20xx年建筑行業(yè)工藝管道工程施組(編輯修改稿)
2025-03-09 05:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 接地電阻不應(yīng)大于100Ω，本裝置管道外壁間距小于100mm的平行管道，每隔20～25米要跨接一次；穿插管道間距小于100mm的管道，應(yīng)采納導(dǎo)體跨接，跨接導(dǎo)體的電阻不應(yīng)大于100Ω。靜電接地安裝按GB5023597的要求執(zhí)行。，用作靜電接地的材料和零件，安裝前不得刷漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。，接地引線采納不銹鋼板過渡，不得與管子直截了當(dāng)接觸。：工藝管道為35m，管廊外管為60m。每隔20～30m設(shè)置膨脹環(huán)，當(dāng)改變方向或遇到閥門時可視為一個膨脹環(huán)。，并自行排液，一根主管有多根伴熱管時，伴熱管之間的間隔應(yīng)固定。，鉛垂伴熱管均分布在主管四周。，與主管之間用石棉板隔開。，必須陳列整齊，盡量不要互相跨越和就近斜穿。支架上鉆孔，用卡子固定。不銹鋼管伴熱捆扎采納不銹鋼絲等非滲碳物彎頭部位捆扎不少于三道。當(dāng)有袋裝時必須設(shè)排凝點。伴管袋高不得超過12m。焊接本工程管道主要為碳鋼（20）管道，不銹鋼及其它合金鋼的比例較小。所有管道均采納氬弧打底，手工電弧焊蓋面。焊接前，依照焊接工藝評定編制焊接工藝卡，焊工按照焊接工藝卡的要求進(jìn)展焊接。，連續(xù)中斷合格工程焊接工作六個月以上，仍需進(jìn)展壓力管道焊接時，必須重新進(jìn)展考核。，采取措施提高環(huán)境溫度：（1） 碳鋼焊接20℃（2） 低合金鋼焊接10℃（3） 奧氏體不銹鋼焊接5℃（4） 其他合金鋼焊接0℃在大風(fēng)、雨、雪天氣中施工，必須采取措施滿足焊接工藝要求?？捎梅烙瓴即钤O(shè)一個小棚子，在小棚子里面焊接。，焊件外表必須清潔潔凈，不同意存在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異物。，不同的材質(zhì)使用不同的金屬刷。，在上層的溶渣、裂紋或其他缺陷完全去除后，再進(jìn)展下一層的焊接，已完成的焊件四周的溶渣和濺出物在焊接完后，立即除掉。，一級庫為供給部門倉庫，二級庫為焊條烘干室。，立即進(jìn)展檢查，以便確認(rèn)材料的材質(zhì)、等級、尺寸、數(shù)量是否與供貨相符。，保證清潔枯燥，并做好標(biāo)記。，焊條必須按要求進(jìn)展烘干。焊條烘干要求參見焊條烘干治理規(guī)定。，不同意放在其他地點，特別是潮濕的地點。，以便再次分發(fā)。（1） 直管段兩道環(huán)縫的間距不小于100mm，且不小于管子外徑。（2） 焊縫與支吊架邊緣的間隔不小于50mm，需熱處理的焊縫距子吊架邊緣的近間隔大于焊縫寬度的五倍，且不小于10mm。（3） 管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊口，進(jìn)展100％探傷合格后，才能覆蓋。（4） 在水平管線上具有軸向焊縫的管子，其軸向焊縫不得置于管子頂部和底部。，預(yù)熱條件是壁厚δ≥10時，預(yù)熱溫度≥125℃序號 材質(zhì) 焊條 焊絲 備注1 Q235A J422 TGS51T 2 20R J422/J426 TGS51T 3 20g J427 TGS51T 4 16Mn J507 TGS51T 5 15CrMo R307 H13CrMoA 6 Ocr18Ni1OTi A132 HOCr20Ni10Ti 7 OOCr17Ni14Mo2 A022 HOCr20Ni14Mo3 不銹鋼管的焊接（1） 電弧焊時，焊口兩側(cè)各范圍內(nèi)涂上白堊粉，防止飛濺。（2） 氬弧打底時，管內(nèi)充氬氣保護(hù)，活動焊口內(nèi)的充氬裝置做成活動式的，焊完口后能夠抽出。固定焊口年的可溶紙保護(hù)墊使用漿糊粘貼，禁止使用不干膠紙、膠布，以防止吹洗不凈，殘留管內(nèi)。，施工中要求熱處理。航煤及干氣脫硫裝置中的管線有MDEA1002MDEA10026/MDEA1002MDEA1002MDEA1003MDEA10030/GS1000GS1000RV1000RV10008等，以及PSA制氫單元中所有的管線，均需焊后熱處理。（1） 焊縫外觀成行應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫外表不得低于母材外表；焊縫余高△h≤1+（b為焊縫寬度），且不應(yīng)大于3mm，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2） 焊縫外表不同意有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。（3） 焊縫咬邊深度應(yīng)≤05mm，連續(xù)長度應(yīng)≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10％。（4） 焊接接頭錯邊量不應(yīng)大于壁厚的10％，且不大于2mm。（1） 管道焊口的探傷比例按設(shè)計規(guī)定進(jìn)展。關(guān)于輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于等于400℃的非可燃、無毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)展射線照相檢驗。（2） 等級評定按照《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB332387執(zhí)行。（3） 每發(fā)覺一道不合格焊縫，再檢驗兩道該焊工焊的同一批焊縫。（4） 兩道焊縫都合格，該批焊縫合格，有一道不合格，再加倍檢查該批焊縫。（5） 第三次檢查合格，該批焊縫合格，有一道不合格，則該批焊縫100％檢驗。（6） 不合格焊縫必須返修，同一部位的返修次數(shù)：碳鋼不超過三次，其余鋼種不超過二次。焊接接頭射線檢測百分率管道級別 設(shè)計條件 檢測合格率（％） 合格等級壓力〔表壓〕（MPa） 溫度（℃） SHA — — 100 ⅡSHB SHBI ≥4 ＞400 100 Ⅱ— ＜29 Ⅱ≥4 29～400 20 Ⅱ＜4 ＞400 Ⅱ＜4 29～400 10 ⅡSHBⅡ — — 5 Ⅲ注：①設(shè)計壓力小于4MPa〔表壓〕的管道中，包括真空管。②甲A類液化烴管道焊接接頭，射線檢測數(shù)量不少于20％。③高度危險介質(zhì)管道焊接接頭，射線檢測數(shù)量不少于40％。④在被檢測的焊接接頭中固定焊口不得少于檢測數(shù)量的40％，且不少于一個。
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1