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正文內(nèi)容

壓力容器內(nèi)部單層堆焊e347技術(shù)doc)-工藝技術(shù)(編輯修改稿)

2024-09-18 21:54 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 層表面上任取 4 點(diǎn)測(cè)量表面硬度,其值不得大于 RC22。 測(cè)量斷面顯微硬度 (HV),取點(diǎn)位置如圖 所示,測(cè)量值供用戶或第三方檢驗(yàn)人員參考 (當(dāng)要求時(shí) )。 圖 硬度測(cè)量點(diǎn) 晶間腐蝕試驗(yàn):將堆焊層表面磨平,取出 2mm 厚的試樣進(jìn)行晶間 腐蝕試驗(yàn) ,共 2件。試樣尺寸為 80 20 2mm,試驗(yàn)方法及結(jié)果應(yīng)符合 的規(guī)定。但不需重新敏化處理。 (2 版次 ) 化學(xué)分析:每塊堆焊試板應(yīng)在焊態(tài)或 DHT 后在兩處取樣,按 GB223 進(jìn)行化學(xué)分析。 a) 取樣步驟為:先從表面刨去 ,然后在距表面 ~ 范圍內(nèi)取樣。 b) 分析結(jié)果應(yīng)滿足下列要求: C≤ %; Si≤ %; Mn=~ %; Cr=~ %; Ni=~ %; Mo≤ %;P≤ %; S≤ %; Cu≤ %; Nb=8х C~ %;并分析 N 含量,報(bào)告結(jié)果。 c) 應(yīng)在焊態(tài)下分析堆焊層的化學(xué)成分,其后按照 WRC 的 ”不銹鋼焊縫金屬WRC— 1992( FN)圖 ”進(jìn)行堆焊層鐵素體數(shù)的測(cè)算,至少 6 點(diǎn), FN 值應(yīng)為 3~ 8。 d) 采用 ANSI/AWS 《測(cè)定奧氏體和奧氏體 — 鐵素體雙相不銹鋼焊縫金屬中 δ 鐵素體 含量和磁性測(cè)定儀器的標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)方法 》中所規(guī)定的方法進(jìn)行 標(biāo)定過(guò)的測(cè)量?jī)x器,在經(jīng)過(guò)打磨的表面上測(cè)量 鐵素體讀數(shù),每點(diǎn) FN 值均為 3~ 8。 當(dāng)用戶要求時(shí) , 堆焊層應(yīng)做抗剝離試驗(yàn) 。 其試驗(yàn)條件和合 格標(biāo)準(zhǔn)雙方協(xié)商。 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者 所有 ) 第 5 頁(yè) 共 8 頁(yè) 除滿足上述要求外,尚應(yīng)符合 JB4708 中其它有關(guān)規(guī)定。 正式產(chǎn)品堆焊 制造廠必須根據(jù)焊接工藝評(píng)定的結(jié)果編制出產(chǎn)品各部位的堆焊工藝規(guī)程 (WPS),指導(dǎo)正式的堆焊工作。 參加正式堆焊工作的焊工,必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的在有效期間的合格證。 堆焊開(kāi)始之前 ,基體金屬必須具備下列條件。 基體焊接接頭必須按圖樣要求的焊后熱處理及射線透照檢測(cè) (RT)和 /或超聲檢測(cè) (UT)合格。 所有待堆焊表面都應(yīng)經(jīng)過(guò)打磨或噴砂或機(jī)加工 ,并應(yīng)按 JB4730 進(jìn)行磁粉檢測(cè)。其中缺陷顯示累積長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)為合格。 在堆焊前應(yīng)對(duì)每批鋼帶或焊絲以及每種焊絲(焊帶)與焊劑的組合進(jìn)行化學(xué)成分鑒定,其熔敷金屬的化學(xué)成分應(yīng)滿足 條的要求。 在堆焊過(guò)程中應(yīng)一直保持焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的預(yù)熱溫度和層間溫度。 堆焊完后應(yīng)進(jìn)行消氫處理( DHT)(當(dāng)圖面規(guī)定緩冷時(shí),可不進(jìn)行 DHT 而進(jìn)行 緩冷
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