【文章內容簡介】 回縮值的測量：在鋼絞線延長方向一定間隔設立“標桿”， 頂緊夾片后量測標桿至工具錨夾片的間隔（或量取一定間隔在每根鋼絞線上做出標記）。千斤頂回程后，鋼絞線開場回縮，再次測量標記與標桿之間的間隔，兩者之差即為回縮值，標準要求不超過5mm。假設回縮值超出正常值，應對單根進展補張拉。 實際伸長值和理論伸長值比擬誤差在6％以內即為合格，否則必須停頓張拉分析緣故，必要時重新張拉。 由于施加預應力的作用，預應力混凝土梁會出現(xiàn)反拱現(xiàn)象，在屋面用水平儀測量跨中水準點，由于梁板整體構造和鋼絞線呈拋物線設置，依照經(jīng)歷反拱高度不大于10 ㎜。 預應力梁的兩束鋼絞線分兩次張拉，可能造成梁發(fā)生側向彎曲，在梁底部垂直于梁軸線拉一道橫向通線，梁底側面作出標記，測量張拉過程中梁跨中底部的側向側彎曲，當最終完成張拉后預應力混凝土梁應無側向彎曲。 油泵操作：該工程用兩臺油泵，每端一臺。每臺油泵的一個油路接千斤頂，另一個油路接頂壓器，回油管直通油泵的油箱。當千斤頂回油時，回油管再接到供油咀，原供油管直截了當?shù)接拖?。頂壓器能自動回油，無回油管。 油泵操作程序：（1）啟動油泵，向A 路供油，開場張拉，回油管接至油箱，張拉至初始拉力65kN 停車，測量千斤頂活塞伸長值；（2）張拉第一束至650kN 停車，側伸長值；（3） 啟動油泵向C 路供油，完成對夾片的頂壓，頂力為45kN，自動回油； （4）倒換油管，原回油管接至A路油咀，原供油管接至油箱。供油、千斤頂活塞回程，卸下工具錨夾片、工具錨、千斤頂和頂壓器，完成一次張拉（見圖56）。圖56 千斤頂、頂壓器、錨板安裝示意圖 記錄整理和觀察：全部張拉完成后，對現(xiàn)場記錄進展整理計算。在錨具夾片處做出標記，觀察有無異常，如無異常用素水泥漿封閉夾片縫隙，一天后便可灌漿。第一節(jié) 孔道灌漿、封錨 預應力筋張拉后，堵塞錨板中間沒用的錨孔，用水泥漿密封錨板、夾片的縫隙，密封后12h即可進展灌漿。 在喇叭型墊板邊有M18內螺紋孔，一端作為灌漿孔，另一端作為出漿孔，出漿孔用管子接到在屋面放置的灰桶，以便回收多余的水泥漿；灌漿孔與注漿機連接，灰漿機出漿管接入注漿機料斗，連接注漿機的回漿管、閘閥等。管路接好后，先用清水沖洗、潮濕管道，用壓縮空氣吹出螺旋管內的積水預備灌漿。 級一般硅酸鹽水泥，使用前應過細篩，水灰比，加U 型膨脹劑。 ㎜濾網(wǎng)過濾。壓漿應緩慢均勻進展，從一端開場壓漿，每孔應一次壓滿不得中斷，灰漿流速操縱在/s ，灌漿壓力操縱在～。灌漿過程中不停攪拌儲漿筒內漿體，以免析水沉淀。出漿口排出的水和稀漿流入灰桶搜集。當出漿孔穩(wěn)定排出與灌漿孔稠度一致的水泥漿后，封閉出漿口，調理進漿閥操縱進漿量， 左右保持2min， 然后立即堵塞灌漿孔和出漿孔，完成一個孔道的灌漿。最后關閉進漿閥，打開回漿閥，漿液在壓漿機內循環(huán)，撤除壓漿管接著下一個孔道灌漿。由于梁的跨度不大原設計要求的泌水孔、排氣孔，依照經(jīng)歷可不設。 灌漿完畢至少待水泥漿終凝后用砂輪切割機（嚴禁用電氣焊切割）切除多余的鋼絞線，預留長度30～50mm。擰下灌漿孔和出漿孔的鍍鋅鋼管，將錨具上的水泥浮漿去除，用水沖洗潔凈，然后按設計要求綁扎梁端鋼筋、支模，用C40 微膨脹混凝土將錨具封閉在混凝土內。 當水泥漿強度達C40 以上時，即可撤除梁的支撐系統(tǒng)和梁底板，進展下道工序。質量保證措施第一節(jié) 分項工程檢驗計劃 預應力鋼絞線（1） 外觀檢查：外表不得帶有油污；不得有銹蝕，同意有細微的浮銹；不得有裂紋、毛刺和其它損傷；開卷后的鋼絞線應自然伸直，Ⅱ級松弛鋼絲在弦長1m 時其弦與弧的最大自然矢高在不大于25 ㎜。（2） 抽樣復試：每60t 為一檢驗批，從中任意抽取3 盤，每盤中抽取一根試件，本工程鋼絞線用量較少，隨機抽取3 根（每根長度） 復試檢驗屈從強度、抗拉強度和伸長率。（ 3 ）檢驗標準：應符合《預應力用鋼絞線》（GB/T52241995） 的規(guī)定，應檢查產(chǎn)質量量證書、出廠檢驗報告和復驗報告，幾何尺寸和力學功能標準見表662： 預應力鋼絞線幾何尺寸和偏向表61 鋼絞線構造公稱直徑（mm）直徑同意偏向（mm）公稱截面面積（㎜2）理論重量（kg/m）中心鋼絲直徑加大不小于（%）17139預應力鋼絞線力學功能 表62 強度等級（MPa） 破斷負荷（kN） 屈從負荷（kN） 伸長率（%） 1000h 松弛率，不大于（%） Ⅰ級松弛Ⅱ級松弛初始負荷（最大負荷比率%） 不小于70 80 70 80 1860 12 預應力錨具、夾具（1）外觀檢查：本工程總共20 套，全數(shù)作外觀檢查，錨具尺寸應符合設計要求，外表無裂縫，外觀檢查要逐一、逐片嚴格檢查；（2） 抽樣復試：依照以往使用經(jīng)歷決定不做硬度和靜載錨固才能檢驗，但應認真檢驗產(chǎn)質量量證明文件，檢查出廠檢驗報告中錨具效率系數(shù)，應符合強迫性條文的規(guī)定；（3） 檢驗標準：產(chǎn)品應符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T143702000） 和《預應力錨具、夾具、連接器應用技術規(guī)程》（JGJ852002） 的規(guī)定。錨具靜載錨固功能應同時滿足：ηa≥、εapu≥20.%。應檢查產(chǎn)質量量證書、出廠檢驗報告。 預應力用金屬螺旋管（1） 外觀檢查：其內外外表應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞、凹陷和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。（2） 抽樣復試：由于數(shù)量非常少不作徑向剛度、抗?jié)B漏功能的進場復驗，留意外觀檢驗，同時澆筑混凝土時留意通球檢驗滲漏并及時疏通。（3） 檢驗標準：產(chǎn)品應符合《預應力混凝土用金屬螺旋管》（JG/T301394）的要求，應檢查產(chǎn)質量量證書、出廠檢驗報告和復驗報告，直徑同意偏向+ ㎜、 ㎜， ㎜，同意偏向177。 混凝土、水泥漿和外加劑（1） 灌漿水泥應用主體構造所用水泥，因進場時已經(jīng)復試且不超過三個月故不再復試。減水劑、膨脹劑等外加劑用量非常少也不再做復試，關鍵不能使用對預應力鋼筋腐蝕，選用近期常用一樣品牌和型號的外加劑；（2） 混凝土澆筑時除正常留置的試塊外，還應當至少制造兩組同條件養(yǎng)護試塊。 主控工程（檢查數(shù)量均為全數(shù)檢查）： （1） 預應力鋼絞線的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求；（2） 構件兩端的預應力鋼絞線位置應對應，在構件內部不得互相纏繞；（3） 施加預應力時構件的混凝土強度應到達設計強度等級的100%； （4） 張拉工藝和操縱參數(shù)必須符合施工方案的規(guī)定；預應力鋼絞線張拉伸長值與理論伸長值誤差在177。6%以內；（5） 張拉過程中鋼絞線發(fā)生斷裂或滑脫時，應分析緣故重新張拉或更換斷裂的鋼絞線；（6） 切割鋼絞線應用砂輪切割機切割；嚴禁在預應力鋼絞線進展電氣焊操作，不得用鋼絞線作為電焊機的地線；（7）錨具保護層厚度均不應小于50 ㎜；； （8） 封錨混凝土強度等級必須符合設計要求，封錨混凝土留置一組試塊。 一般工程（檢查數(shù)量均為全數(shù)檢查）： （1） 金屬螺旋管安放應保持平滑、順直，應確保最低點、最高點和反彎點精確符合設計要求，預應力筋定位的結實程度；（2）鋼絞線下料長度誤差不大于+10 ㎜、㎜；（3） 鋼絞線穿束之前應檢查鋼絞線有無銹蝕、磨損和裂縫等缺陷；（4）預應力鋼筋安裝誤差垂直不超過10 ㎜，水平不超過30 ㎜；預應力筋與錨板軸線誤差大于10 ㎜，預應力筋與錨板平面保持垂直；（5）預應力筋錨固后內縮量不大于5 ㎜；（6）切割后的鋼絞線外露長度不小于30 ㎜（自夾片外計算）； （7）孔道灌漿用的水泥漿泌水率不得超過3%，拌和后3h 泌水率宜操縱在2%，泌水應在2h 內重新吸回；（8） 孔道灌漿的水泥漿強度設計沒有要求，按混凝土梁的強度等級操縱即C40。灌漿時每工作臺班留置一組（6 個試件）邊長為 的立方體試件。 千斤頂與壓力表“一表一頂”的標定，由技術負責人向油泵操作工講解張拉力和油壓對應關系數(shù)據(jù)表，并進展操作指導。 其他非預應力鋼筋按本工程施工組織設計執(zhí)行，本方案不再重復。第一節(jié) 質量保證體系圖61 質量平安保證體系 各工種操作人員必須持證上崗，在崗位證書同意的范圍內工作。 建立從原材料、預應力鋼筋制造、張拉、灌漿等全過程的質量操縱體系，配置專業(yè)質量檢驗員、專業(yè)試驗員、平安監(jiān)視員等。 嚴格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)視治理，每道工序必須向監(jiān)理工程師報驗，認可才能進展下道工序