【文章內(nèi)容簡介】 螺栓為Φ14 f=340N/mm2S=N/An=34000/π(D2/4)=34000/153 =222N/mm2f=340N/mm2故以上設(shè)置滿足要求。以上驗(yàn)算過程中，模板強(qiáng)度余量較大，對厚度及高度較小的內(nèi)墻，木楞和對拉螺栓的間距可依照現(xiàn)場實(shí)際情況予以調(diào)整。（3）柱模：由十五夾板拼制，背后有垂直背楞、圍框、螺栓拉桿等組成。圍框（短鋼管組成），對拉螺桿間距不大于800mm（柱邊長大于800mm柱中必須設(shè)置）。（4）梁模板：底模采納5cm厚松木板，梁側(cè)模采納十五夾板加木楞組成。梁模板可采納部分予先組裝，整體吊裝方法。為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時，其底部壓條必須采納2~3cm厚的木板，嚴(yán)禁采納510cm木方作為壓條。（5）車道模板：車道模板安裝根本與上述工藝一致，施工中應(yīng)留意車道彎道處車道板底模的支設(shè)。車道依照各點(diǎn)的標(biāo)高，在車道兩側(cè)間隔相等的情況下，按此標(biāo)高支底模是能夠的，但在拐彎處內(nèi)弧與外弧長度不一樣，如按同高差去變化，就會出現(xiàn)“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，因而在安裝時，宜將外弧中心點(diǎn)標(biāo)高提高10~20cm，使從園心引出的半徑線與內(nèi)外弧相交時，外弧標(biāo)高略高，便會防止“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，詳細(xì)做法施工中再定。砼工程：地下室砼方量較大，底板、外墻抗裂滲等級高，施工中必須精心組織。底板砼：底板砼采取一次性澆搗，選用一臺砼輸送泵。澆搗示意如下頁圖：底板澆搗擬分兩層，第一層澆承臺地梁至底板底面，第二層讓砼自然流淌構(gòu)成斜坡逐步澆平底板面。依照砼泵送時自然構(gòu)成一個坡度的實(shí)際情況在每個澆筑的前后布置兩道振動器，第一道在砼卸料點(diǎn)，主要處理上部砼的搗實(shí)，由于底板鋼筋間距較密，第二道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實(shí)，隨著砼向前推進(jìn)，振動器跟進(jìn)振搗。與原斜坡相交成一個集水坑，另外有認(rèn)識地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝澆筑強(qiáng)度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時排除泌水。四周矮墻澆搗專門組織一個班，在底板砼初凝前且有一定強(qiáng)度后，用塔吊配合澆注，為防止墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的砼宜選擇砼坍落度為5~7cm的砼，振搗時振動棒不要插得太深，振搗時間不能太長。底板澆灌構(gòu)成部分，用平板振動器震實(shí)，由于采納泵送砼，水泥用量較大砼水化熱較大，砼外表易構(gòu)成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時進(jìn)展人工外表滾筒碾壓，使板面較平坦且減少外表收水裂縫，底板砼外表履蓋一層塑料薄膜和一層草袋，上面再覆蓋一層塑料薄膜，保溫養(yǎng)護(hù)，操縱溫差不超過25℃。此外為防止底板開裂，施工中擬還采取以下技術(shù)措施：，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥。依照本工程底板砼標(biāo)號（C45），擬考慮選用525水泥，在摻AEA同時摻入一定數(shù)量粉煤灰，使水泥用量操縱在420kg以下。、砂子的含泥量不超過1%和3%。℃，依照廈門市平均氣溫，一般夏秋季通過蓄水養(yǎng)護(hù)是能夠保證溫差不超過25℃；冬季施工時可覆蓋一層塑料彩條布再蓄水進(jìn)展保溫。通過測溫隨時監(jiān)控內(nèi)部溫度變化情況以便采取加覆蓋或蓄水降溫等措施。，即14天，特別是澆搗后的一星期應(yīng)安排專人晝夜值班，讓砼外表處于溫潤狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時散發(fā)。（2）地下室墻體砼：地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，使地下室留下滲漏的隱患。盡管設(shè)計中采取在砼中加AEA，并加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措施，但施工還應(yīng)遵照以下原則。，宜摻一定數(shù)量粉煤灰。內(nèi)墻的澆搗工藝與外墻類似。外墻擬采納斗車進(jìn)展分層澆筑，每層高度500mm，砼初凝時間為5h，當(dāng)一側(cè)澆筑2h后，轉(zhuǎn)到另一側(cè)，每層操縱高度為500mm高，砼坍落度擬定為90mm。施工縫處理在地下室施工中，只同意留設(shè)水平縫，嚴(yán)禁留設(shè)垂直縫。外墻水平施工縫留在外墻高出板面30cm處，并預(yù)埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為2mm厚鋼板，高度為50cm.二次澆搗砼前，施工縫處的松散，游離狀砼剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗潔凈。防水及回填：本工程防水主要有底板及外墻防水①底板防水工藝流程：底板墊層施工→找平層施工→防水層→防水保護(hù)層→底板鋼筋施工施工中為確保底板防水效果，應(yīng)保證防水基層平順、枯燥確保防水層聯(lián)成整體，施工中應(yīng)留意以下幾個方面a、承臺、地梁陰陽角處必須做成圓弧，圓弧直徑為10cm。b、防水層施工前必須保證基面枯燥、自然枯燥無法到達(dá)要求時，應(yīng)采取加墊烘烤等措施。c、在轉(zhuǎn)角處，必須施工防水層附加層（附加層厚度及寬度在施水方案中明確）d、為保證防水層與基層粘結(jié)結(jié)實(shí)，一方面保證薄層清潔，另一方面必須確保防水層間的搭接滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。②外墻防水工藝流程：基層清理→基層找平后施工→防水層施工→防水保護(hù)層施工→保護(hù)磚墻施工③回填土由于現(xiàn)場無土源，土方回填時必須從場外選擇好的粘性土進(jìn)展分層、夯填。砌磚工程：（1）磚、砂漿的強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，配制砌筑砂漿選用425水泥，砂漿應(yīng)具有良好的和易性。配置用的砂的含泥量不應(yīng)超過5%，并應(yīng)采納機(jī)械集中攪拌，保證其強(qiáng)度和均勻度。（2）墻體拉結(jié)筋必須按設(shè)計要求留置好構(gòu)造柱，留置好馬牙搓，拉結(jié)筋的末端應(yīng)有90176。彎鉤。（3）墻體砌筑前，應(yīng)彈出墻、柱邊線、軸線、門窗洞口平面位置線，外腳手架必須按施工要求搭設(shè)完成，并經(jīng)檢查驗(yàn)收符合平安及使用要求。砌體施工時，應(yīng)設(shè)置好皮數(shù)桿，并依照設(shè)計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。（4）組砌方法要得當(dāng)，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑用磚提早一天濕水。施工時，磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時連續(xù)處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3，如留斜搓確有困難，也可留直搓，但必須留陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，且符合有關(guān)要求。砌體的最上一皮磚及集中受力點(diǎn)下面，應(yīng)用丁砌層砌筑。砌筑時，嚴(yán)禁斷磚集中使用。（5）砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨使用，水泥砂漿必須在3h之內(nèi)用完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。抹灰工程：（1）工藝流程：澆水潮濕基層→找方正規(guī)矩→做灰餅、設(shè)沖筋→陽角做護(hù)角→抹底層灰→抹中層灰→抹窗臺板、踢腳板→抹面層灰→清理。（2）操作方法：、柱、洞口等陽角一律做20厚1：2水泥砂漿護(hù)角，每側(cè)寬6cm，高2m。、天棚在打底時就必須預(yù)先掛通線、打通筋，確保到達(dá)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)要求的垂直度、平坦度。大面積補(bǔ)洞墻面打底、粉面應(yīng)與在堵墻的同時施工，可防止粉刷面顏色不均且存有修補(bǔ)痕跡的弊端。，并同時去除墻面的灰層污垢、砂漿塊等附著物，方能抹底層灰。待底層灰到達(dá)5070%強(qiáng)度后，再抹中層灰，當(dāng)中層灰抹到七成干后，即可抹罩面層，且應(yīng)及時壓實(shí)壓光。，對蜂窩、麻面、露筋等處應(yīng)剔隙松散部分，用1：2水泥砂漿分層抹平，把外露的鋼筋頭和鋼絲扣等去除掉。在板底大致找平并壓實(shí)后，待其干后，再抹大面底層灰，最后待底灰約六、七成干后，即可抹面層灰。1樓地面工程：（1）基層必須堅實(shí)、清潔。做底層前一天必須用清水洗擦潔凈基層，保持潮濕。（2）剔除基層松動砼石子，或妨礙面層厚度的