【文章內容簡介】 行試焊，以確定合理的工藝參數并焊接滿面注意事項及施焊工藝標準。 3）、鋼筋的交叉點，應 用鐵絲綁扎牢固，每一扎點要擰轉二圈半。 4）、單向受力鋼筋網，除周邊兩行鋼筋的交叉點應全部綁扎牢外，中間部分可隔一點，扎一點，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數量與大小，以及接頭尺寸偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 5）、柱筋連接采用氣壓焊，其外觀應符合下列要求： 接頭焊縫應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2㎜，接頭處彎折不得大于 4%。 6）、受力鋼筋設 置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于 500 ㎜的區(qū)段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過 50%。 3．鋼筋制作與安裝 1）基礎底板采用雙層鋼筋網時，上層筋網下面應設置于鋼租界撐腳或凝土撐腳，以保證鋼筋們置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔 1m 放置一個其直徑選用：當板厚 h≤ 30 時為 810mm；當板厚 h＝ 30— 50cm 時，為 12— 14mm；當板面厚 h＞ 50cm 時為1618mm。 2）板中鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼 筋彎鉤應朝下。 3）現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。 4）在安裝柱筋時，應先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最后其上套事先計算好的箍筋。 5）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點場要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點或格花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應沿柱子堅向交錯布置。 6）按柱子保護層的厚度，將預制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護層厚度的正確性。 7）下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變他時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確無誤確。 8）梁、板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或松下。 9）梁中縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應認直徑≥ mm 的短鋼筋，以保持其設計距離。 10）梁中箍筋的接頭應交錯布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。 11）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免斷裂。 12）與混凝土墻、柱連接的過梁，其過梁面筋相應同過梁底筋，過梁箍筋間距均加密至 100mm。 13）板、次梁與主梁我叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 14）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁楠面主筋的凈距要有 30 ㎜以上，以利澆筑砼。 15）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系： A、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。 B、梁的高度較大（≥ ）時，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側或一側模板后安裝。 16）待鋼筋采用雙層鋼筋同時，在兩層筋間應設置撐腳，認固定兩層 鋼筋間距，撐腳可用直徑 6— 10 的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網片的凈距，間距約為 1米，相互錯開排列。 17）砼梁、柱拉結筋必須鉤住主筋和箍筋，當梁與柱邊平時，梁筋應置于柱筋內，當主次梁高度相同時，應設置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內，當次梁底低于主梁底時，應設置附加鋼筋。 18）梁下端構造柱錨入梁內為置筋。 鋼筋工程質量保證措施 1）鋼筋材料應存放在倉庫存或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不能直接 堆放在地面上，必須用砼墩、砼或格木抬起，使離地面 200 ㎜以上。 2）鋼筋驗進場應設坡度人驗收入庫存，庫內劃分不同鋼筋堆 放區(qū)域， 每堆鋼筋設立標簽或掛牌，表示品種、等級、直徑、技術、注明編號及整批數量等，驗收時要核對鋼筋螺紋外形和標志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術證明單內容鑒定，鋼筋直 徑不易分清，要用卡尺檢查。 3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現可疑情況如強度過高或波動較大等，應進行復查。 4）加強鋼筋配料管理工作，根據本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋。下料長度，配料時考慮周到，對于開頭比較復雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據具體條件預先合適的操作參數，認作為示范。 5）搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應 平整，盡量按施工需要去現場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻動。 6）鋼筋骨架組裝必須按設計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準確、鋼筋組裝前應按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準確的必須調正直至準確為止，組裝要牢固，嚴禁有松動和變形現象。 7）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，誚及時進行校正，然后將綁扎扣綁扎牢，適當增加十字綁扎，為增強抵搞變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和點焊，提高骨架的強度和整體性 。 8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。 9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應嚴格控制間距尺寸：開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松致力和偏移現象。 （ 10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊點。 （ 11）、嫠漿墊塊得適理可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側，同時為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成形尺寸。 （ 12）、重量較 大的骨架應防止箍筋變形，必要時應骨架上增設構造有力其直徑一般采用 10 為宜，并應用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構造鋼筋聯(lián)系起來，以增強骨架的整體性，拉筋的設置可每隔 35 個箍筋設置一個。 （ 13）、懸臂桿件中的彎起鋼筋應嚴格按結構受力方向安裝，保證結構受力筋位置，并應在澆筑砼上之前檢查，發(fā)現錯誤馬上調，消除隱患，防止發(fā)生事故。 （ 14）、防止雙層網片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網片位置的準確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。 （ 15）、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應 按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單，逐號 進行加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，開頭數量是否圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。 （三）、模板工程 模板工程是主體結構質量的重要保證，將直接影響砼質量和施工進度， 在主體結構施工階段戰(zhàn)占用工期最長，成本較高的分項工程，模板配制方案必須從質量、進度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入，降 低成本，本工程外形結構復雜，且有圓弧，但較為規(guī)則，標準層多，模板采用九合板模板，配制定型模板，對于樓梯留孔洞等復雜部位用 18 ㎜厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離劑，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質量和施工進度。 本工程將根據施工進度要求，柱豎向模板配五套，梁、板模板配足五套，樓梯模板每座五套，模板支撐配足施工用量。 對模板配制總的要求： 保證工程結構和各部分形狀尺寸正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，及能隨施工中產生的動荷載，模板構造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎，接縫不應漏漿，模板表面與砼 接觸面應涂隔離劑，在進行模板和支撐設計時，應增強措施，防止模板變形或爆裂。 模板工程是砼結構工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側壓力以及施工荷載，確保工程結構和構件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡便，拆裝方便，模板嚴密不漏漿。 模板安裝時的質量標準 ： 項 目 允許偏差 項 目 允 許 偏 差 軸 線 5 底模上表面標高 正 負 5 截 面 尺 寸 +4 5 層 高 垂 直 3 相鄰兩板高低差 2 表 面 平 整 5 柱、梁模板施工： 柱、梁的模板 竹膠板 ，木材擱柵和木柱支撐，對現澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數等均需經過計算確定，并按規(guī)范要求起拱，當梁、板跨度≧ 4 米時，底板應起拱，幅度為跨度的 1/10003/1000。 所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經施工、技術人員復核。模板在木工棚車間內加工預制，現場實地拼裝，現澆梁板式樓蓋結構制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質量，大梁底板和側邊模板，應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點縮徑，保證梁柱節(jié)點 尺寸準確，框水落石出架梁高超過 500，梁高的中部增加一根 12 對拉螺桿（外 套塑料硬管）。 樓梯模板施工： 樓梯底模采用 竹膠板 ，踏步側模板和踏步檔板均采用 竹膠板 ，踏步面為使踏步尺寸準確，棱角分明，在踏步混凝土澆搗后用木板封閉。由于澆搗砼時將產生模板上頂力，在施工時要加強對螺桿控制變形。 模板拆除 豎向模板拆除：待自身強度能保證不變形，拆模時不掉角不缺棱，方可拆除。 水平模板拆除：在澆搗砼時，制作一組控制拆模時間用試塊，與實際同等 條 件養(yǎng)護。通過試塊試驗結果，并結合結構跨度大小來確定拆模時間。 模板的拆除就 符合下列規(guī)定： a、必須技術負責人開具拆除令后，方可進行拆除工作； b、非承重模板應在強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除 c、板，跨度； L8M 時 R75％跨度 L≥ 8M 時， R＝ 100％ L 樓板 R≥ 75％； d、拆模過程中，如發(fā)現出砼質量存在影響結構安全時，應立即停止拆除，并報技術負責人研究處理后方可拆除。 E、確實做好砼成品的保護工作。 模板拆除后隨即進行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉。 模板的質量保證及注意事項： a、模板需要通過設計計算，滿足剛度，強度和、穩(wěn)定性要求，能可靠承受所澆 砼重量，側壓力及其它施工荷載。 b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，以施工、技術為員復核，方可施工，安裝完成后，經項目部有關人員復核驗收。 c、模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。 d、澆搗砼時，要有專人看管。 （四）砼工程 砼施工操作工藝 a、澆砼操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過 2MM 的應堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。 B、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁面層澆筑成階梯形，當 達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及預埋件，樓板澆筑的 虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來架捺搗，不斷用移動標志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。 C、板、柱子新老砼交接處，砼澆濕潤，鋪厚砼同配合經的水泥 砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度挖掘在 500 以內，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當遇到留施工縫時，施工縫按設計和規(guī)范要求留設。 D、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼 ，達到踏步位置 跳步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推近并隨時用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫根據情況留設在樓梯或何處平臺以（以下）三步處，施工縫應垂直樓板設置，每次砼澆筑前施工縫的自理同柱子砼砼處理。 E、砼澆筑使用插入式振搗應快插慢拔，插點要均勻分布，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的 位（一般為 300400 米），分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼 50 ㎜以上以消除兩層間的接縫，平板振動器移動間距應能保證振 動 器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 F、澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋 和模板，預留孔洞埋件，插筋等有無位移或堵塞情況，發(fā)現后應立即停止?jié)仓褲仓捻懦跄?