【文章內容簡介】 的支撐體系，確保其幾何形狀、尺寸的準確。 ⑤模板預埋件和預留孔洞允許偏差： 序號 項 目 允許偏差 1 預埋件鋼板中線位置 3 2 預埋管、預留孔中線位置 3 3 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 ＋ 10； 0 4 預留洞 中心線位置 10 截面內部尺寸 ＋ 10； 0 ： ①裝拆模板，必須有穩(wěn)定的登高工具，高度超過 米，必須搭設腳手架，安裝梁模板及柱接頭的支撐架必須搭牢固。 ②在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作；模板的預留孔洞，電梯井口等處，應加設防護網，防止人員及物體墜落。 ③安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆，遇有中途停歇，應將已就位的模板或支承件連接穩(wěn)定，不得單擺浮擱，如在間歇，應將已拆下的模板和配件及時運走，防止墜落傷人。 第 15 頁 共 33 頁 ④在腳 手架或操作臺上堆放模板時，應按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載，操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內，嚴禁放在腳手架或操作平臺上。 ⑤地面以下支模時，應先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險情時，應先排除險情，方準進行作業(yè)，基槽上口 1 米內，不得堆放模板，支撐件。 ㈣．鋼筋工程： 鋼筋的型號、類別、物理性能必須經過嚴格的預檢，方能允許使用。鋼筋的加工成型必須嚴格按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204_2020)和設計要求執(zhí)行。 鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 受力 鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內凈尺寸 177。 5 錨固與搭接尺寸： 三級抗震結構最小錨固長度 LaE；搭接長度 LLE 鋼筋類型 HPB 235 LaE HRB 335 LaE HPB235 LLE HRB335 LLE C25混凝土 28d 35d 33d(39d) 42d(49d) C30混凝土 25d 31d 30d(35d) 37d(43d) 第 16 頁 共 33 頁 二級抗震結構的最小錨固長度 LaE；搭接長度 LLE 鋼筋類型 HPB 235 LaE HRB 335 LaE HPB235 LLE HRB335 LLE C25混凝土 30d 38d 37d(43d) 46d(53d) C30混凝土 27d 34d 32d(38d) 41d(47d) 當 d≥ 25時，表中數值乘以 系數，錨固長度 LaE≥ 表中 LLE表括號內外數值為縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（ %）為 25%、50%。 1. 豎向粗鋼筋接頭采用電渣壓力焊和機械連接，焊工必須持證上崗，在焊接前做班前試驗，試驗合格后才能正式焊接。豎向鋼筋接頭應避開最大受力部位，梁板的底部鋼筋不得在支座處搭接。接頭數量同一截面內不得大于 50%。 2. 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前核對鋼筋配料表和料牌，核對半成品鋼筋的品種、規(guī)格、形狀和數量，如有錯漏應立即糾正。綁扎復雜的結構部位時應先研究鋼筋的穿插就位順序，并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等配合工序和施工方法，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。頂板鋼筋綁扎時，應先在模板上彈線，再布筋。雙向受力鋼筋綁扎時，不得跳扣綁扎，上下層鋼筋之間要合理配放馬登，馬登的高度要適當，保證板的保護層。 3. 柱鋼筋：柱立筋根部與上口要增設定距框，確保柱立筋位置準確，對不到位的鋼筋按 1： 6調整到正確位置；在綁扎墊塊時，墊塊必須有一定的強 度，且厚度要準確。墊塊位置合理。對柱等墊塊 第 17 頁 共 33 頁 易跑位的地方，采用相應塑料卡做為墊塊用。 4．樓板：板內下筋在支座搭接者伸入支座至梁（墻）的長度必須必須符合設計和規(guī)范要求，樓板上的孔洞不大于 300 時，將板筋由洞邊繞過不得截斷，當孔洞大于 300 時，按設計要求附加鋼筋。 5．梁：主次梁相同時，次梁底筋應放在主梁底筋上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加吊筋或箍筋。 4．柱：梁柱節(jié)點核心區(qū)的箍筋必須按設計設置。核心區(qū)高度為相交于該節(jié)點的最高梁梁頂與最低梁的梁底范圍；柱與現澆過梁、圈梁連接處，均應按建筑圖中的墻位置 及相應圖紙中的梁的詳圖，在柱內外預留插筋。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網 長度 177。 10 鋼尺檢查 網眼尺寸 177。 20 鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。 5 保護層厚度 基礎 177。 10 鋼尺檢查 第 18 頁 共 33 頁 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取 最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 ㈤砼工程： 1. 材料要求： 本工程的砼全部為商品砼，在工程施工過程中加強對商品砼的驗收工作：包括現場取樣、坍落度等有關試驗，并加強對《發(fā)貨單》《預拌砼出廠質量證明書》的審核工作，保證砼的質量要求及數量。 對商品混凝土應提出應的要求，并由其廠家提供質量保證書。 2．澆筑前的準備 ⑴模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸是否與圖紙相符，模板的支撐是否可靠，拼縫是否緊密，以免在澆 筑過程中發(fā)生變形，走動和漏漿現象。 ⑵對木模板，在澆筑前要用水濕潤，但不允許留下積水，如果模板有小縫隙，用膠帶紙封嚴。模板內的垃圾、木片、鋸屑等雜物應清除干凈。 第 19 頁 共 33 頁 ⑶鋼筋檢查：檢查鋼筋的位置、規(guī)格、數量是否與設計圖紙相符，鋼筋是否被踩變形；預埋件、預留孔洞是否安裝好，混凝土保護層的墊塊是否墊好，對混凝土結構工程中的一些關鍵部位，在澆筑混凝土前，對于鋼筋的數量、規(guī)格、位置等應做記錄。 ⑷對施工縫處加止水膠條的安裝位置及尺寸應進行嚴格的檢查。 3．混凝土輸送 : ⑴根據本工程場地設計情況設一臺塔吊做為垂直運輸機械， 具體布置詳見施工平面圖； 4．砼澆筑： ⑴澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析，其自由傾落高度不應超過 2 米，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不應超過 3 米，否則采用串筒。 ⑵新舊砼接槎處均勻澆筑 35cm同強度等級的減石砼，砼分層澆注，厚度控制在 450mm，砼下料點分散布置，連續(xù)進行，間隔時間不超過2 小時。 ⑶振搗棒移動間距小于 50cm，每一振動點的延續(xù)時間以表面呈現浮漿和不再沉落為度。 ⑷洞口處澆筑砼時，沿洞口兩邊同時下料使兩側澆注高度基本一致，振搗棒距洞邊 30cm。 ⑸在施工過程中，不得出現蜂窩、麻面等 質量事故；墻體砼澆筑完畢后，整理上口甩出鋼筋，并以木抹抹平砼表面。 ⑹防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間宜 1030s，以 第 20 頁 共 33 頁 混凝土泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振、欠振和超振。 5．砼的養(yǎng)護： ⑴砼的養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護法，在砼澆筑完畢后 12h 內對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間當砼無外加劑時，不得少于 7 天，當砼中有外加劑摻入時，不得少于 14天；冬期施工砼必須嚴格按照冬季施工施工方案。 ⑵砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。 7．砼試塊制作 ：本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩決隨要抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現場，留置組數按下面執(zhí)行。 ⑴用于檢查結構構件強度的試件，應在砼的澆