【文章內(nèi)容簡介】 5%25%差 65%七流動式料架75%25%佳 55%15 儲存設備的選用設計 儲存設備的選用設計，包含以下這些步驟，如圖 150 所示。(1) 儲存系統(tǒng)分析規(guī)劃(2) 儲存設備型式選定(3) 基本設計(4) 配置(5) 評估(6) 實施圖 150 儲存設備選用設計流程與考量重點 儲存系統(tǒng)分析規(guī)劃　　物流中心倉庫的儲存商品一般多達數(shù)千種，而每種商品因出貨量的多寡，其儲存方式、揀取單位及包裝型態(tài)也各有差異，因此首先必須進行系統(tǒng)分析，將商品依儲存單位及揀取單位加以區(qū)分，且依入出庫量的大小以 ABC 分類，以便于選用適當?shù)膬Υ嬖O備，提升作業(yè)效率。 儲存設備型式選定　　一般儲存設備的選用是從經(jīng)濟及效率的觀點，綜合考慮各項因素，以決定最適用的設備型式。選用考慮因素如圖151 所示。圖 151 儲存設備選用考慮因素　(1) 物品特性儲存物品的外形、尺寸，直接關系到料架規(guī)格的選定，儲存物品的重量則直接影響到選用何種強度的料架。而儲存的單位，是以何種單位來儲存，棧板、容器或單品均有不同的料架選用類型。另外預估總儲位數(shù)之數(shù)量，必須考慮到公司未來兩年的成長需求。這些資料可經(jīng)由儲存系統(tǒng)分析上來取得。(2) 存取性一般存取性與儲存密度是相對的。也就是說，為了得到較高的儲存密度，則必須相對犧牲物品的存取性。雖然有些型式的料架可得到較佳之儲存密度，但相對其儲位管理較為復雜，也常無法做到先進先出之管制。唯有立體自動倉庫可往上發(fā)展，存取性與儲存密度俱佳，但相對投資成本較為昂貴。因此選用何種型式的儲存設備，可說是各種因素的折衷，也是一種策略的應用。有關各型儲存設備存取性與儲存密度的比較，可參考表 16所示 。(3) 入出庫量某些型式的料架雖有很好的儲存密度，但入出庫量卻不高，適合于低頻率的作業(yè)。入出庫量高是非常重要的數(shù)據(jù)，其為儲架設備型式選用的考慮要項。另外，有關入出庫頻率的比較，可參考表17 所示。(4) 搬運設備儲存設備的存取作業(yè)是以搬運設備來完成。因此選用儲存設備需一并考慮搬運設備。堆高機是一般通用之搬運設備，而料架信道寬度，會直接影響到堆高機的選用型式，是配重式或窄道式。各型堆高機作業(yè)信道寬度比較可參考表 18 所示。另外尚須考慮舉升高度及舉升重量(Capacity)搬運設備的比較可參考表 19 所示。(5) 廠房架構(gòu)儲存設備的選用須考慮梁下有效高度，以決定料架高度。而梁柱位置則會影響料架的配置。地板承受的強度，地面平整度也與料架的設計及按裝有關。另外尚須考慮防火設施和照明設施的按裝位置?！”?16 儲存設備特性比較表比較項目棧板料架窄道式倍深式駛?cè)胧今偝鍪搅鲃邮胶笸剖揭苿邮阶詣觽}儲料架占用面積大中大中小小小中小小儲存密度低中中高高高中高高空間利用普通佳佳很好很好非常好佳非常好很好存取性非常好很好普通差差普通普通好非常好先進先出可可不可不可可可不可可可信道數(shù)多多中少少少少少多單位縱深儲位數(shù)112最多15最多10最多15最多512堆棧高度（m）61510101010101014存取設備(各式堆高機或存取機)配重式跨立式跨立式存取機倍深式配重式跨立式配重式跨立式配重式跨立式配重式跨立式配重式跨立式存取機入出庫能力中中中小小小大小小大　　表 17 儲存設備以入出庫頻度區(qū)分儲存單位高頻率中頻率低頻率　　　棧板*棧板流動式料架 (2030棧板/時)*立體自動倉儲(30棧板/時)*水平旋轉(zhuǎn)自動倉儲(1060秒/單位）*棧板式料架 (1015棧板/時）*駛?cè)胧搅霞?(10棧板/時以下）*駛出式料架*推后式料架*移動式料架　　　容器*容器流動式料架 *輕負載自動倉儲(3050箱/時)*水平旋轉(zhuǎn)自動倉儲（2040秒/單位）*垂直旋轉(zhuǎn)自動倉儲(2030秒/單位）*輕型料架(中量型)*棧板流動式料架單品*單品自動揀取系統(tǒng)*輕型料架(輕量型)*抽屜式料架表 18 信道寬度與適用堆高機型式信道型式信道寬度(m)堆高機型式傳統(tǒng)式信道~ 配重式堆高機　窄道式　~ 直達式（Reach）堆高機 跨立式（Straddle）堆高機轉(zhuǎn)柱式（Swingmast）堆高機超窄道式轉(zhuǎn)叉式（Turret）堆高機 揀取機（Order Picker）表 19 搬運設備比較表　型 式最高舉升高度(m)負載能力( kg )　用 途手推車二輪手推車N/A200500以人力進行搬運工作四輪手推車N/A200500輕負荷產(chǎn)品的搬運或用于揀貨 可配合堆高機使用托板車5002,500重負荷短距離搬運動力升降手推車3001,000中重負荷短距離搬運動力托板車1,0002,500具動力、水平搬運用動力堆高機　電 動車　配重式三輪坐式1,0002,000用于室內(nèi)、干凈安靜的作業(yè)在狹窄空間作業(yè)靈活 ，適用于碼頭作業(yè)四輪立式1,0002,000四輪設計，可提高舒適性與 生產(chǎn)力四輪坐式1,0005,000重負載，適用于貨柜車的裝卸窄道式跨立式轉(zhuǎn)柱(叉)式1,0002,000可減少走道寬度，提高空間利用率可快速處理單一規(guī)格之棧板負載直達式1,0003,000具有伸縮機構(gòu)的舉升叉，可用于不同棧板規(guī)格揀取機5001,000用于快速貨品揀取，作業(yè)員與舉升叉一同升降引擎式硬胎用于室內(nèi)，碼頭附近，適用于貨柜車的裝卸引擎式充氣胎用于工廠，較不平地面、斜坡及長距離搬運 基本設計　　儲存設備的型式選定之后，接著進行基本設計。每一種料架型式的設計方式不盡相同，但基本上均是以預估的儲位數(shù)，計算所需的信道數(shù)，以滿足出入庫量的條件，計算得到儲存系統(tǒng)的規(guī)格及外形長、寬、高等尺寸。以下將以自動倉儲系統(tǒng)為例，介紹其設計的步驟，如圖 152 所示。圖 152 儲存系統(tǒng)(自動倉儲)之設計步驟(1) 訂出自動倉儲所需求之外型尺寸及規(guī)格，其規(guī)格種類如圖 153 所示，而其尺寸可依下列步驟取得。(a) 第一步驟：決定需存入料架內(nèi)貨品的外形尺寸及重量(含棧板的外型尺寸)，如圖 154 所示。最大貨品外形尺寸1. 長(A)： 　　　　　　mm 2. 寬(B)： 　　　　　　mm 3. 高(C)： 　　　　　　mm 4. 最大貨品重量(D)： 　　　　　　kg( 以整個托板為計算單位 ) 圖 153 單元負載式自動倉庫規(guī)格需求圖 154 貨品及棧板外型尺寸圖　(b) 第二步驟：列出倉庫需要的最大存貨數(shù)量(以棧板數(shù)量為單位)，并需考慮年成長率。來決定倉庫需要儲存總棧板數(shù)(E)：棧板(c) 第三步驟：訂出倉庫可利用的最大空間。(d) 第四步驟：列出倉庫每小時需要的最大出入庫量，倉庫每小時最大進出棧板數(shù)與倉庫內(nèi)的自動存取機臺數(shù)有直接的關系，也影響自動倉庫的建造費用，如能將尖峰進出貨物量平均分攤到倉庫作業(yè)時間內(nèi)，可降低自動倉庫設置費用。倉庫每小時需要的最大出入庫量(F)： 棧板／小時(e) 第五步驟：決定自動倉庫所需的存取機臺數(shù)及倉庫內(nèi)料架行數(shù)。在決定自動倉庫存取機數(shù)量前必須了解每臺存取機的標準出入庫能力，所謂標準出入庫能力是指存取機在一小時內(nèi)入庫或出庫的次數(shù)，公式如下所示：1. N＝3600／T 2. N＝標準出入庫能力( 次／小時 ) 3. T＝標準作動時間( 秒 ) 所謂標準作動時間是指存取機做入庫(或出庫 )動力所需的時間，以下列三種情形解釋。?入庫存貨標準作動時間( 圖15156 所示)本位→收貨→料架中心→存貨→回歸本位。(此一過程所需的時間)。?取貨出庫標準作動時間( 圖 15156 所示)本位→料架中心→取貨→本位→卸貨。(此一過程所需的時間)。?入庫存貨及取貨出庫同時進行的標準作動時間( 圖 15156 所示)本位→收貨→料架中心→存貨→卸貨→至料架的長及高約3／4處→取貨→本位→卸貨。(此一過程所需的時間)。　　此列三種型態(tài)所指的料架中心，若料架為偶數(shù)格時則料架中心為：( 每格料架的寬度或高度 )(Y/2＋1 )，Y＝料架格子縱向或高度的數(shù)量(料架的縱向及高度等兩方向均可用此公式 )。　　標準作動時間與存取機的走行、升降、叉動三種速度以及作動的距離有關，亦與自動倉儲制造工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能有關。下面所列的計算方法是大約值，可供一般工程師參考。正確計算方式請洽專業(yè)工程師。而各時間點定義如下：4. 收貨或存貨時間＝(叉動距離247。叉動速度)2＋[(高位－低位)247。升降低速] 5. 走到料架中心時間： 　　走到料架中心需以走行及升降兩種速度來比較，因存取機在走向料架中心過程中，走行與升降是同時動作時，有可能一者先到達定位，而另一者尚在運動中，不論如何以最慢到達的為計算標準。由標準作動時間(T)，算出標準出入庫能力(N)后，決定存取機臺數(shù)與料架行數(shù)的公式如下：倉庫存取機臺數(shù)(G)＝F247。NF＝倉庫每小時需要的最大進出入庫棧板數(shù)N＝標準出入庫能力倉庫內(nèi)料架行數(shù)(Z)＝G2G＝倉庫內(nèi)存取機臺數(shù)(f) 第六步驟：決定倉庫料架的每格高度( 圖 157 所示)倉庫料架高度(J)(mm)＝( C＋K ) MC ＝最大含棧板貨品高度( mm )K＝存取機叉動結(jié)構(gòu)操作裕度(mm)(加上余隙約為150~230 mm)M＝料架垂直方向格子數(shù)圖 155 單動作存取機標準運動路徑　圖 156 雙動作存取機運動路徑　圖 157 棧板存放尺寸標準(g) 第七步驟：決定系統(tǒng)高度( 如圖 158 所示)，系統(tǒng)高度( P )＝J＋Tu＋TdJ ＝可存放棧板之料架高度( mm )Tu＝負載頂端至屋頂?shù)挠嘞陡叨?，一般?00 mmTd＝存取機叉動結(jié)構(gòu)底部操作裕度，一般為750 mm(h) 第八步驟：決定每行料架的長度( 如圖 159 所示)，每行料架長度( Q )( mm )＝RSR＝料架格子寬度( mm )＝B＋100( mm )＋( 75 mm2 )B＝棧板寬度S＝每列料架格子數(shù)＝E247。( 2GM )E＝倉庫需要儲存總棧板數(shù)G＝倉庫內(nèi)存取機臺數(shù)M＝料架垂直方向格子數(shù)(i) 第九步驟：決定系統(tǒng)總長度，系統(tǒng)總長度＝Q＋T＋UQ＝每行料架長度(見圖 159 所示)T＝存取機走出料架兩端的長度(含進出入庫臺架部份)U＝特殊設備所占的長度。例堆高機活動空間，外圍設備所占空間等。(j) 第十步驟：決定全系統(tǒng)寬度( 如圖 160 所示)，全系統(tǒng)寬度 V＝WXW＝信道單元寬度( mm )X＝信道單元數(shù)目(k) 第十一步驟：防火偵測及消防系統(tǒng)之安裝設置，此點需 依據(jù)倉庫存放物品的特性，以及國家勞工安全衛(wèi)生法的規(guī)定來決定防火偵測，防爆設備及消防系統(tǒng)如何設置。圖 159 系統(tǒng)長度計算圖 160 系統(tǒng)寬度尺寸(l) 第十二步驟：決定是否設置外圍設備，自動倉庫對外聯(lián)接所用的設備有多種，選擇適當?shù)耐鈬O備可降低自動倉庫運轉(zhuǎn)費用，下列設備提供讀者參考。1. 堆高機。 2. 自動疊棧機( Palletizer )。 3. 自動卸棧機( DePalletizer )。 4. 無人駕駛搬運車( AGVS )。 5. 各種輸送機。 (2) 選擇自動倉儲理想控制方式自動倉儲有多種控制方式，依據(jù)每座自動倉儲運轉(zhuǎn)需求可選擇適當?shù)目刂品绞?，目前計算機及可程控器價格低廉，所以最近所建的自動倉庫大多為與計算機聯(lián)機的自動倉儲。下列為自動倉儲的 4 個控制方式：(a) 手動操作：操作員在存取機上直接操作按鍵或開關操作機器運轉(zhuǎn)。(b) 機上自動操作：操作員只在機上設定指令，機器自動執(zhí)行命令。(c) 遙控操作：操作員在地面控制器上設定指令遙控機器自動運轉(zhuǎn)。(d) 計算機控制：操作員自計算機輸入資料由計算機程序直接控制機器運轉(zhuǎn)。(3) 請專業(yè)工程師或項目廠商規(guī)劃及估價當您完成上述所有資料的收集以及初定自動倉庫規(guī)格、功能后，再下一步的工作應是尋找專業(yè)工程師及專業(yè)廠商作詳細規(guī)劃及估價。(4) 經(jīng)濟效益評估一座自動倉儲詳細規(guī)劃及報價手續(xù)完成后，就要計算其是否符合經(jīng)濟效益，計算經(jīng)濟效益的影響因素有下列二大項，請您依倉儲的情形試算。(a) 有形效益6. 土地費用 7. 設備費用 8. 維護費用 9. 運轉(zhuǎn)費用 10. 人事費用 (b) 無形效益11. 倉儲管理效率 12. 物料失竊及損壞 13. 倉儲原物料資材積壓 14. 提升工廠形象 15. 物管人員士氣及成就感提升 系統(tǒng)配置基本設計完成之后，得到系統(tǒng)的外觀尺寸即可進行配置的工作，需