壓力容器內(nèi)部單層堆焊e347技術(shù)doc)-工藝技術(shù)(編輯修改稿)
2025-09-18 21:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 層表面上任取 4 點測量表面硬度，其值不得大于 RC22。 測量斷面顯微硬度 (HV)，取點位置如圖 所示，測量值供用戶或第三方檢驗人員參考 (當(dāng)要求時 )。 圖 硬度測量點 晶間腐蝕試驗：將堆焊層表面磨平，取出 2mm 厚的試樣進行晶間 腐蝕試驗 ,共 2件。試樣尺寸為 80 20 2mm，試驗方法及結(jié)果應(yīng)符合 的規(guī)定。但不需重新敏化處理。 (2 版次 ) 化學(xué)分析：每塊堆焊試板應(yīng)在焊態(tài)或 DHT 后在兩處取樣，按 GB223 進行化學(xué)分析。 a) 取樣步驟為：先從表面刨去 ，然后在距表面 ～ 范圍內(nèi)取樣。 b) 分析結(jié)果應(yīng)滿足下列要求： C≤ %； Si≤ %； Mn=～ %； Cr=～ %； Ni=～ %； Mo≤ %；P≤ %； S≤ %； Cu≤ %； Nb=8х C～ %；并分析 N 含量，報告結(jié)果。 c) 應(yīng)在焊態(tài)下分析堆焊層的化學(xué)成分，其后按照 WRC 的 ”不銹鋼焊縫金屬WRC— 1992（ FN）圖 ”進行堆焊層鐵素體數(shù)的測算，至少 6 點， FN 值應(yīng)為 3～ 8。 d) 采用 ANSI/AWS 《測定奧氏體和奧氏體 — 鐵素體雙相不銹鋼焊縫金屬中 δ 鐵素體 含量和磁性測定儀器的標定標準方法 》中所規(guī)定的方法進行 標定過的測量儀器，在經(jīng)過打磨的表面上測量 鐵素體讀數(shù)，每點 FN 值均為 3～ 8。 當(dāng)用戶要求時 ， 堆焊層應(yīng)做抗剝離試驗 。 其試驗條件和合 格標準雙方協(xié)商。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者 所有 ) 第 5 頁 共 8 頁 除滿足上述要求外，尚應(yīng)符合 JB4708 中其它有關(guān)規(guī)定。 正式產(chǎn)品堆焊 制造廠必須根據(jù)焊接工藝評定的結(jié)果編制出產(chǎn)品各部位的堆焊工藝規(guī)程 (WPS),指導(dǎo)正式的堆焊工作。 參加正式堆焊工作的焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的在有效期間的合格證。 堆焊開始之前 ,基體金屬必須具備下列條件。 基體焊接接頭必須按圖樣要求的焊后熱處理及射線透照檢測 (RT)和 /或超聲檢測 (UT)合格。 所有待堆焊表面都應(yīng)經(jīng)過打磨或噴砂或機加工 ,并應(yīng)按 JB4730 進行磁粉檢測。其中缺陷顯示累積長度Ⅰ級為合格。 在堆焊前應(yīng)對每批鋼帶或焊絲以及每種焊絲（焊帶）與焊劑的組合進行化學(xué)成分鑒定，其熔敷金屬的化學(xué)成分應(yīng)滿足 條的要求。 在堆焊過程中應(yīng)一直保持焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的預(yù)熱溫度和層間溫度。 堆焊完后應(yīng)進行消氫處理（ DHT）（當(dāng)圖面規(guī)定緩冷時，可不進行 DHT 而進行 緩冷
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