【文章內容簡介】 度等級鋼筋級別框架梁柱、墻縱向筋非框架梁底、面筋C40錨固長度La搭接長度Ld底筋錨固長度面筋錨固長度面筋搭接長度Ⅰ級（Φ）20d24d20d20d24dⅡ級（Φ）30d36d25d30d36db、 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4） 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率:受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭鋼筋的橫向凈距，不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm。（5） 在綁扎骨架中非焊接的搭接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應大于5d，且不應大于100mm。當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10d，且不應大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。（6） 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭應相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當無設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a、 在受拉區(qū)不宜大于50%；b、 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、端柱的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%。c、 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。（7） 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。（8） 受力鋼筋的保護層厚度應符合設計和規(guī)范要求，鋼筋保護層應有可靠的限位措施，保證施工中不變位，且滿足防水砼結構的防水要求。 主控項目（1） 鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2） 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。（3） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4） 鋼筋焊接接頭必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182003），機械連接接頭的機械性能必須符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ1072003）中A級的強度要求（接頭的抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能）。 一般項目：（1） 鋼筋網片和骨架的綁扎，其缺扣、松扣的數量不得超過應綁扎數量的10%，且不得集中。（2） 骨架不得漏焊、開焊。網片漏、開焊不得超過焊點數的2%，且不應集中。（3） 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（4） 箍筋的數量、彎鉤角度和平直長度均應符合施工規(guī)范的規(guī)定。（5） 鋼筋電阻點焊焊點處熔化金屬均勻、無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（6） 鋼筋閃光對焊接頭處彎折不大于4176。；,且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊點均勻。（7） 。焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。 允許偏差項目項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬177。10鋼尺檢查網眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端中間，各一點取最大值排距177。5保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查 預控要點（1） 審查施工單位編制的砼供應、運輸、澆筑方案。（2） 考察、核定砼攪拌站，看其是否工藝先進，質量保證，滿足最大砼需要量的供應。檢查計量設備是否有標定書，是否備有停電、設備故障時的應急措施。（3） 檢查腳手架、起吊運輸設備及道路等是否通過安全檢驗。（4） 施工單位是否對操作人員進行技術交底。（5） 對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；鋼筋的限位應做好；對模板的縫隙和孔洞應預堵塞；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。（6） 澆筑砼前對模板及其支架、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留洞等進行檢查和辦理隱蔽驗收手續(xù)。（7） 檢查砼輸送泵管的架設，不得與腳手架、模板、鋼筋直接連接。 砼施工控制：（1） 在砼澆筑地點應檢查砼坍落度，每班不少于兩次，并做好記錄。砼的坍落度應在設計值允許偏差之內，嚴禁在砼施工過程中隨意加水。（2） 采用泵送砼應符合下列規(guī)定：a. 砼的供應，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作；b. 輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜面，應防止混入空氣，產生阻塞。c. 泵送前應先用適量的與砼成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45mm，或當砼出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖冼管內殘留的砼；d. 在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產生堵塞。e. 澆筑墻砼時，輸送管終端宜設布料機。 砼澆筑控制要點：（1） 兩后澆帶或設計要求留設施工縫之間的板塊應一次連續(xù)澆筑完畢，不得留施工縫。（2） 板中的承臺、大梁采用水平分層澆搗至板底后，隨即同板砼一起澆搗；地溝墻砼采用水平分層澆搗。（3）砼應根據分層厚度一次布料到位，不得集中布料一堆，然后用振搗器往外攤運砼。分層布料厚度不超過500mm。（4）砼自高處傾落的自由高度，不應超過2m，當澆注高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使砼下落。澆筑中不得發(fā)生砼離析現象。（5）砼澆筑應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。（6）砼采用振搗器搗實。其搗實操作應符合規(guī)范規(guī)定。；，并應避免碰撞鋼筋、模板、預應力筋（管）、預埋件等；振搗器扦入下層砼內的深度應不小于50mm，每一振點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉