【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面注意事項(xiàng)及施焊工藝標(biāo)準(zhǔn)。 3）、鋼筋的交叉點(diǎn)，應(yīng) 用鐵絲綁扎牢固，每一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二圈半。 4）、單向受力鋼筋網(wǎng)，除周邊兩行鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎牢外，中間部分可隔一點(diǎn)，扎一點(diǎn)，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 5）、柱筋連接采用氣壓焊，其外觀應(yīng)符合下列要求： 接頭焊縫應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的 倍，同時(shí)不得大于 2㎜，接頭處彎折不得大于 4%。 6）、受力鋼筋設(shè) 置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一焊接接頭長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于 500 ㎜的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過(guò) 50%。 3．鋼筋制作與安裝 1）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，上層筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置于鋼租界撐腳或凝土撐腳，以保證鋼筋們置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔 1m 放置一個(gè)其直徑選用：當(dāng)板厚 h≤ 30 時(shí)為 810mm；當(dāng)板厚 h＝ 30— 50cm 時(shí)，為 12— 14mm；當(dāng)板面厚 h＞ 50cm 時(shí)為1618mm。 2）板中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼 筋彎鉤應(yīng)朝下。 3）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。 4）在安裝柱筋時(shí)，應(yīng)先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最后其上套事先計(jì)算好的箍筋。 5）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動(dòng)。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)場(chǎng)要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)或格花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應(yīng)沿柱子堅(jiān)向交錯(cuò)布置。 6）按柱子保護(hù)層的厚度，將預(yù)制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護(hù)層厚度的正確性。 7）下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變他時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確無(wú)誤確。 8）梁、板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或松下。 9）梁中縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)認(rèn)直徑≥ mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。 10）梁中箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。 11）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免斷裂。 12）與混凝土墻、柱連接的過(guò)梁，其過(guò)梁面筋相應(yīng)同過(guò)梁底筋，過(guò)梁箍筋間距均加密至 100mm。 13）板、次梁與主梁我叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 14）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁楠面主筋的凈距要有 30 ㎜以上，以利澆筑砼。 15）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系： A、梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。 B、梁的高度較大（≥ ）時(shí)，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模板后安裝。 16）待鋼筋采用雙層鋼筋同時(shí)，在兩層筋間應(yīng)設(shè)置撐腳，認(rèn)固定兩層 鋼筋間距，撐腳可用直徑 6— 10 的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層鋼筋網(wǎng)片的凈距，間距約為 1米，相互錯(cuò)開(kāi)排列。 17）砼梁、柱拉結(jié)筋必須鉤住主筋和箍筋，當(dāng)梁與柱邊平時(shí)，梁筋應(yīng)置于柱筋內(nèi)，當(dāng)主次梁高度相同時(shí)，應(yīng)設(shè)置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內(nèi)，當(dāng)次梁底低于主梁底時(shí)，應(yīng)設(shè)置附加鋼筋。 18）梁下端構(gòu)造柱錨入梁內(nèi)為置筋。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 1）鋼筋材料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)存或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不能直接 堆放在地面上，必須用砼墩、砼或格木抬起，使離地面 200 ㎜以上。 2）鋼筋驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)坡度人驗(yàn)收入庫(kù)存，庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆 放區(qū)域， 每堆鋼筋設(shè)立標(biāo)簽或掛牌，表示品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)、注明編號(hào)及整批數(shù)量等，驗(yàn)收時(shí)要核對(duì)鋼筋螺紋外形和標(biāo)志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對(duì)照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定，鋼筋直 徑不易分清，要用卡尺檢查。 3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強(qiáng)度過(guò)高或波動(dòng)較大等，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。 4）加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋。下料長(zhǎng)度，配料時(shí)考慮周到，對(duì)于開(kāi)頭比較復(fù)雜的鋼筋，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先合適的操作參數(shù)，認(rèn)作為示范。 5）搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng) 平整，盡量按施工需要去現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻動(dòng)。 6）鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計(jì)幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準(zhǔn)確、鋼筋組裝前應(yīng)按照?qǐng)D紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準(zhǔn)確的必須調(diào)正直至準(zhǔn)確為止，組裝要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和變形現(xiàn)象。 7）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號(hào)鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，誚及時(shí)進(jìn)行校正，然后將綁扎扣綁扎牢，適當(dāng)增加十字綁扎，為增強(qiáng)抵搞變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和點(diǎn)焊，提高骨架的強(qiáng)度和整體性 。 8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯(cuò)位變形。 9）箍筋彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸：開(kāi)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松致力和偏移現(xiàn)象。 （ 10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應(yīng)松動(dòng)和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊點(diǎn)。 （ 11）、嫠漿墊塊得適理可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，同時(shí)為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成形尺寸。 （ 12）、重量較 大的骨架應(yīng)防止箍筋變形，必要時(shí)應(yīng)骨架上增設(shè)構(gòu)造有力其直徑一般采用 10 為宜，并應(yīng)用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來(lái)，以增強(qiáng)骨架的整體性，拉筋的設(shè)置可每隔 35 個(gè)箍筋設(shè)置一個(gè)。 （ 13）、懸臂桿件中的彎起鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)受力方向安裝，保證結(jié)構(gòu)受力筋位置，并應(yīng)在澆筑砼上之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤馬上調(diào)，消除隱患，防止發(fā)生事故。 （ 14）、防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。 （ 15）、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應(yīng) 按圖紙和鋼筋配料表核對(duì)配料單和料單，逐號(hào) 進(jìn)行加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，開(kāi)頭數(shù)量是否圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對(duì)號(hào)組裝，防止漏筋。 （三）、模板工程 模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響砼質(zhì)量和施工進(jìn)度， 在主體結(jié)構(gòu)施工階段戰(zhàn)占用工期最長(zhǎng)，成本較高的分項(xiàng)工程，模板配制方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降 低成本，本工程外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且有圓弧，但較為規(guī)則，標(biāo)準(zhǔn)層多，模板采用九合板模板，配制定型模板，對(duì)于樓梯留孔洞等復(fù)雜部位用 18 ㎜厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離劑，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。 本工程將根據(jù)施工進(jìn)度要求，柱豎向模板配五套，梁、板模板配足五套，樓梯模板每座五套，模板支撐配足施工用量。 對(duì)模板配制總的要求： 保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形狀尺寸正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，及能隨施工中產(chǎn)生的動(dòng)荷載，模板構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎，接縫不應(yīng)漏漿，模板表面與砼 接觸面應(yīng)涂隔離劑，在進(jìn)行模板和支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)增強(qiáng)措施，防止模板變形或爆裂。 模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡(jiǎn)便，拆裝方便，模板嚴(yán)密不漏漿。 模板安裝時(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： 項(xiàng) 目 允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 軸 線 5 底模上表面標(biāo)高 正 負(fù) 5 截 面 尺 寸 +4 5 層 高 垂 直 3 相鄰兩板高低差 2 表 面 平 整 5 柱、梁模板施工： 柱、梁的模板 竹膠板 ，木材擱柵和木柱支撐，對(duì)現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并按規(guī)范要求起拱，當(dāng)梁、板跨度≧ 4 米時(shí)，底板應(yīng)起拱，幅度為跨度的 1/10003/1000。 所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核。模板在木工棚車間內(nèi)加工預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點(diǎn)是梁與柱節(jié)點(diǎn)的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點(diǎn)必須設(shè)在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點(diǎn)縮徑，保證梁柱節(jié)點(diǎn) 尺寸準(zhǔn)確，框水落石出架梁高超過(guò) 500，梁高的中部增加一根 12 對(duì)拉螺桿（外 套塑料硬管）。 樓梯模板施工： 樓梯底模采用 竹膠板 ，踏步側(cè)模板和踏步檔板均采用 竹膠板 ，踏步面為使踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，在踏步混凝土澆搗后用木板封閉。由于澆搗砼時(shí)將產(chǎn)生模板上頂力，在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)螺桿控制變形。 模板拆除 豎向模板拆除：待自身強(qiáng)度能保證不變形，拆模時(shí)不掉角不缺棱，方可拆除。 水平模板拆除：在澆搗砼時(shí)，制作一組控制拆模時(shí)間用試塊，與實(shí)際同等 條 件養(yǎng)護(hù)。通過(guò)試塊試驗(yàn)結(jié)果，并結(jié)合結(jié)構(gòu)跨度大小來(lái)確定拆模時(shí)間。 模板的拆除就 符合下列規(guī)定： a、必須技術(shù)負(fù)責(zé)人開(kāi)具拆除令后，方可進(jìn)行拆除工作； b、非承重模板應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損失時(shí)，方可拆除 c、板，跨度； L8M 時(shí) R75％跨度 L≥ 8M 時(shí)， R＝ 100％ L 樓板 R≥ 75％； d、拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)出砼質(zhì)量存在影響結(jié)構(gòu)安全時(shí)，應(yīng)立即停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后方可拆除。 E、確實(shí)做好砼成品的保護(hù)工作。 模板拆除后隨即進(jìn)行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉(zhuǎn)。 模板的質(zhì)量保證及注意事項(xiàng)： a、模板需要通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足剛度，強(qiáng)度和、穩(wěn)定性要求，能可靠承受所澆 砼重量，側(cè)壓力及其它施工荷載。 b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，以施工、技術(shù)為員復(fù)核，方可施工，安裝完成后，經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)人員復(fù)核驗(yàn)收。 c、模板施工前，對(duì)班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書。 d、澆搗砼時(shí)，要有專人看管。 （四）砼工程 砼施工操作工藝 a、澆砼操作前，必須對(duì)模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過(guò) 2MM 的應(yīng)堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤(rùn)，施工縫處須套漿操作。 B、樓面梁板澆筑砼，由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁面層澆筑成階梯形，當(dāng) 達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)避免觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件，樓板澆筑的 虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑來(lái)架捺搗，不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。 C、板、柱子新老砼交接處，砼澆濕潤(rùn)，鋪厚砼同配合經(jīng)的水泥 砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度挖掘在 500 以內(nèi)，在砼澆搗過(guò)程中不得留施工縫，當(dāng)遇到留施工縫時(shí)，施工縫按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留設(shè)。 D、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼 ，達(dá)到踏步位置 跳步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推近并隨時(shí)用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫根據(jù)情況留設(shè)在樓梯或何處平臺(tái)以（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直樓板設(shè)置，每次砼澆筑前施工縫的自理同柱子砼砼處理。 E、砼澆筑使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻分布，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的 位（一般為 300400 米），分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼 50 ㎜以上以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)能保證振 動(dòng) 器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 F、澆筑砼時(shí)派鋼筋工和木工觀察鋼筋 和模板，預(yù)留孔洞埋件，插筋等有無(wú)位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)已澆筑的砼初凝前