【文章內(nèi)容簡介】 水泥、水：177。 1% 砂、碎石：177。 2% 打印記錄 每臺班一次 拌和時間 ≥ 60s，且≤ 120s 秒表 每 100m3測 1 次 砼抗折強度 ≥ （≥ 道肩） 小梁抗折 1 組 /400m3 車輛整潔性 車廂內(nèi)干凈無雜物， 車輪干凈無泥土 目測 隨時 混合料的鋪 筑 ⑴ 混合料攤鋪時 預(yù)留振實的 沉落 度（松鋪系數(shù)參照 按 試驗段 施工得出的系數(shù)控制，一般為 ～ ） ， 每段攤鋪長度不 得 超過 150m。 ⑵ 攤鋪混凝土前，應(yīng)將基層表面灑水濕潤。 在攤鋪的過程中 ,如因機械故障等其它原因停工時應(yīng)對已鋪筑 的 混合料加以覆蓋 ,以防失水 ； 如停工時間 超過 2 小時 應(yīng)將未振搗的混合料清除。 ⑶ 鋪筑填檔混凝土?xí)r ,要求對兩側(cè)的混凝土成品采取保護(hù)措施 ,防止損壞 和 污染。 填檔混凝土的時間，應(yīng)按兩側(cè)混凝土面層最晚鋪筑的時間算起，其最早時間應(yīng) 按 表 8 的規(guī)定 ,可延長 2 天 ，以減少混凝土板塊缺邊掉角等質(zhì)量缺陷 。 ⑷ 混凝土混合料從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進(jìn)行攤鋪、振搗、 做面（不包括拉毛）允許的最長時間，應(yīng)符合表 9 的規(guī)定。 企業(yè) () 第 11 頁 表 8 鋪筑填檔混凝土的最早時間 晝夜平均氣溫（℃） 鋪筑填檔混凝土的最早時間（ d） 5～＜ 10 6 10～＜ 15 5 15～＜ 20 4 20～＜ 25 3 ≥ 25 2 表 9 混凝土混合料從攪拌機出料至做面 允許的最長時間 施工氣溫（℃） 出料至做面允許的最長時間（ min） 5～＜ 10 120 10～＜ 20 90 20～＜ 30 75 30～＜ 35 60 混凝 土 的振搗 道面采用自行式高頻排式振搗器 主振并以插入式振搗棒輔 助振搗 。采用自行式高頻排式振搗機時， 施振前先對位，調(diào)整棒頭高度 ， 起步振搗時間應(yīng)略長，然后按不大于 177。 ，實施全寬全厚振搗，混凝土板邊部和端部用 ， 后用 平板振搗器壓石和初平。 在振搗過程中，需輔以人工找平，挖高補低，再次振搗，以求振搗工序完畢后，呈現(xiàn)出既有乳漿又大致平整的表面。 混凝土振搗檢驗項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 10。 表 10 混凝土振搗檢驗項目 及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 檢查頻率 中間棒間距離 ≤ 45cm 尺量 開澆前檢測 1 次 端棒與模板距離 ≤ 20cm 尺量 開澆前檢測 1 次 振搗機行走速度 177。 振搗棒輔振 邊角處按規(guī)定輔振 目測 隨時 企業(yè) () 第 12 頁 、揉漿、找平、做面及拉毛 排式振搗機振搗完畢后，用 小平板拖振 2 遍進(jìn)行壓石、提漿和初步整平，對經(jīng)過振實的混凝土表面，用單根木制、底面鑲有鋼板的全幅式振動行夯（整平機）在混凝土表面上緩緩移動，往返整平、揉漿，直至表面完全 平整。 整平完畢后采用特制的鋼滾筒來回滾動揉漿，同時應(yīng)檢查模板的位置與高程，在混合料仍處于塑性狀態(tài)時，應(yīng)用長度不小于 的直尺測試表面的平整度，最后用特制的鋁合金進(jìn)行找平，將表面上多余的水和浮漿予以清除。 澆筑填檔混凝土?xí)r，在進(jìn)行行夯和滾筒下必須放置一層薄鐵皮 （厚 度為 ） ，用以保護(hù)已澆筑的成品混凝土。 施工時，在澆筑倉面上每一段中行夯整平與滾筒揉漿工序施工完畢后，行夯與滾筒應(yīng)盡量避免停在道面接縫上。 做面采用兩道塑料抹 或木抹 和一道鐵抹的工藝。第一遍將表面揉壓平整，壓下露石，使泛漿更均勻分布在混凝 土表面，漿厚達(dá) 3～ 5mm；第二遍搟出表面泌水，擠出氣泡； 第三遍將小石子、砂子壓入板面，消除砂眼及板面殘留的各種不平整的痕跡。 第一道 塑料抹 或 木抹后，應(yīng)用鋁合金直尺對混凝土面進(jìn)行每塊板不少于 3 點的平整度檢測，同時用砂漿厚度專用檢測工具按照每塊板不少于 6點 （起始板塊為 9 點） 進(jìn)行提漿厚度的檢測，以確保砂漿厚度控制在 3mm以內(nèi)，超過標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)采用換料重新振實或再次提漿等方法處理。 水泥混凝土道面采用人工拉毛，毛刷用 ～ 粗的尼龍絲編制 ，每根長 15cm， 將尼龍絲分兩排逐根排放，在端部用膠水粘牢防止錯位，兩排 間距 5mm，用長度為 50～ 60cm兩片杉木條將尼龍絲加緊，固定部位長 3cm，保證尼龍絲的有效長度為 12cm，然后用一根長竹竿連接。 由 5 米長鋁合金尺做為導(dǎo)向。 企業(yè) () 第 13 頁 拉毛時應(yīng)經(jīng)常用尺檢查板塊兩端拉毛紋理線性與道面板接縫的距離，以確保紋理線性與道面接縫平行。在兩刷之間應(yīng) 有 一定的搭接距離。 毛刷使用時， 防止毛刷掉毛、變形、折斷，并保持毛刷清潔 ，同時每拉一刷， 除去毛刷上附著的水泥砂漿，防止毛刷結(jié)硬 ， 毛刷 使用 壽命為 10倉179。 150 米 后，必須進(jìn)行更換 新 毛刷 。 拉毛時，將刷上的水甩干。 拉毛 是在混凝土表面經(jīng)過充分提漿、揉漿、收漿及壓 光之后，表層漿厚適中 。 拉毛時間視天氣條件及漿的稠度而定，原則是既保證滿足設(shè)計紋理深度，又不致水泥漿流淌或表面泛砂。通常用手觸及表面砂漿不粘手而且能將手指紋印在水泥漿上時即可進(jìn)行拉毛 ，一般控制在 3 小時左右 （也可根據(jù)試驗得出結(jié)果確定） 。 做面、振平、拉毛檢查項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 11。 表 11 做面、振平、拉毛檢查項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 檢查頻率 行夯垂度 ＜ 3mm 3m 直尺檢查 開澆前檢測 1 次 鋼滾筒直線性 ＜ 3mm 3m 直尺檢查 開澆前檢測 1 次 鋁合金尺直線性 ＜ 1mm 3m 直尺檢查 開澆前檢測 1 次 砂漿層厚度 0～ 3mm 尺量 每塊板不少于 3 處 做面時灑水或撒干水泥 絕對禁止 目測 隨時 拉毛時間 憑經(jīng)驗確定 目測 隨時 、拆模 混凝土 終凝后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用無紡布濕 置 養(yǎng)護(hù)， 并 保證土工布干凈、整潔、無破損 。 每天派專 人負(fù)責(zé)檢查養(yǎng)護(hù)土工布覆蓋情況和濕潤程度。在已澆好成型 的混凝土 上禁止堆放任何物品， 養(yǎng)護(hù) 7 天后， 如需堆放，必須墊木模板或 三層 土工布隔開。 養(yǎng)護(hù)期開始后，在道面板塊上將澆筑時間、方向、長度，用紅漆標(biāo)識，以利于 控制 養(yǎng)護(hù) 時間 。養(yǎng)護(hù)時間不 得少于 14 天，養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行。 混凝土養(yǎng)護(hù)檢查項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 12。 企業(yè) () 第 14 頁 表 12 混凝土養(yǎng)護(hù)檢查項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 檢查頻率 土工布潔凈度 無油漬、污物 目測 養(yǎng)護(hù)前 養(yǎng)護(hù)方法 覆蓋土工布并保 持潮濕 目測 每天檢查 2～ 3 次 養(yǎng)護(hù)時間 ≥ 14d / 每天檢查 1 次 混凝土 成型后最早拆模時間應(yīng)符合表 13 的規(guī)定。 表 13 混凝土道面面層成型后最早拆模時間（ h） 晝夜平均氣溫（℃） 混凝土道面成型后最早拆模時間 （ h） 5～＜ 10 72 10～＜ 15 54 15～＜ 20 36 20～＜ 25 24 25～＜ 30 18 ≥ 30 12 拆模后，應(yīng)及時均勻涂刷瀝青予以養(yǎng)護(hù)，不得露白 ，并立即組織切縫人員對第一次靠近模板部位未能切完的接縫進(jìn)行補切 。 拆模檢查項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 14。 表 14 拆模檢查項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 檢查頻率 拆模時間 符合規(guī)范要求 計時 拆模前檢查 1 次 邊、角、企口損壞 有 /無 目測 拆模后檢查 1 次 涂刷瀝青 及時均勻 目測 拆模后檢查 1 次 板厚度 177。 5mm 用尺量 分塊總數(shù)的 10% （ 1） 切縫工藝為 ： 切割接縫時，先精確測定縫位，并用墨線彈出標(biāo)記，報監(jiān)理審核后 作為切縫導(dǎo)向；隨后采用切縫機進(jìn)行道面切縫 ，為保證切縫機操作安全，切縫工應(yīng)采用從切縫機后面推進(jìn)方式進(jìn)行切縫，禁止從切縫機前拉進(jìn)的方式。 根據(jù)施工經(jīng)驗，本工程的所有接縫上的槽口均采用硬切縫法施工，混凝土達(dá)到一定強度并且在板中產(chǎn)生不均勻縮裂縫之前，及時用切縫機在混 企業(yè) () 第 15 頁 凝土表面切縫，切縫時間以 400℃178。 h/△ t（△ t 為平均 溫 度）控制。 切縫檢查項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 15。 表 15 切縫檢查項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 檢查頻率 切縫時間 400℃178。 h/Δ t / 開始切縫前檢查 1 次 縫的寬度深度 滿足設(shè)計要求 尺量 每條縫檢測 1 次 縫的平面位置 符合設(shè)計要求 尺量 開始切縫前檢查 1 次 切縫漿液沖洗