【文章內(nèi)容簡介】 采用鋼管滿堂架、木方、膠合板組成模板支撐結(jié)構(gòu)，為保證結(jié)構(gòu)體系的安全性，應(yīng)進(jìn)行支撐體系的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的驗算。 ： （ 1）立桿間距為 ，掃地桿一律離地 25cm。 （ 2）板底和梁底的水平桿必須采用雙扣件，下一個扣件緊貼住上一個扣件的底部，以防止上一個扣件的滑移。 （ 3）所有水平桿件的連接采用接頭扣件連接，特殊部位采用旋轉(zhuǎn)扣件連接的必須保證 15cm 的搭接長度。 （ 4）剪刀撐是滿堂架的重要加固措施，本工程一律采用 6m 的鋼管搭設(shè)，剪刀撐設(shè)置要求：每個結(jié)構(gòu)柱單元內(nèi)設(shè)置三個以上的 剪刀撐。 ： 地下室滿堂腳手架支示意 第六節(jié) 砼工程 一、概述 本工程混凝土底板厚度為 900 ㎜、 700 ㎜，混凝土總量達(dá)3000m3 左右，屬于大體積混凝土施工。設(shè)計強(qiáng)度為 C40，抗?jié)B等級為 。本工程嚴(yán)格按設(shè)計對強(qiáng)度和抗?jié)B的要求確定混凝土配合比。底板混凝土澆筑采 用混凝土地泵，為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，應(yīng)分段分區(qū)連續(xù)澆筑施工，且要求各段混凝土一次澆筑完成，以達(dá)到防水抗?jié)B要求。 二、混凝土的運(yùn)輸及供應(yīng) 混凝土澆筑主要采取地泵，來滿足混凝土的垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸?；炷恋墓?yīng)全部采用商品混凝土。 三、混凝土的澆筑順序 由于底板混凝土量較大，故將其分成三塊施工。軸線 18 至軸線 113 中線東側(cè)為第一施工段，西側(cè)為第二施工段，膨脹加強(qiáng)帶以南為第三施工段。混凝土澆筑施工時由北向南推進(jìn)澆筑施工。地泵泵管采取一次接長到最遠(yuǎn)處，邊澆筑邊拆的方式。 四、澆筑前檢查和準(zhǔn)備工作 地泵就 位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用 90176。彎頭沿護(hù)坡樁邊垂直進(jìn)入基坑，在坑邊搭設(shè)鋼管架，泵管固定在架子上。水平每隔 2m 用臺支承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。另外在用地泵澆筑時，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行修理，疏通泵管。 為保證大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。在施工中，為了便于泵送，粗骨料選用 5～ 25mm 級配的碎卵石 。 新拌混凝土出機(jī)坍落度控制在 18177。 2cm,入泵坍落度控制在12177。 2cm。 對模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查，鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求后方可澆筑混凝土。 經(jīng)泵送水檢查 ,確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后 ,泵送混凝土前要先用適當(dāng)?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁。 在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)實際情況搭設(shè)溜槽。溜槽搭設(shè)要注意其安全性、穩(wěn)定性，經(jīng)項目技術(shù)、安全部門驗收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的澆筑速度。 五、混凝土的澆筑 每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進(jìn)。澆 筑時沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，盡量在 4 小時內(nèi) 澆筑完一推進(jìn)層。 底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在 500mm 以內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒?。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式將基礎(chǔ)劃分為三個區(qū)段，三個區(qū)段的混凝土底板一次澆筑完成。各區(qū)澆筑時分設(shè)兩臺地泵，確保各段混凝土連續(xù)澆筑施工，防止出現(xiàn)施工冷縫。 混凝土澆筑與振搗示意圖 底板混凝土為 C40， S8 自防水混凝土 。為了使混凝土不出現(xiàn)任何施工縫，因此混凝土的初凝時間定為 10 小時。 混凝土推進(jìn)澆筑示意圖 當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。 混凝土泌水處理示意圖 在底板混凝土澆筑完成后，并在養(yǎng)護(hù)條件下，填寫底板 混凝土施工實錄。 （ 1）底板混凝土澆筑時使用兩臺輸送泵。我們擬定底板混凝土澆筑采用“一個坡度、薄層澆筑、往返推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每條澆筑帶的前、中、后布置 3道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處 ，確?；炷料虏康拿軐?；后道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進(jìn)混凝土流動。 （ 2）底板混凝土澆筑時由北側(cè)向南側(cè)依次澆筑。 、柱混凝土 （ 1）混凝土墻、柱支模前，必須對其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。 （ 2）混凝土墻、柱混凝土采用布料桿輸送，混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進(jìn)。 （ 3）地下室外墻為自防水混凝土，澆筑混凝土?xí)r，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實度，達(dá)到設(shè)計的抗?jié)B要求。 （ 4）澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。同時門洞口兩側(cè)連梁下必須在墻體模板上留設(shè)門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。為了確保砼澆搗密實，門窗洞口周邊應(yīng)進(jìn)行二次振搗。 （ 5）對墻、柱頂部的浮漿處理，用 13 的石子嵌入浮漿內(nèi)拍實搓平以確保砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。 、板混凝土 （ 1）梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤模板。然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進(jìn)。 （ 2）頂板混凝土澆筑時振點間距 50cm， 梅花形布置，要求振搗密實。頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標(biāo)高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時應(yīng)趕去浮漿。 （ 1）樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。 （ 2）根據(jù)有關(guān)施工規(guī)定，樓梯施工縫留在梯段中間 1/3 范 圍內(nèi)。 （ 1）在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。對地下室底板、墻、梁和柱均 采用 HZ— 50 插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用 HZ6X— 30插入式振動器進(jìn)行振搗；對樓板澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平。 （ 2）振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。 （ 3）混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 （ 4）每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實 ，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 （ 5）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的 。 （ 6）振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半 徑的 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。 六、混凝土的養(yǎng)護(hù) 本工程采用塑料薄膜加麻袋養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，控制混凝土內(nèi)外溫差在 25℃以內(nèi)。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布， 將混凝土表面蓋嚴(yán)，再覆蓋兩層麻袋（厚按 3cm 計）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要求專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間 10 天左右。 所需保溫材料厚度驗算（ 厚底板）： Tτ = Th179。 (1emτ ) Tτ — 在τ齡期砼絕熱溫升 (℃ ) Th— 砼的最終絕熱溫升 (℃ ) m— 隨水泥品種，比表面及澆筑溫度而異，查表得 τ — 砼的齡期 (d)，取 3 天 e— 常數(shù)為 Th = WQ / (cρ ) Q— 每公斤水泥水化熱量 KJ/kg，取 461KJ/Kg W— 每 m3砼中水泥用量，約 280Kg C— 砼 的比熱，計算時取 ρ — 砼的密度，取 2500kg/m3 ∴ Th=280179。 461/(179。 2500)=℃ ∴ Tτ = 179。 ℃ =℃ Tmax = Tj + Tτ * ξ Tj— 砼澆筑溫度℃ Tτ — τ齡期時砼絕熱溫升 ξ — 不同的澆筑塊厚度，不同齡期時的降溫系數(shù) 當(dāng)混凝土澆筑厚度為 時，ξ =，由此可得： Tmax =+179。 =℃ Tb(τ )=Tq+（ 4/H2） 179。 h( Hh′ )Δ T(τ ) Tq— 齡期τ時，大氣的平均溫度 H— 砼計算厚度 H = h + 2h′ h— 砼實際厚數(shù)為 900mm h′ — 砼的虛厚度 h′ =kλ /β λ — 砼的導(dǎo)熱系數(shù)，取 178。 k K— 計算折減系數(shù)，取 β — 模板及保溫層的傳熱系數(shù) (W/m2178。 k) β =1/[ ∑179。（δ i/λ i） +1/β q] δ i— 保溫材料的厚度 λ i— 各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù) (W/m178。 k)查表得麻袋的導(dǎo)熱系數(shù) β q— 空氣層傳熱系數(shù)，取 23W/m2178。 k Δ T(τ )— 齡期τ時砼內(nèi)最高溫度與外界溫度之差， Δ T(τ )=TmaxTq β =(W/m2178。 k) h′ = kλ /β =179。 H=+2179。 = Δ T(τ )==℃ Tb( τ )=15+4/ 179。 179。 ( ) 179。32=(℃ ) 混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為 : TmaxTb(τ )=℃ ℃ =℃ 25℃ 表面溫度與大氣溫度之差為 : Tb(τ )Tq=℃ 15℃ =℃ 25℃ 故采 取二層麻袋厚為 3cm 的麻袋養(yǎng)護(hù)法可以保證混凝土底板的質(zhì)量。 在養(yǎng)護(hù)階段，注意對保溫材料的保護(hù)，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時，應(yīng)立即進(jìn)行更換。 七、混凝土養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測 為了進(jìn)一步摸清大體積混凝土水化熱的多少，不同深度處溫度場升降的變化規(guī)律，在底板和承臺內(nèi)不同部位埋設(shè)測溫管，測溫管上口高出混凝土表面 10cm，測溫管用鍍鋅鐵皮卷制而成，下端封閉，在養(yǎng)護(hù)階段注意對測溫管的保護(hù)。 本工程混凝土等級為 C40，抗?jié)B等級為 ，板厚為 700㎜、 900㎜、 2021 ㎜，混凝土一次澆筑方量達(dá) 3000 立方米左右， 為大體積混 凝土，因此要對其進(jìn)行溫度檢測。 本工程采用專用測溫儀對混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)控。測溫頭每兩平方米設(shè)置一個，可以澆筑到混凝土中，在測溫完成后不在回收。 測溫點的布置盡量放在具有代表性的位置上，盡量避免邊緣的影響。在測溫區(qū)內(nèi)溫度測點呈平面布置，測點位置及間距根據(jù)塊體溫度場的分布及溫控要求確定，原則上每兩平方米布置一個測溫點。但 2021m 厚底板在深度方向布置 3 條線，即混凝土表面向下 20mm 處一個，混凝土中心一個，混凝土底面向上 20mm 處一個。 900 ㎜、 700 ㎜厚的底板在中間設(shè)置一 個。 由于在養(yǎng)護(hù)開始階段，混凝土溫升比較快，在前 5 天，對混凝土每 2 個小時測溫一次，以后對混凝土每 4 個小時測溫一次，并認(rèn)真填寫溫度記錄表。 混凝土內(nèi)外溫度要按要求測溫，控制內(nèi)外溫差。做好測溫計算，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時增加麻袋厚度，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于 25℃。 八、地下室結(jié)構(gòu)裂縫防治措施 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的，而且往往是各種因素綜合影響，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速 度、減少混凝土的收縮 等方面一系列技術(shù)措施。 地下室施工過程中最易出現(xiàn)的質(zhì)量通病主要是：底板、外墻、頂板結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。 （ 1）底板產(chǎn)生裂縫的主要原因 底板產(chǎn)生的裂縫一般為早期收縮裂縫或溫度裂縫及后期的干縮裂縫。 收縮裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散發(fā)過快，混凝土澆筑之后的收光工藝不當(dāng)，造成混凝土內(nèi)外不均勻收縮，引起混凝土表面開裂。 溫度裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土在凝結(jié)和硬化過程中內(nèi)部和表面造成溫差，當(dāng)溫差值超過混凝土自身的抗強(qiáng)度時，則水化熱大量產(chǎn)生、積聚在底板上，引起混凝土表面裂縫。 干縮裂縫原因主要是混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散發(fā)過快。 （ 2）外墻、頂板產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫原因 地下室外墻、頂板結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生原因與底板大體積混凝土砼裂縫產(chǎn)生有相同之處，即由于水泥水化熱的積累和傳導(dǎo)，有一個明顯的升溫、降溫過程引起的砼變形及自身在強(qiáng)度發(fā)展過程中的收縮變形，當(dāng)變形受到內(nèi)部或外部約束及產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過砼的抗剪強(qiáng)度，砼就會產(chǎn)生裂縫。但地下室外墻、頂板砼產(chǎn)生有害裂縫又有其自身特點，其特點之一就是墻板受到砼底板的極大約束，這種約束遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于樁基對基礎(chǔ)、底板的約束；另一特 點就是墻板表面積大且是豎向的，在豎向 表面蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)時極為困難，如養(yǎng)護(hù)工作滿足不了要求，極易出現(xiàn)裂縫。 （ 1）從原材料方面采取措施 1）水泥 水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。 2）外加劑 在預(yù)拌混凝土中摻入 REA 膨脹劑，其摻量為 12%，實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水