【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 03,Ⅲ級(jí)鋼采用E5002。a、幫條焊或搭接焊時(shí)，采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。幫條焊兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm且?guī)蜅l與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定搭接焊時(shí)焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，采用兩點(diǎn)固定并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上 定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm焊接時(shí)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。b、焊接時(shí)注意事項(xiàng)：施工時(shí)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接角緊密。c、焊接過程中應(yīng)及時(shí)清理焊渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。d、幫條長(zhǎng)度L應(yīng)符合以下的規(guī)定。鋼筋級(jí)別：I級(jí)單面焊幫條長(zhǎng)度L≥8d、雙面焊幫條長(zhǎng)度L≥4dⅢ級(jí)單面焊幫條長(zhǎng)度L ≥10d、雙面焊幫條長(zhǎng)度L≥5d。5）電渣壓力焊連接方法①設(shè)備選用BX36202型，焊劑采用HJ421專用焊劑。②施工工藝將焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上→采用直接引弧法；引燃電弧后→先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程→在最后斷電的同時(shí)，快速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣→停歇2分鐘→回收焊劑和卸下焊接夾具→敲去渣殼→檢查四周焊包是否均勻（凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm）。在焊接生產(chǎn)過程中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，采取以下措施及時(shí)消除。軸線偏移——正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的頂壓力；及時(shí)修理或更換夾具。彎折——注意安裝和扶正上鋼筋，避免焊后過快卸夾具，修理或更換夾具。咬邊——減少焊接電流；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合——增大焊接電流；避免焊接時(shí)間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。不勻——鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻，延長(zhǎng)焊接時(shí)間適當(dāng)增加熔化量。氣孔——按規(guī)定要求烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合適埋入深度。燒傷——鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹，未夾緊鋼筋。焊包不淌——徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑。6）鋼筋焊接注意事項(xiàng)①鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接角的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以調(diào)直或切除。②在閃光對(duì)焊、電渣壓力焊，或電弧焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。對(duì)于閃光對(duì)焊，當(dāng)電壓大于5％、小于8％時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8％時(shí)，不得進(jìn)行焊接。對(duì)于電渣壓力焊或電弧焊，當(dāng)電源電壓下降大于5％時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。③對(duì)焊接頭按規(guī)定取樣試驗(yàn)，保證焊接質(zhì)量1）鋼筋綁扎程序①地下室底板和墻鋼筋施工程序本工程地下室底板下有截面為300～400mm600～800mm地梁,因此鋼筋采用如下安裝程序:地梁鋼筋綁扎→底板鋼筋綁扎→安裝墻、柱插筋→地梁、底板砼施工。②柱、梁和樓板鋼筋綁扎程序定位彈線→柱插筋校正→柱筋焊接驗(yàn)收→梁板鋼筋綁扎（先主梁后次梁再平板）→梁板鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。2）底板鋼筋安裝方法①地梁施工中,先安裝最大截面梁，小截面梁置于大截面梁內(nèi)安裝。采用搭設(shè)鋼管支架固定上部鋼筋安裝。②底板鋼筋不允許用綁扎接頭，采用焊接接頭連接。鋼筋配制在考慮穿筋的條件下，盡可能的采用閃光對(duì)焊接頭，對(duì)穿筋后的接頭采用雙面幫條焊接。③混凝土底板鋼筋的保護(hù)層厚度不超過設(shè)計(jì)要求，將底板的上層鋼筋網(wǎng)排放在梁鋼筋之上。底板雙層，雙向鋼筋的固定方法：為控制底板鋼筋網(wǎng)標(biāo)高度和位置，在上下兩層間設(shè)立鋼筋架凳（φ18鋼筋制成）間距為2m，隔4～5個(gè)設(shè)斜向剪刀撐（雙向用φ18鋼筋制作）與上、下層鋼筋焊接。樓層板鋼筋采用φ12鋼筋馬凳支撐。3）柱、梁、樓板鋼筋的綁扎方法①鋼筋綁扎采用鐵絲交叉綁扎。板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)采用間隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力鋼筋全部綁扎。梁、柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板面的夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45176。角，中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直，當(dāng)采用插入式振動(dòng)器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板面夾角不得小于15176。②梁、柱接頭處箍筋綁扎方法綁扎梁鋼筋前，將柱加密箍筋，預(yù)留套在柱頭鋼筋上，待梁鋼筋綁扎好后，再綁扎好柱加密箍筋。綁扎時(shí)墊好保護(hù)層墊塊，墊塊采用預(yù)制砂漿塊加扎絲固定。③防止柱筋偏位的措施據(jù)定位軸線彈出柱中線和柱邊線；柱底部箍筋加密，上口兩箍筋焊接主筋上，柱頭支模后，柱筋固定牢靠。④綁扎鋼筋網(wǎng)片和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定: 項(xiàng) 目 允許偏差網(wǎng)有長(zhǎng)、寬 177。10網(wǎng) 眼 尺 寸 177。20骨架的寬及高 177。5骨架的長(zhǎng) 177。10箍筋間距 177。20受力鋼筋間 距 177。10排 距 177。5⑤防止板負(fù)筋和挑梁負(fù)筋被踩下的措施設(shè)置鋼筋撐筋，間距10001000mm；支撐上下層鋼筋；澆筑砼時(shí)，鋪設(shè)施工過道，禁止施工人員亂踩踏鋼筋；挑梁上部負(fù)筋與兩箍筋焊接，保證負(fù)筋位置；在砼施工中，有意將負(fù)筋提升一下。鋼筋綁扎好后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼的澆搗，砼澆搗過程中，派專人看守鋼筋，隨時(shí)檢查修整鋼筋位置、間距。4）鋼筋的綁扎接頭的技術(shù)要求①搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋折彎處，不得小于鋼筋直徑的10d，接頭不能留在構(gòu)件最大彎矩處。本工程為抗震設(shè)防6度，框架抗震等級(jí)為四級(jí)，剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)，其縱向受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度：砼C25：L≥28d；C20：L≥33d且Lmin≥250mm。②受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎未端做彎鉤，Ⅲ鋼筋不做。直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的未端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于35d。③鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。④受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)大于40d（或按設(shè)計(jì)要求）。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合以下要求：受拉區(qū)不得超過25％。受壓區(qū)不得超過50％。鋼筋橫向凈距大于鋼筋直徑且不小于25mm。焊接骨架和焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度內(nèi)，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50％。安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得變形、松脫和開焊。、自防水混凝土施工方案砼采用商品混凝土,為提高砼工程質(zhì)量及工程總體質(zhì)量水平，本工程地下室施工擬采用清水砼施工工藝及砼二次澆搗施工技術(shù)。砼為C35砼，抗?jié)B標(biāo)號(hào)S6，摻水泥重量12％的HEAHZ型復(fù)合高效抗裂防水劑，1）原材料選擇；骨料采用5～（含泥量1％）及粗砂、中砂（含泥量2％）。外加劑采用UEAHZ型高效抗裂防水劑和高效復(fù)合早強(qiáng)劑。2）機(jī)械設(shè)備選擇選用2臺(tái)DJY550強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)配用，1臺(tái)砼輸送泵（HBT60）。振動(dòng)棒選用φ50和φ30（用于鋼筋較密部位的振搗）及平板振動(dòng)器。3）配合比設(shè)計(jì)和砼試配本工程結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)分別為： C2CC3CC50。砼配合比作如下安排：①積極和商品混凝土供應(yīng)商協(xié)調(diào),選擇實(shí)際使用材料和實(shí)際工狀作試配。并在此基礎(chǔ)上優(yōu)化。②砼技術(shù)參數(shù)的選擇：砼初凝時(shí)間≥2h，砼坍落度為12～14cm，～。③摻砼復(fù)合高效減水劑和粉煤灰。4）底板自防水砼施工澆筑強(qiáng)度計(jì)算①每2m寬砼澆灌量計(jì)算Q1=2+2=②砼輸送泵每小時(shí)產(chǎn)量:Q2==；2小時(shí)內(nèi)產(chǎn)量:Q2=2=。③砼輸送泵（HBT60）配置數(shù)量：q=247。=。故選配1臺(tái)HBT60砼輸送泵滿足施工要求。1）施工縫的留置位置①自防水砼底板不留施工縫。②自防水地下室外墻施工縫留置于底板梁上300mm位置處,并設(shè)鋼板止水帶。③柱留于梁底下20mm處。④樓板當(dāng)沿著與次梁的方向澆灌混凝土?xí)r，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；如沿垂直于次梁的方向澆灌時(shí)，施工縫應(yīng)留在主梁同時(shí)亦為板跨度中央四分之二的范圍內(nèi)；如澆灌平板樓蓋時(shí)，施工縫應(yīng)平行于板的短邊。2）施工縫處理所有施工縫的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，再鋪上一層20～25mm厚的與砼同成份的水泥砂漿才允許進(jìn)行上部砼的澆筑，砼應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。1）底板自防水砼施工順序:混凝土澆筑由1軸向9軸平推進(jìn)行?；炷两娱稌r(shí)間控制在4h內(nèi)。2）在梁板結(jié)合部位先澆筑板，停留15h，待梁混凝土充分沉降后再澆筑板。:1）砼拌制①砼攪拌投料順序:砂→水泥→礫石→高效復(fù)合減水劑和水。②攪拌時(shí)間:180s。2）砼的輸送①現(xiàn)場(chǎng)砼的輸送采用以砼輸送泵為主,塔吊為輔。只在澆筑梁、板、柱節(jié)點(diǎn)砼和當(dāng)出現(xiàn)砼泵送故障時(shí)采用塔吊運(yùn)輸。②砼澆筑采用砼輸送泵退管施工方法。③泵送砼施工要點(diǎn)與注意事項(xiàng)：a、輸送管道應(yīng)直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。管路布置盡可能少用彎管，尤其是半徑小的變管，以減少管道阻力。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵管支架要與支模架完全脫離。b、泵送前先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管道內(nèi)壁。預(yù)計(jì)泵送時(shí)間超過45分鐘或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。c、在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具在足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。砼輸送管道用鋼管支架或砼支墩固定在砼樓板或地面上。盡可能減少中途停歇時(shí)間。d、清洗管道時(shí)要裝好輔助清洗物 ；水洗時(shí)應(yīng)裝好海棉球并以不滲水為原則；空氣洗應(yīng)裝好紙球，并以不漏氣為原則，否則很難一次性清洗成功。高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上復(fù)蓋兩層濕草簾，以防止直接日曬，并要求每隔一定時(shí)間灑水濕潤(rùn)，這樣，能使管內(nèi)砼不致于吸收大量熱量而失水，避免管道堵塞，有利泵送。 柱、梁采用插入式振動(dòng)器施工,板采用平板式振動(dòng)器施工。其施工方法采用“快插慢拔、點(diǎn)均勻分布、循序搗實(shí)”的施工工藝。振動(dòng)器振搗時(shí)，前后排應(yīng)搭接30～50mm。1）自防水砼施工方法①本工程地下室底板、墻板均采用砼二次振搗技術(shù)。②振搗順序：棒振→平板振→找平→壓實(shí)收光→覆蓋塑料布。③施工方法a、考慮梁、柱、墻結(jié)合部位配筋較密，配備φ30mm和φ50mm兩種振搗棒。φ50mm棒直插，棒距控制在50～70cm；φ30mm棒直插，棒距為30～45cm，保證充分振搗，消除漏振和不密實(shí)現(xiàn)象。自防水砼墻澆灌之前，先在墻板底部澆5～6cm厚與混凝土同成份同配比的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵鏟鏟入模內(nèi)，不得用槽流入模內(nèi)?；炷翝补鄷r(shí)，采用分層澆搗，其分層厚度為300～500mm。由于墻板高度較高（），墻內(nèi)有梁，鋼筋較多，澆混凝土?xí)r特別注意該處，設(shè)專人振搗，加強(qiáng)責(zé)任心，設(shè)專人看模和觀察混凝土振搗情況，以防混凝土振搗不密實(shí)和走模。b、底板面混凝土用振搗棒振實(shí)后再用平板振動(dòng)器拖平。c、在砼終凝之前,通過砼二次振搗使坍落度已經(jīng)消失的砼拌和物重新振搗液化，消除粗骨料、鋼筋表面積水和周圍的水膜，使這些水分與周圍的砂漿再次攪拌；同時(shí)，振搗中也會(huì)將未水化的水泥顆料打散，使其充分水化。這樣可提高強(qiáng)度、減少了氣孔和氣泡，提高了砼的密實(shí)度。 待砼經(jīng)第一次振搗、坍落度消失并開始初凝時(shí)，再將振動(dòng)棒二次插入砼中振搗。當(dāng)緩慢撥出振動(dòng)棒砼能均勻閉合，而不留下孔洞時(shí)，為進(jìn)行二次振搗的最佳時(shí)間，考慮施工期間的氣候和現(xiàn)場(chǎng)砼澆灌情況，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)暫將二次振搗時(shí)間定為初次振搗后1小時(shí)左右。2）柱、梁、板普通砼施工①柱身砼澆筑：本工程地下室柱、墻模板大于3m高，施工中采用串筒送料以防砼離析，在送料前先在柱底放入5cm厚砂漿，柱砼澆筑至梁(板)下2cm處。柱一次澆灌高度不得超過400mm。②樓梯砼澆筑：樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，送到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平，安好扶手預(yù)埋件。③在梁和墻結(jié)合部位應(yīng)先澆筑墻，～，待墻澆筑進(jìn)入梁內(nèi)時(shí)即按梁的分層進(jìn)行澆筑。墻和梁要連續(xù)澆筑。④在梁板結(jié)合部位先澆筑梁，停留15h，待梁混凝土充分沉降后再澆筑板。⑤板面標(biāo)高控制：建立控制標(biāo)高網(wǎng)。澆筑前先在框架柱鋼筋上用紅鉛筆畫出板面標(biāo)高定位標(biāo)志線及＋。標(biāo)高控制桿間距一般為3～5m，并把各標(biāo)高控制桿連成控制網(wǎng)絡(luò)。⑥混凝土表面處理澆筑后依據(jù)控制網(wǎng)的標(biāo)高線，用長(zhǎng)刮尺刮平混凝土表面，然后用抹子反復(fù)壓實(shí)抹平，使表面密實(shí)，以消除混凝土的沉降裂縫和塑性裂縫。這樣做可有效地控制混凝土表面龜裂，減少表面水分的過快散發(fā)，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)。1）本工程地下室底板施工期間，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和溫度條件，采取保溫保水養(yǎng)護(hù)法。即在砼二次振搗抹平立即覆蓋塑料薄膜一層，對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。2）指派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。表面抹壓完畢后即覆蓋一層塑料薄膜，以防水分蒸發(fā)并減小混凝土自身的溫度差。遇雨時(shí)可在薄膜上加蓋一層彩條布?；炷翝仓?6h后，可灑水養(yǎng)護(hù)14d。養(yǎng)護(hù)期間梁的側(cè)幫模板不拆除，以利保水保溫。3）混凝土結(jié)硬前禁止人員走或堆放工具、材料，以免損壞混凝土表面。1）混凝土坍落度在攪拌機(jī)出口處為100～120mm，入泵后坍落度應(yīng)保持在100～110mm。施工現(xiàn)場(chǎng)每班不得少于2次檢測(cè)，對(duì)超出坍落度規(guī)定范圍者應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)負(fù)責(zé)人調(diào)整，實(shí)際檢測(cè)將坍落度作為控制、評(píng)定混凝土拌和物質(zhì)量的依據(jù)。2）原材料應(yīng)一次備齊，每班檢查原材料重量至少2次，以保證混凝土配合比準(zhǔn)確。3）現(xiàn)場(chǎng)存有引氣型UNF高效減水劑，在坍落度達(dá)不到要求或堵泵時(shí)添加，其摻加量為水泥量的2‰，調(diào)制成液體使用。4）澆筑墩墻底部