【文章內(nèi)容簡介】 凝土澆筑： 如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預 埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。 澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過 2h，每層澆筑厚度控制在 60cm 左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 振搗棒移動間距應小于 50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土 5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部 位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。 樓梯混凝土澆筑： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3 的部位。 養(yǎng) 護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7晝夜。 冬期施工： 冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關單位技術鑒定。柱、墻養(yǎng)護宜采用養(yǎng)護靈。 冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應據(jù)此施工。 混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢 。運輸和澆筑混凝土用的容 器應有保溫措施。 運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時，應采取措施進行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護中，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于 2℃。 整體式結構加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發(fā)生較大的溫度應力，如加熱溫度超過 40℃時，應征求設計單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。 冬期施工平均氣溫在 5℃以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑應有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用 425 號以上普通 硅酸鹽水泥或 R型早強水泥。外加劑應選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。 冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到 5℃后方可拆除。混凝土與外界溫差大于 15℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。 混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應增設二組與結構同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養(yǎng)護 28d 的強度。 冬期施工過程中，應填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報 ”。 4 質量標準 保證項目： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ107— 87）的規(guī)定。 設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。 基本項目：混凝土應振搗密實；不得有 蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 允許偏差項目，見表 2。 表 2 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 單層多層 高層框 1 軸線位移 柱、墻、梁 8 5 尺量檢查 2 標高 層高 177。 10 177。 5 用水準儀或尺量檢查 全高 177。 30 177。 30 3 柱、墻、梁截面尺寸 +8 5 177。 5 尺量檢查 4 柱、墻 垂直度 每層 5 5 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 全高 H/1000 且 不大于 20 H/1000 且 不大于 30 5 表面平整度 8 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 6 預埋鋼板中心線位置偏移 10 10 尺量檢查 7 預埋管、預留孔 中心線位置偏移 5 5 8 預埋螺栓中心線位置偏移 5 5 9 預留洞中心位置偏移 15 15 10 電 梯 井 井筒長、寬對中心線 +25 0 +25 0 吊線和尺量檢查 井筒全高垂直度 H/1000 且 不大于 30 H/1000 且 不大于 30 注： H為柱、墻全高。 5 成品保護 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 不用重物沖擊模板， 不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。 6 應注意的質量問題 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 露筋：原因是 鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差 太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。 4. 斷橋 鋁合金門窗安裝分項工程施工工藝及施工措施 1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋁合金門窗安裝。 施工準備 材料及主要機具： 鋁合金門窗：規(guī)格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。 鋁合金門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質，必須進行防腐處理。 防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求， 且應有產(chǎn)品的出廠合格證。 325 號以上水泥；中砂按要求備齊。 與結構固定的連接鐵腳、鐵接鐵板，應按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。 焊條的規(guī)格、型號應與所焊的焊件相符，且應有出廠合格證。 嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。 防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應符合設計要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。 密封條的規(guī)格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。 主要機具： 鋁合金切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。 作業(yè)條件： 結構質量經(jīng)驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好 +50cm 水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。 檢查鋁合金門窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。 鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。 認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。 3 操作工藝 工藝流程 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件→ 鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→ 檢查鋁合金保護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料 →清理→安 裝五金配件→安裝門窗密封條→質量檢驗→紗扇安裝 彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。 門窗口的水平位置應以樓層 +50cm 水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的 窗下 5mm 為宜。 安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。 防腐處理： 門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。 鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。 就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將 其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。 與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法： 沿窗框外墻用電錘打ф 6 孔（深 60mm），并用型ф 6 鋼筋（ 40mm60mm）粘 107 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。 連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。 不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于 180mm，鐵腳間距應小于 600mm。 鋁合金門窗安裝節(jié)點見圖 81。 處理門窗框與墻體 縫隙：鋁合金門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留 5～ 8mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。 鋁合金門框安裝： 將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。 在門框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。 門框按位置立好，找好垂直度及幾 何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。 用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。 用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。 地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。 地彈簧安裝質量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。 鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。 安裝五金配件：待漿活修理完，交活油 刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。 安裝鋁合金紗門窗： 繃鐵砂（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。 掛紗扇。 裝五金配件。 4 質量標準 保證項目： 鋁合金門窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。 鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法，必須符合 設計要求。 鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。 基本項目： 鋁合金門窗扇安裝應符合以下規(guī)定 平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。 推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。 彈簧門扇自動定位準確，開啟角度 90176。177。 176。，關閉時間在 6～10s 范圍之內(nèi)。 鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能， 端正美觀。 鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌泡滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。 鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。 允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側面的垂直度、水平度、橫框標高等，不得超過表 1 規(guī)定的數(shù)值。 鋁合金門窗安裝允許偏差 表 1 項次 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 門窗框兩對角線長度差 ≤ 2021mm ＞ 2021mm 2 3 用鋼卷尺檢查，量里角 2 平開窗 窗扇與框搭接寬度差 1 用深度尺或鋼板尺檢查