm/m１m靠尺測量特別多于5處11模板外表垂直度每米不年夜于3吊線尺量特別多于5處12端?？椎篱g距1尺　量13梁段縱向旁彎10拉線測量特別多于５處14梁段縱向中線最年夜偏向10測量反省15梁段高度變更段地位10測量反省16底模拱度偏向3測量反省17底模統(tǒng)一端兩角高差2測量反省連續(xù)梁（鋼構(gòu)）梁體形狀尺寸贊同偏向跟測驗方法1結(jié)　構(gòu)　外　形　尺　寸　偏　差梁全長177。30尺量反省核心及兩側(cè)2邊孔梁長177。203各變高梁段長度及地位177。104邊孔跨度177。20反省支座核心5梁底寬度0～10尺量跨中1/4及3/4截面6橋面核心線地位10由梁體核心拉線反省7梁高－5～15尺量反省梁端跨中及變截面處8頂板、底板、腹板厚度0～10尺量反省特別多于5處9腹板間距177。1010擋碴墻厚度5～＋1011外表垂直度每米不年夜于3吊線尺量反省梁兩頭12梁上拱度與計劃值比177。10測量反省13支座板四角高度差1程度尺靠量反省四角核心腸位2尺量反?。ò瑢蔷€）支座板平坦度2尺量、鋼筋加工裝置梁體所用一般鋼筋的力學功用必需契合國家標準“GB14991998”跟“GB130131991”的規(guī)矩。鋼筋應存在出廠質(zhì)量證明書。出場應停頓驗收跟材質(zhì)抽驗。、鋼筋加工：（1）鋼筋在現(xiàn)場加工、加工園地要硬化處置，鋼筋加工行停頓技巧交底，對出場鋼筋按次序抽檢及格方可加工。（2）鋼筋下料時應先切掉落鋼材外表出缺點的所在，鋼筋下料長度偏向應在以下規(guī)矩范疇內(nèi)：不帶彎鉤的鋼筋下料長度偏向應為10mm，帶彎鉤的鋼筋下料長度偏向應為1d（d為鋼筋直徑）。（3）鋼筋的冷拉調(diào)直：鋼筋冷拉的伸長率應操縱在如下范疇：Ⅱ級鋼不超1%。鋼筋調(diào)直后不得有逝世彎。（4）采納人工共同機器加工，鋼筋成型、鋼筋的彎制必需嚴峻按照圖紙停頓并編號，加工完每一根都要在年夜樣上校訂，校訂后按范例存放。、鋼筋綁扎裝置鋼筋裝置贊同偏向序號項　　目贊同偏向（mm)測驗方法1鋼筋全長177。10尺量反省不小于５處2彎起鋼筋的地位203箍筋內(nèi)凈尺寸177。34主筋橫向地位105箍筋間距177。156其余鋼筋地位107箍筋垂直度15吊線跟尺量反省特別多于5處8鋼筋保護層厚度5+10尺量反省不小于5處（1）梁體鋼筋在底模裝置后綁扎，節(jié)點采納綁扎及點焊，將加工好的鋼筋從加工現(xiàn)場運輸?shù)綐蛭唬玫踯嚂x升到梁部，停頓裝置，綁扎前按計劃停頓安排并標出地位，而后按鋼筋的先后次序裝置，當梁體鋼筋與預應力鋼筋相碰時，可恰當挪動梁體鋼筋或停頓恰當曲折。綁扎鐵絲的尾部不該伸入保護層內(nèi)。（2）定位網(wǎng)片要事前在結(jié)實的樣板胎具上焊好，而后在綁扎鋼筋骨架的箍筋跟蹬筋時，將定位網(wǎng)片按編號在計劃地位與箍筋、蹬筋同時綁扎好。（3）鋼筋骨架在就位裝置前，應先反省底模板。在確認底模板契合懇求后，方可涂刷斷絕劑、裝置支座鋼板、吊裝底腹板鋼筋骨架。（4）采納厚度為30mm跟35mm與梁體砼等強度的混凝土墊塊交換傳統(tǒng)的塑料墊塊，無效地保障了梁體鋼筋保護層的厚度，改良了梁體外表質(zhì)量。墊塊綁扎時，其地位必需互相錯開，疏散安排，間距為600～800mm。、預應力系統(tǒng)的施工（束）制造（1）采納77φ157φ177φ5低松懈鋼絞線，夾片式群錨錨固，鋼絞線標準強度fpk=1860Mpa，彈性模量EP105Mpa。（2）鋼絞線出場后應分批驗收。驗收時，應測驗其質(zhì)量證明書、包裝方法、標記內(nèi)容能否完全、精確，經(jīng)運輸、存放后有無損害、銹蝕或阻礙與水泥粘結(jié)的油漬并按（GB/T52242003）標準停頓外表質(zhì)量反省跟力學功用復驗。（3）鋼絞線下料運用砂輪切割，切割后去除飛邊、毛刺。切割前應在切割線兩側(cè)約5mm處用扎絲捆扎，防止松懈。（4）錨具：錨具出場后應置于單調(diào)透風處，防水、防潮、防銹蝕跟防酸堿凈化，應妥當保存跟領(lǐng)用。錨具到貨后，應分批驗收，核查質(zhì)量證明書、標記、包裝等。錨具在運用前還應停頓外表復驗跟探傷反省，不贊同有裂紋跟暗傷。關(guān)于鋼絞線束的錨具測驗可按“預應力筋用錨具，夾具跟銜接器”（GB/T143702000）的規(guī)矩停頓。、制孔及管道裝置（1）預應力孔道采納金屬波浪管或鐵皮操縱孔?？v向束77φ157φ177φ5低松懈鋼絞線制孔波浪管內(nèi)徑分不為φ70mm、φ90mm、φ90mm。（2）關(guān)于長孔道，為了保障波浪管的制孔質(zhì)量，縱向波浪管的討論運用比被接長的波浪管直徑年夜一個號的波浪管旋入套接，兩頭用膠帶纏包，防止漏漿。討論處的波浪管端頭不得內(nèi)卷，免得阻礙穿束，且不得小于30cm。（3）縱向波浪管與喇叭管銜接方法是將波浪管套入喇叭管口直線段處。為防止?jié)B漿，兩者運用棉花或棉紗塞實，并用膠布密封。（4）關(guān)于長孔道，為了保障波浪管的制孔質(zhì)量，縱向波浪管的討論運用比被接長的波浪管直徑年夜一個號的波浪管旋入套接，兩頭用膠帶纏包，防止漏漿。討論處的波浪管端頭不得內(nèi)卷，免得阻礙穿束，且不得小于30cm。（5）為保障制孔管與混凝土及水泥漿粘結(jié)精良，制孔管不處不得有油污、土壤等雜物。（6）預應力管道在鋼筋綁扎后裝置，管道應保持順直，地位精確，結(jié)實管道的定位網(wǎng)鋼筋應與主筋焊接，定位網(wǎng)與波浪管用細鐵絲捆扎，使制孔裝置上、下、左、右均不克不及挪動波浪管，錨下墊板，應保持齊心，支承板面應垂直于管道軸線，管道核心任何偏向的偏向：距跨中4m范疇內(nèi)不年夜于6mm，其余部位不年夜于8mm?？v向束定位網(wǎng)片間距不年夜于100cm，曲折部分加密至50cm。（7）在施工進程中，應防止波浪管被碰撞壓變形。假定預留孔洞或許鋼筋與預應力管道相碰時，可恰當調(diào)劑孔洞或一般鋼筋地位。（8）梁內(nèi)預埋件0塊內(nèi)縱向預應力管道、鋼筋、預埋件及預留孔比較多，0塊內(nèi)一切構(gòu)件懇求做到一次埋設(shè)，一次到位，每一個構(gòu)件都必需細心反省，細心復核，免得給當前任務帶來特別年夜費事。連續(xù)梁內(nèi)預埋件如下：①防撞墻預埋鋼筋（防撞墻構(gòu)造及鋼筋安排圖）②A形墻預埋鋼筋（打仗網(wǎng)支柱、豎墻、蓋板及遮板安排圖）③B形墻預埋鋼筋（打仗網(wǎng)支柱、豎墻、蓋板及遮板安排圖）④形墻預埋鋼筋（打仗網(wǎng)支柱、豎墻、蓋板及遮板安排圖）⑤泄水管采納外徑為Φ160mm，梁體內(nèi)泄水管長為40cm,（見概圖一）⑥橫隔板兩側(cè)泄水孔采納外徑為Φ110mm，長為80cm,（見概圖一）⑦透風孔采納內(nèi)徑為Φ100cmPVC管（見概圖一）⑧綜合接地鋼筋、接地端子⑨打仗網(wǎng)支柱、預應力鋼絞線編束跟穿束（1）切割后的鋼絞線應停頓梳理順直及編束，而后用扎絲每隔2~3m綁扎一道，其扎絲扣應置于鋼絞線的縫隙里，編束后應在鋼絞線束兩頭掛上長度及編號標記牌，并分類存放，且應架離空中，防止銹蝕。（2）穿束前，運用緊縮氣氛去除管道內(nèi)積水及污物，穿束前還應核查穿束的管道編號跟鋼束能否符合，以防穿錯。（3）有銹坑的鋼束不得穿入孔內(nèi)張拉，但贊同鋼絞線有細微的浮銹。（4）穿束可用人工穿束，也可用卷揚機穿束，由現(xiàn)場按照現(xiàn)有裝備及鋼束長度自行選擇。、預應力束（筋）張拉（1）張拉裝備：油泵、壓力表、張拉千斤頂，油管路及閥門討論號出場時應與錨具配套運用，運用前千斤頂與壓力表須配套校驗，樹破油表壓力與千斤頂拉力標定曲線，并樹破卡片并活期反省跟復驗。，共8個，最年夜讀盤為60MPa，以下情況呈現(xiàn)時千斤頂必需校驗：①運用一個月以上（，）。②千斤頂運用超越200次；③當張拉裝備改換配件或在運用進程中呈現(xiàn)異常景象時。（2）縱向預應力束77φ5采納YDC2800N100級千斤頂張拉。任務流程（縱向預應力束）為：鋼絞線下料編束→鋼絞線穿設(shè)→裝置任務錨環(huán)、任務夾片→鋼絞線單根預緊→裝置限位板→裝置墊環(huán)及千斤頂→裝置墊環(huán)及東西錨環(huán)→裝置東西夾片→張拉功課（3）裝置錨夾具、千斤頂應保障運用軸線與孔道軸線分歧，且統(tǒng)一根鋼絞線在穿過任務錨環(huán)與東西錨環(huán)時其孔道必定要對應。裝置前要逐一反省錨具、夾存在無裂紋或變形，錨下混凝土能否密實，并去除支承面上的雜物。（4）張拉以應力為主，以伸長量校核停頓雙控。實踐伸長量與盤算伸長量之差不得年夜于177。6%?？v向束張拉為兩頭同時停頓。（5）鋼絞線張拉次序：0→→在千斤頂油缸上用鋼板尺量取初始伸長值（或作標計）并作記載→分級加載至Nk，測量伸長量，反省有無斷絲、滑絲→持荷5分鐘（現(xiàn)在假定油壓下落應補張到額外油壓）→錨固（回壓）→分級卸載至0（回油）→測量回縮值。（Nk：張拉操縱力）（6）預應力筋張拉次序：每一接塊混凝土澆注完，強度到達計劃懇求后再張拉，張拉次序為縱向、橫向、豎向。（附件4：張拉次序表）、孔道壓漿與封錨（1）孔道壓漿注漿時辰：注漿應在預應力張拉實現(xiàn)后48小時內(nèi)實現(xiàn)。注漿工藝：縱向預應力孔道采納真空壓漿法施工，詳細施工工藝如下：①將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中漿體的濃度一樣時，關(guān)掉落注漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的注漿管上，扎牢。②關(guān)掉落注漿閥，啟動真空泵，~，啟動灌漿泵，翻開灌漿