【正文】 (一 )施工準備 準備施工機具、基層和面層的材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工現(xiàn)場。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。 (3)放線 由于上述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應重新放線，以確定埋板位置與 焊接立桿的準確性，如有偏差，及時修正。濕度會影響真石漆的連接力，易造成脫落現(xiàn)象。 七、應當注意的質量問題： 1．環(huán)境溫度的影響： 真石漆施工的環(huán)境溫度 35。 噴涂表面顏色一致，花紋、花點大小均勻，無明顯接槎、漏噴、漏涂、透底、流墜等現(xiàn)象。 主涂層施工完畢，工具應立即用水清洗。 不噴涂部分及物件，應用擋板或紙張等隔開。 打磨 采用 400—— 600 目砂紙，輕輕抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。待真石漆完全干燥后，方可噴涂罩光清漆，施工時可適量添加稀釋劑，注意保持黏度、氣壓、噴口大小一致，注意預防流掛現(xiàn)象，線條清晰、平直、順直，且要求真石漆實干。一般采用輥涂施工。 、防腐木的品種、質量必須符合設計要求； 工藝流程： 墻面基層局部處理→彈線、分格、粘條→涮封閉底漆→噴真石漆→噴防水堅壁漆→局部修補 基面處理 在基層處理之前，墻體需要一定時間的養(yǎng)護，一般新水泥墻面冬天的養(yǎng)護時間為 28 天，夏天的養(yǎng)護時間為 14天。木材腐朽菌生長需要的木材含水率通常是在 25150 之間，木材含水率超過 150%以上，木腐菌往往因木材中缺乏足夠的氧氣供菌生長而受到抑制，也就是木腐菌難以生存； （ 4）當木材含水率小于 25%左右時，由于木材內缺乏足夠的水分供菌生長而受到抑制，這是防止木材腐朽 、保管好木材的關鍵，也是合理保管木材的主要原則； （ 5）我單位采購的菠蘿格防腐木，采用 CCA 防腐劑處理，切斷了“食物”來源從而達到木材防腐的目的。 成品（半成品）保護技術措施 、木材進場后，經(jīng)檢驗合格 ,應碼放在避免陽光直射處 ,分規(guī)格碼放整齊 ,使用時輕拿輕放 ,不可以亂扔亂堆 ,以免損壞棱角； 、木制品及金屬制品必須在安裝前按規(guī)范進行半成品防腐基礎處理，安裝完成后立即進行防腐施工，若遇降雨天氣必須采取防水措施，不得讓成品受淋至濕，更不得在 濕透的成品上進行防腐施工，確保成品防腐質量合格； 、鋪裝好的防腐木棧道，要采取切實可靠的防止污染措施，禁止施工完畢后立即上人； 、施工時，在防腐木表面上操作人員要穿軟底鞋 ,且不得龍骨上敲砸 ,防止損壞面層； 、防腐木施工中注意境的溫度 ,濕度的變化 ,竣工前如遇降雨天氣，應覆蓋塑料薄膜 ,防止成品受潮； 、造成防腐木腐朽的兩個因素：一是蟲害，另一是菌害。 （ 4）防腐木刷木油、安裝：防腐木整體面層宜用聚氨酯漆涂刷，達到防水，防起泡，防起皮和防紫外線的作用。 （ 3）角鐵固定安裝： 木龍骨按施工圖要求進行安放后，通過角鋼進行固定。 （ 2）木 龍骨安放： 首先，在龍骨安裝之前，應嚴格按照設計圖紙的要求，對龍骨進行挑選，選擇表面無痕、無縫、規(guī)格尺寸符合設計要求的龍骨。 (五 )填縫砂的振實 1施工步 驟： 填縫砂的施工只能在那些經(jīng)過檢查并滿足鋪設要求的鋪面進行，步驟如下： 將砂攤開在鋪面上； 用掃帚將砂掃入鋪面的縫中； 用平板振實機或替代設備振實縫內的砂，反復進行攤砂和振砂的施工直到所有縫中都填滿了填縫砂； 振砂的方法應由現(xiàn)場試驗確定。 (四 )初步振實 初步振實的作用是壓實墊層砂并將地磚嵌入墊層砂內： 平板振實機或替代設備的振實遍數(shù)需經(jīng)過現(xiàn)場試驗確定。如果塊的間距過大，用橡膠錘將地磚敲緊；如果間距過小，用調塊棒進行調整。 %； c)相鄰兩塊磚高差：≤ 2mm； d)不得有活動的磚和凹凸不平現(xiàn)象； e)圖案完整美觀； f)縱坡、橫坡符合設計要求 (三 )調整鋪塊 當鋪設地磚時，應保持磚與磚間的 3177。 (一 )鋪設襯墊沙層： （ 1）鋪設之前，先檢視級配層是否已滾壓平整密實，不得凸凹不平。 (五 )成品保護技術措施 （ 1）鋪裝道牙過程中，操作人員 應做到隨鋪砌隨揩凈?；⌒蝹仁仨毴斯ぞ徍髵伖馓幚?。 （ 2）必須座漿砌筑，座漿 必須密實，嚴禁塞縫砌筑。 （ 3）面層鋪設：側石安裝時掛線安裝，采用雙面掛線的方式進行，兩面都要跟線平齊，以保證側石安裝的平整和垂直。 （ 5）電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。 安全環(huán)保技術措施 （ 1）加強對作業(yè)人員的安全、環(huán)保意識教育，嚴格遵守公司關于《環(huán)境 /職業(yè)健康安全作業(yè)指導書》的有關規(guī)定。在施工現(xiàn)場內倒運時，也應按照上述要求。 （ 5）突出物周圍的磚用整磚套割吻合、邊緣整齊。 施工質量措施 : （ 1）檢查數(shù)量：按有代表性的自然間抽查 10%。鋪貼前，石材背面滿涂素水泥漿，按控制線位置鋪貼，將地面鋪平，用橡皮錘輕擊使其與砂漿粘結緊密，同時調整其表面平整度及縫寬，將縫內的干水泥砂和殘留的水泥漿清理干凈。 （ 2）樣板引路：石材鋪裝關鍵工序須執(zhí)行樣板引路，對關鍵點位、工序須提前預控，做出樣板檢查達標后，方能大面積進行施工，避免不必要的返工。 （ 3）砂：最大料徑不宜超過 1cm，不得含泥砂、垃圾等雜質。鋪貼附加層時，從卷材剪配、粘貼操作，應使附加層緊貼到位，封嚴、壓實，不得有翹邊等現(xiàn)象。 6 應注意的質量問 題 屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應找好線，放好坡，找平層施工中應拉線檢查。 成品保護 已鋪貼好的卷材防水層，應采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應及時做防水層的保護層。 聚氨酯底膠涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。 4 質量標準 保證項目： 高聚物改性瀝青防水卷材及膠粘劑的品種、牌號及膠粘劑的配合比，必 須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣抗擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。 附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽膽等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。 卷材及配套材料必須驗收合格，規(guī)格、技術性能必須符合設計要求及標準的規(guī)定。 噴燈或可燃氣體焰炬、鐵抹子、滾動刷、長把滾動刷、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線等。 橡膠瀝青嵌縫膏：即密封膏，用于細部嵌固定縫。 施工準備 材料及要求 ： 高聚物改性瀝青防水卷材：是合成高分子聚合物改性瀝青油氈；常用的有 SBS 改性瀝青油氈。 水泥的出廠合格證及試驗報告；中砂產(chǎn)品質量證明。 漏裝披水：外窗沒按設計要求裝披水，影響使用。 6 應注意的質量問題 鋁合金門窗采用多組組合時，應注意拼裝質量，接縫應平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。 鋁合金門窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。 門窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將門框兩側用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。 鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。 176。 基本項目： 鋁合金門窗扇安裝應符合以下規(guī)定 平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。 4 質量標準 保證項目： 鋁合金門窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 安裝五金配件：待漿活修理完，交活油 刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。 用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。 鋁合金門框安裝： 將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。 處理門窗框與墻體 縫隙：鋁合金門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。 連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。 門窗口的水平位置應以樓層 +50cm 水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。 鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。 主要機具： 鋁合金切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。 焊條的規(guī)格、型號應與所焊的焊件相符，且應有出廠合格證。 防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求， 且應有產(chǎn)品的出廠合格證。 4. 斷橋 鋁合金門窗安裝分項工程施工工藝及施工措施 1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋁合金門窗安裝。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 6 應注意的質量問題 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 5 成品保護 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 5 用水準儀或尺量檢查 全高 177。 基本項目：混凝土應振搗密實；不得有 蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 4 質量標準 保證項目： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。 冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到 5℃后方可拆除?；炷辽?、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。運輸和澆筑混凝土用的容 器應有保溫措施。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關單位技術鑒定。 樓梯混凝土澆筑： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 振搗棒移動間距應小于 50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土 5cm。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，易除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表 435的規(guī)定。 混凝土攪拌 的最短時間（ s） 表 1 混凝土 坍落度 （ cm） 攪拌機 機型 攪拌機出料量（ L） ＜ 250 250～ 500 ＞ 500 ≤ 3 自落式 90 120 150 強制式 60 90 120 ＞ 3 自落式 90 90 120 強制式 60 60 90 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調整合格后再正式攪拌。 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉合格。 主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、 雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等?；炷恋陀?C30 時，含泥量不大于 5%，高于C30 時，不大于 3%。 3. 混凝土澆筑工程施工工藝及施工措施 1 范圍 本工藝標準適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上?；炷烈謱訚仓駬v棒不可直接觸及外墻。 清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔 2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。 在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。 8 與皮數(shù)桿比較尺量檢查