【文章內容簡介】 安裝 2． 3． 1 放置鋼梁的鋼柱頂面的水平標高調整 (1)先用水準儀測出每根鋼柱上彈出的177。 0． 00 基準線在柱子校正后的實際變化值。 (2)根據(jù)各鋼柱放置鋼梁面的實測標高值，定出全部鋼柱放置鋼梁面的統(tǒng)一標高值，以統(tǒng)一標高值為基準，得出各放置面的標高差值，根據(jù)該值和鋼梁的實際高差加工不同厚度的鋼墊板。 (3)在吊裝鋼梁前，要先將精加工過的墊板點焊在放置面上。 2． 3． 2 鋼梁縱橫軸線的復測和調整 (1)鋼柱的校正要把有柱間支撐的作為標準排架認真對待，從而控制其他柱子縱向的垂直偏差和豎向構件吊裝時的累積誤差。 (2)在已吊裝完的柱間支撐和豎向構件的鋼柱上復測鋼梁的縱橫軸線，并要進行調整。 23． 3 鋼梁的吊裝 將 預制好的鋼梁構件運輸安裝地點，現(xiàn)場拼接成長鋼梁，再利用兩臺 16 噸的吊車雙機抬吊至鋼柱頂面，吊裝時采用千斤頂捆扎法，在千斤與鋼梁的棱角處采用護角器作保護以防止千斤割傷。在層架兩端用麻繩作為溜繩，由兩名工作拉住繩，便于控制屋架轉動，屋架吊起，先將屋架吊離地面 20mm，然后將屋架轉至吊裝位置 下方，在將屋架提升到柱頂上主 300mm 左右，然后將鋼架緩緩降至柱項，進行 對位，鋼架對位后應立即進行臨時固定檢查，固定穩(wěn)定后方可摘鉤離 去，后用高強螺栓連接，連接加固完畢。 2.、 3． 4 鋼梁的校正 鋼梁校正，主 要是對鋼梁高低和水平方向進行移動使之符合設計 要求和規(guī)范。 (1)高低方向校正：主要對梁的端部標高進行?？捎闷鹬貦C吊空、特殊工具抬空、油壓千斤頂頂空，然后在梁底部填沒墊塊。 (2)水平方向移動校正：主要撬棒、鋼楔、花籃螺栓、鏈條葫蘆和油壓千斤項進行。 2． 5 高強螺栓施工 2． 5． 1 高強螺栓施工前要對螺栓的制造質量進行檢查，必須具備出廠說明書、產(chǎn)品合格證，并符合標準規(guī)定，同時還要檢查螺栓的外形尺寸和外觀質量，要嚴格保管在防潮的專用倉庫中，按規(guī)格、批號、分類妥善保管，做到不生銹、不玷污，防止螺紋 損傷、缺件、混批亂裝。安裝時才準開箱，根據(jù)施工計劃定量使用。 2． 5． 2 高強度螺栓和梁、柱連接板連接的摩擦面抗滑系數(shù)要達到設計要求，并在施工前對廠提供的同等試件做抗滑移系復驗。復驗合格后，構件同合格試件對比等同方可使用。摩擦面采取覆蓋保護、妥善保管措施，使用前認真清理，做到不沾贓物和油污，不在上面作任何標記。對摩擦面上的孔邊、板調邊的毛刺、贓物、油污，焊接飛濺等用鏟刀、細鋼絲刷、除漆齊、火焰等處理，確保摩擦面的質量。同時要求摩擦面要平整。 2． 5． 3 高強度螺栓安裝其施工工藝如下： (1)高強度螺栓連 接安裝前要先穿入適量的臨時普通螺栓，使用沖釘固定來調整定位。不得直接用高強螺栓兼作臨時螺栓，以免損傷高強度螺栓。 (2)孔眼對準、自由穿入高強度螺栓、嚴禁錘擊螺栓入孔。螺栓同連接板的接觸面之間必須保持平整。墊圈要位于螺母的一側。一個節(jié)點的所有螺栓穿入方向以施工方便為準，力求一致。如不能自由穿入時，該孔采用鉸刀修正，為了防止鐵屑落入板縫中，鉸孔前要將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼實后再進行，嚴禁氣割擴孔。 (3)緊固：高強度螺栓緊固時要分初擰、終擰。初擰軸力一般達 到標準軸力的 60． 80％，最低不得小于 標準軸力的 30％。終擰的 軸力值以標準軸力為目標，并要符合設計要求。每組高強螺栓擰緊順 序 ； 要從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。高強螺栓的擰緊方法采用轉角法施工，轉角法按初擰和終擰兩個步驟進行，第一次用示力板手或氣動板手擰緊到預定的初擰值，終擰用氣動機或其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度，以達到螺栓預緊力的要 求。 (4)螺栓全部終擰完畢后，應全部逐一檢查，以防漏擰。 (5)高強度螺栓的測試，可用“小錘敲擊法”逐個進行檢查，方法是用手指緊按住螺母的一邊， (盡量靠近墊圈 )用 — 重的小錘敲擊螺母相對應的另一邊，如手感受到輕策顫動既為合格，顫動較大既為欠擰或漏擰，完全不顫動既為超擰，終擰結束后，除用“小錘敲擊法”逐個檢查外，還應進行扭矩檢查。扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，既先在螺母與螺桿的相對位置劃一經(jīng)直線，然后將螺母退回 30。一50。，再擰至原位時測定扭矩，該扭矩與檢查的偏差在檢查扭矩的177。 10％范圍內既為合格。扭矩檢查應在終擰 1 小時后進行， 24 小時之內完成檢查。 鋼結構工程驗收 3． 1 鋼結構安裝工程的驗收包括：鋼結構安裝工程的中間交接驗收、隱蔽工程驗收和竣工驗收。 3． 2 鋼結構安裝工程的中間交接驗收是工序完成后的交接驗收，其原則是上道工序符合規(guī)定后，下道工序才能施工。 3． 3 鋼結構安裝工程的竣工驗收，要在結構全部或具有空間剛度單元部分的安裝工作完成后進行。 3． 4 鋼結構工程的竣工驗收，要提交如下資料： (1)結構竣工圖、施工詳圖和設計文件； (2)安裝過程中形成的與工程有關的文件； (3)安裝用鋼材及其他材料的質量證明書或試驗報告： (4)隱蔽工程驗收記錄及質量評定資料； (5)焊接工藝評定報告，焊縫質量檢驗資料，焊工編號及焊工操作證書； 6)設計要求的 鋼構件試驗報告； (7)中間交接驗收資料。 (二 )金屬彩板主要施工方法及技術要求 一般安裝要求 (1)鋪設順序原則上由下而上、先墻面后屋面。 (2)彩板間連接必須將密封條扣緊，扣蓋板應扣壓平整、嚴實。 (3)自攻釘和拉鉚釘要支撐而及彩板垂直。自攻釘應涂刷密封膠，以防雨水滲漏。 (4)每安裝 5． 6 塊彩板，即需檢查兩端的平整度和對角線，若有偏斜要及時調整。 (5)泛水板與屋面板及同類板搭接時，一定要用止水膠密封好。 具體施工方法及技術要求 (1)測量：對結構進行現(xiàn)場測量繪出排板圖 ，對門、窗、墻面等轉角處要繪出節(jié)點詳圖，收邊、泛水板的設置及形狀應標注清楚，定做加工。 (2)下料：壓型鋼板的下料采用無齒鋸切割，嚴禁采用氣割，對些不規(guī)則部位，要按實際測量數(shù)據(jù)進行下料。切割后，要及時清除金屬顆粒，以防彩板面層氧化銹蝕。 (3)放線：彩板鋪設要確保第一塊彩板位置的正確及平整，當?shù)谝粔K彩板固定就位時，在較高、較低端放線，形成為連續(xù)基準線，安裝時要隨時對照校正，以防出現(xiàn)扇形面。鋪設順序可按常風向和結構形式確定。 (4)彩板安裝 A、墻面安裝：白墻角起兩邊依順序鋪設，第一塊須吊垂線確保彩 板垂直于地面，然后按基準線進行安裝，墻面板之間搭接要緊靠，依靠自攻釘鎖定。 B、屋面板安裝：屋面板須先鋪設脊托板，以山墻邊為起點依次排板，第一塊彩板就位時要保證其位置的準確性，并在鋪板時要按基準線隨時檢查。鋪設過程中每隔一塊復核一次彩板與檐口是否平行。 (5)固定：打自攻釘和拉鉚釘時要按基準線，使所打的的螺釘和拉鉚釘整齊一致。打孔或打釘時使電鉆與支撐面垂直，產(chǎn)生的金屬屑要隨時清除，以防日后造成銹蝕。 (6)封膠：須封膠處必須潔凈干燥且無油漬，封膠擠出時不能含氣泡打膠寬度要掌 握在 3rnm 左右。 (7)清理及廢料運棄：鋪設彩板區(qū)域內，切割工作及固定螺釘時所產(chǎn)生的金屬碎屑、雜物等要于每日收工前清理干凈；施工中裁剪的下腳料要每日收集中堆放；完工前所有廢料均須清理運棄。完工后要檢查彩板表面，所有受污部位均要清理干凈。 主要施工難點及注意事項 3． 1 彩板安裝不得有損壞，安裝中損壞的地方應加以封閉，并進行防水密封。施工中嚴格執(zhí)照密封要求進行操作。 3． 2 屋面作業(yè)注意事項 (1)保護彩板表面和人員安全，作業(yè)時必須帶干燥和清潔的手套，不得在屋面上拖拉工具等。 (2)當屋面彩板在搭接處相互安全結合及 固定好，才能在上面行走； 行走時盡量走在屋面支撐點上，以免損壞。 質量保證措施 第一節(jié) 質量指標 分項工程合格率 100％ 分項工程優(yōu)良率 80％ 第二節(jié) 質量措施 創(chuàng)全優(yōu)工程，我們在施工全過程中按 ISO90021994 中所要求的 19 個要素進行全面控制，加強企業(yè)管理，認真貫徹執(zhí)行管理科學、技術先進、 施工精心、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意二十字質量方針，達到創(chuàng)全優(yōu)的質量目標。 a、重視質量意識的提高，加強質量意識教育使全體職工認識到工程質量的優(yōu)劣直接關系到企業(yè)的前途和 公司 集團的信譽，因此，必須樹百年大計質量第一的主公翁思想和責任感。 b、充分發(fā)揮質量體系的作用，搞好三級檢查。必須搞好三級檢查，即：班組自檢；工程隊專職檢查及復檢；公司檢查科專檢。只有當三級檢查全部合格后方可提交甲方檢查簽證。 c、工程開工前認真組織圖紙，自審、會審、設計交底，編制切實可行的施工組織設計、作業(yè)設計、作業(yè)指導書，每工序都進行詳細的技術交底。 d、認真貫徹落實 GBJ301— 88 的檢驗評定標準施工。 e、對下列工序中的關鍵部位必須進行重點檢查，嚴格把關：墊層的標高、各類插筋位置 的固定；模板的垂直度及支撐系統(tǒng)、橡膠止帶的安裝、地腳螺栓的安裝 。 f、對使用的材料、半 成品要嚴格管理，要有合格證、復檢證。 g、抓好砼攪拌站的施工技術管理及砼試塊的制作和養(yǎng)護。 h、施工全過程要遵循“檢查上道工序，控制本道工序，服務下道工序”的原則，不合格的工序不能交接。 i、堅持執(zhí)行砼澆灌申請制度和專業(yè)會簽制度。 j、計量網(wǎng)絡圖。 k、施工全過程認真貫徹執(zhí)行寶鋼工程所有質量管理辦法。 文明施工措施 嚴格執(zhí)行《寶鋼三期工程標準化施工現(xiàn)場管理規(guī)定》標準化施工現(xiàn)場管理常抓不懈。 加強平面管理，施工現(xiàn)場保持道路暢通，臨時工房設施排列有序，機械設備、材料、施工料具堆 放整齊，保證施工操作正常運行。 現(xiàn)場需有良好的排水系統(tǒng)和臨時性施工道路，以滿足防汛、施工、消防的需要。 在現(xiàn)場主要出入口處設置標志牌。 作到工完料凈，材料及時回收，基坑及時回填，棄土及垃圾應運至指定地點，運輸過程應保證道路清潔。廢棄泥漿的處理符合環(huán)保規(guī)定。 需斷水、斷電、斷路應申請批準手續(xù)，對開挖路面、水溝工程完后及時恢復。 現(xiàn)場的宣傳牌、防火器材等必須整齊完好，未經(jīng)批準不得使用消火栓作施工用水。 鋼模板的零配件和腳手架扣件不得隨地亂扔，基坑回填前必須清理干凈。 嚴禁使用鋼模板、 鋼楞墊道，原材料和周轉料具嚴禁野蠻裝卸。 未經(jīng)批準不得擅自搭建小臨工程。 1按工序要求施工保護好已完工序建筑成果。 1工作時間不得在現(xiàn)場打鬧、睡覺、佩戴衣著必須符合安全規(guī)定。 1設文明施工監(jiān)督員，加強施工過程的檢查，定期組織文明施工大檢查，接受市容、環(huán)保、交通、公安及業(yè)主等部門的領導、協(xié)助文明工地達標。 安全技術措施 第三節(jié) 一般規(guī)定 現(xiàn)場設專職安全監(jiān)督員，負責巡視，監(jiān)督、檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即通知有關人員整改，必要時停工整改。 參加施工人員必須熟悉并遵守本工種、本崗位的安全 技術操作規(guī)程，不得違章作業(yè)，冒險作業(yè)。 新工人必須經(jīng)三級安全教育并經(jīng)考試合格后才能上崗操作，調換工種和復工人員須經(jīng)安全教育合格后才能上崗。 從事特殊作業(yè)人員如電工、焊工、起重工、各種機動車輛司機等，必須經(jīng)過專門訓練、考試合格發(fā)給“特種作業(yè)人員操作證”方可上崗操作，并隨身攜帶以備檢查。 職工上班必須遵守紀律，堅守工作崗位，不帶無關人員進入施工（生產(chǎn)）區(qū)域，嚴禁打鬧及酒后操作，非工作區(qū)域如變（配）電站、油庫、鍋爐房未經(jīng)批準嚴禁入內。 進入施工現(xiàn)場必須正確穿戴，使用防護用品，不準穿拖鞋、高跟鞋、涼 鞋、裙子、短褲和喇叭褲等也不準赤膊露體。凡從事有可能被機械絞輾傷害作業(yè)的不準戴手套作業(yè)。 作業(yè)人員在上班前必須進行安全檢查并確認，要及時處理班中和交班提出的各種隱患。下班前必須切斷電源、氣源，熄滅火種，清理現(xiàn)場。 嚴禁使用不符合標準的安全帶、安全帽和安全網(wǎng)。舊安全帶、安全網(wǎng)使用前仍按規(guī) 定做動、靜負荷試驗。 施工現(xiàn)場動火須按規(guī)定程序辦理動火證，并配備齊安全消防器材。 施工現(xiàn)場要設置醒目、明顯的各種安全標志，要害部位如孔、洞老虎口等要設有防護圍欄和警戒標志。 1各種工、機具使用前必須進行全面 安全檢查，確認完好后符合安全要求方可使用。 1保持現(xiàn)場清潔作到文明施工，原材料、周轉料具要堆放有序整齊，經(jīng)常清 理現(xiàn)場作到工完料清，道路暢通。 1異形基礎要有安全通道，上下立體交叉作業(yè)及出入口要有防護棚或其他隔離措施，不準隨意穿行或跨越各種設施和機械設備。 1在建工程（含腳手架）的外側邊緣與外電架空線路邊線之間必須保持規(guī)范要求的安全距離。 1現(xiàn)場的臨時照明室外架設高度不低于 ，室外作業(yè)層不低于 3m，室內照明燈具距地高度不低于 ，溝道、潮濕場合作業(yè)照明要使用安全電壓，不得超過 24 伏。 1在井、深坑、洞穴、管道作業(yè)要保持通風良