【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 名稱堆比率備注名稱堆比率備注燒結(jié)礦小粒取上限大反之焦炭干基石灰石碎焦白云石球 大、小鐘行程450500mm。 主卷揚(yáng)機(jī)能力4噸。1 小料鐘容積1M3， M3， M3。稱量、卷揚(yáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 料車卷揚(yáng)地腳螺絲堅(jiān)固不缺件、無松動(dòng)，高速軸聯(lián)軸器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，制動(dòng)器制動(dòng)靈敏，可靠，閘皮無破裂，抱閘輪無裂紋，抱閘架無變形，彈簧無變形，斷裂，松緊度合適。 液壓電磁鐵動(dòng)作靈活可靠，無漏油，減速機(jī)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無異聲，無漏油。 主令控制與信號(hào)控制轉(zhuǎn)動(dòng)正常，信號(hào)準(zhǔn)確，鋼絲繩給油充分，不松馳，鋼絲繩壓板及繩卡螺絲堅(jiān)固。 料車上行不超限，下行不蹲車，不掉道，無剩料，車輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，靈活，軌道無變形或開焊。 大、小鐘不斷蒸汽，開啟料鐘不噴料。 探尺裝置運(yùn)動(dòng)靈活，不缺油，無卡陰現(xiàn)象。 卷揚(yáng)機(jī)減速器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無沖擊，不缺油不漏油；卷筒外形無磨損，螺絲聯(lián)接堅(jiān)固，不缺件；鋼絲繩磨損斷絲不超標(biāo)。維修工技術(shù)操作規(guī)程 巡檢路線：1） 熱風(fēng)爐：備閥各管道2） 干除塵：各卸灰閥、蝶閥3） 爐前：液壓站、泥炮、開口機(jī)、打夯機(jī)。4） 主卷揚(yáng)：大小鐘卷揚(yáng)、探天卷揚(yáng)、料車、軌道、鋼絲繩。5） 槽下：皮帶機(jī)、振動(dòng)篩、電振、稱量斗及油缸。 熱風(fēng)爐設(shè)備：熱風(fēng)閥、煤氣切斷閥、煤氣調(diào)節(jié)閥、煙道閥、爐體、助燃風(fēng)機(jī)。1） 法至不跑風(fēng)，閥體及閥芯不漏水，開關(guān)閥桿不別勁。2） 開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏煤氣，無燒壞。3） 不漏風(fēng)，開關(guān)靈活，無開焊。4） 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，地腳螺絲緊固。 爐前設(shè)備：泥炮，泥炮液壓站，開口機(jī)。1） 各油缸，油管不漏油，潤(rùn)滑部位不缸油各螺絲，銷要緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。2） 油箱油位正常，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲，不漏油，系統(tǒng)壓力：。3） 運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，各螺絲齊全緊固，潤(rùn)滑油不缺。 槽下設(shè)備：皮帶機(jī)、振動(dòng)篩、電振、稱量斗。1） 無跑偏：劃傷，各滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，皮帶松緊合適。2） 彈簧完好，篩底及篩箱無天焊，螺絲緊固。3） 吊掛牢固，無開焊，螺絲緊固，彈簧完好。4） 無偏移、料門及油缸動(dòng)作可靠，不撒料。維修工設(shè)備維護(hù)規(guī)程 設(shè)備及管網(wǎng)泄漏標(biāo)準(zhǔn)漏點(diǎn)位置標(biāo)準(zhǔn)漏點(diǎn)位置標(biāo)準(zhǔn)爐頂放散閥不漏煤氣主卷揚(yáng)減速機(jī)不滲油大小鐘同上手動(dòng)卷揚(yáng)同上垂力除塵放散閥同上泥炮油缸不滲油冷卻水大閘門不漏水油泵同上各閥門冷卻水管同上泥炮膠管同上熱風(fēng)爐各閥門不跑風(fēng)槽下油缸及管道不漏油液壓閥及管接頭不漏油槽下油站不漏油干除塵各閥不漏煤氣冷風(fēng)管路不跑風(fēng) 設(shè)備維護(hù)完好標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)高爐本體、跑風(fēng)、漏煤氣現(xiàn)象，密封完好，管路暢通，油壓、油質(zhì)符合規(guī)定要求、支柱、圍板、平臺(tái)，無斷裂、變形、開焊、傾斜，裂紋或經(jīng)加固，挖補(bǔ)焊后永久變形，漏煤氣，噴料，冒火，不顫動(dòng) ，晃抖，均壓設(shè)備開閉正常熱風(fēng)爐（高爐本體4）（高爐本體5），潤(rùn)滑良好液壓泥炮，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不缺油，油質(zhì)符合規(guī)定要求，油路暢通（打泥機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)跑機(jī)構(gòu)壓跑機(jī)構(gòu)）的安裝配合應(yīng)符合圖紙規(guī)定要求，齒條，主柱無明顯變形，無裂紋，各部位聯(lián)接螺絲齊全緊固，轉(zhuǎn)炮位置準(zhǔn)確開口機(jī)，不缺油，油質(zhì)符合50機(jī)械油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，裂紋，腐蝕等缺陷。無異常聲音%以上，提升速度達(dá)到設(shè)計(jì)要求主卷揚(yáng)，油路暢通，油質(zhì)符合規(guī)定要求，行程可靠，行程控制及信號(hào)準(zhǔn)確無誤，卷筒軸，鋼絲繩，制動(dòng)輪的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，無明顯變形，裂紋鑄造缺陷等鋼絲繩斷絲每捻距不15%，卷筒繩槽磨損不超過壁厚15%，地腳螺絲及各聯(lián)接螺絲整齊可靠，準(zhǔn)確，機(jī)體整潔，無油污，不滲油風(fēng)機(jī)，風(fēng)量風(fēng)壓達(dá)到銘牌能力90%以上，油質(zhì)符合規(guī)定，無滲油現(xiàn)象，地腳螺絲及各聯(lián)接螺絲齊全緊固減速機(jī)%以上，運(yùn)行平穩(wěn)，無雜音，油標(biāo)尺不缺，潤(rùn)滑選用，符合規(guī)定要求，軸承溫度70℃，銷釘，頂絲，備母，鎖片等，地腳螺絲及各聯(lián)接螺絲齊全牢固，機(jī)體整潔無油污正常機(jī)，無異味，不燙手，接線盒完好，地腳螺絲堅(jiān)固不缺件，無裂痕，軸承座不擺動(dòng)，螺絲堅(jiān)固不缺件，軸承溫度60℃，無磨穿不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。無劃傷，拉接口完好，橡膠層無嚴(yán)重脫落，膠皮完好磨損50%原料（操作工、放料工、分料工、振動(dòng)篩）崗位技術(shù)安全操作規(guī)程班前檢查 考核人：班長(zhǎng)工作任務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)和要求檢查1主皮帶機(jī)，聯(lián)接可靠聯(lián)接件完好，同心度符合要求、頭輪、尾輪、改向輪、張緊輪，無異聲、油量、油質(zhì)合格轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，緊固良好軸承溫度60℃，不跑偏托輥無確件、無不轉(zhuǎn)、不撒料振動(dòng)篩 檢查2皮帶及操作盤皮帶無損壞、不跑偏，托輥無確件、無不轉(zhuǎn)、不漏料檢查工具齊全無損壞 檢查設(shè)備衛(wèi)生無存料無積灰設(shè)備見本色班中檢查 考核人：班長(zhǎng)工作任務(wù)工作程序工作標(biāo)準(zhǔn)與要求執(zhí)行人上料準(zhǔn)備班長(zhǎng)通知、放料工、分料工（3）振動(dòng)篩工就位上料鏟車鏟料鏟車司機(jī)放料放料工（1工），如有堵料及時(shí)處理振動(dòng)篩看管振動(dòng)篩工、料量情況杜絕混料分料車看管料車工（3工）崗位設(shè)備衛(wèi)生清掃全體班后檢查 考核人：班長(zhǎng)工作任務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)與要求執(zhí)行人交班開班后總結(jié)會(huì)對(duì)口交接總結(jié)會(huì)由班長(zhǎng)召開總結(jié)考評(píng)本班各崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)情況全體原料（放料工、操作工、看振動(dòng)篩）設(shè)備安全使用維護(hù)規(guī)程一、 皮帶機(jī)點(diǎn)檢與維護(hù) 電機(jī)：無異聲、無異味、不燙手，接線盒完好，地腳螺絲緊固不缺件。 減速機(jī)：無異聲，油量、油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，不漏油，軸承溫度60℃。 聯(lián)軸器：聯(lián)接可靠，聯(lián)接件完好，同心度符合要求。 滾筒：轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無裂痕，軸承座不擺動(dòng)，螺絲緊固不缺件。 托輥：轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無異聲，無磨穿和不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 皮帶：不跑偏、無劃傷、接口完好，橡膠層無嚴(yán)重脫落。 皮帶清掃器：全層架不變形，膠皮完好。 逆止器：完好、可靠。二、 振動(dòng)篩 電機(jī)：無異聲、無異味，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，電纜無裸露搭鐵，地腳螺絲緊固。 振動(dòng)篩片：無缺片、斷齒，固定螺栓緊固。三、 分料車 電機(jī)：無異聲、無異味、不燙手、接線盒完好，地腳螺絲緊固不缺件。 減速機(jī)：無異聲、油量、油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，不漏油。 鏈條：鏈條無裂紋、無斷聯(lián)接片、松緊適宜。 分料叉筒：完整不撒料。四、 設(shè)備潤(rùn)滑 減速機(jī)：視油位而定，夏用40機(jī)械油，冬用30機(jī)械油。 電機(jī)滾筒：視油位而定，油位1/3，夏用40機(jī)械油，冬用30機(jī)械油。鼓風(fēng)工崗位技術(shù)操作規(guī)程一、 開車前的準(zhǔn)備工作 將機(jī)組周圍有礙運(yùn)行的障礙物清理干凈。 檢查各溫度計(jì)插放是否合乎規(guī)定要求，末啟用儀表是否對(duì)應(yīng)于“0”位。 檢查各風(fēng)閥位置是否正確，進(jìn)風(fēng)閥開10。，放風(fēng)閥全開。 啟動(dòng)冷卻水泵，水壓不高于油壓。 檢查油箱油位，油溫是否合乎規(guī)定要求，油溫20℃時(shí)，要進(jìn)行預(yù)熱。 啟動(dòng)電動(dòng)油泵，檢查油路是否暢通，油壓≥。 進(jìn)行風(fēng)機(jī)盤車不少于5周，如盤車沉重，不動(dòng)或有異常聲音，禁止啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，若無問題，卸下盤扣，裝上防護(hù)罩方可啟動(dòng)。二、 開車操作 監(jiān)護(hù)人員下達(dá)指令后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后待電流回落，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，油壓顯著上升，停電動(dòng)油泵，穩(wěn)定在一個(gè)值上，則機(jī)動(dòng)油泵不正常，電動(dòng)油泵將自動(dòng)啟動(dòng)，保持油壓，立即與電鉗工聯(lián)系，檢查排除故障，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。三、 送風(fēng)操作 接到高爐值班工長(zhǎng)通知后，方可送風(fēng)。 送風(fēng)時(shí)先開進(jìn)風(fēng)閥，后關(guān)排風(fēng)閥，直到所要求的風(fēng)壓。 減風(fēng)時(shí)先開排風(fēng)閥，后關(guān)進(jìn)風(fēng)閥，直到所要求的風(fēng)壓。 送全風(fēng)時(shí)，應(yīng)注意電機(jī)電流最大不得超過額定電流（138A）。四、 停機(jī)操作 接到通知后，方可停機(jī)，并做好相關(guān)的記錄，包括下達(dá)指令的方式、姓名、電話號(hào)碼。 開排風(fēng)、關(guān)進(jìn)風(fēng)閥門，使機(jī)組空運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)電流降至95A以下。 開電動(dòng)油泵，確認(rèn)上油后，停主機(jī)。 停機(jī)20分鐘后，軸瓦溫度降至30℃以下時(shí)，方可停電動(dòng)油泵，停冷水泵，如室溫低于5℃，停機(jī)超過8小時(shí)以上，則應(yīng)把所有冷卻系統(tǒng)的水排盡。 進(jìn)行180℃盤車，間隔15分鐘一次，不得少于3次。五、 特殊情況的處理 緊急休停風(fēng)：應(yīng)立即開排風(fēng)閥門，關(guān)進(jìn)風(fēng)閥門，不允許將風(fēng)壓排到“0”，（高爐如有要求時(shí)除外。） 設(shè)備發(fā)生故障時(shí)“如電器冒煙，冒火，軸瓦溫度≥70℃時(shí)，應(yīng)立即通知高爐值班工長(zhǎng)，并切斷電源，開大排風(fēng)閥，關(guān)小進(jìn)風(fēng)閥。 高爐生產(chǎn)不正常時(shí)：由于高爐難行導(dǎo)致風(fēng)機(jī)憋風(fēng)時(shí)，風(fēng)壓劇增，風(fēng)機(jī)發(fā)生怪音，電流變化失常，應(yīng)快速打開排風(fēng)閥，適當(dāng)排風(fēng)，直至一切恢復(fù)正常狀態(tài)。 突然停電：按緊急休、停風(fēng)和停機(jī)操作5處理。 潤(rùn)滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)：應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)班維修工進(jìn)行處理并通知高爐值班工長(zhǎng)等風(fēng)壓減至全風(fēng)的1/5水平時(shí)，或停機(jī)待修。鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)一、 鼓風(fēng)機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音、振動(dòng)不超過50赫茲。 潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油路暢通，油質(zhì)、油溫符合規(guī)定要求，無滲、漏油現(xiàn)象。 閥門及管道無跑風(fēng)現(xiàn)象。 基礎(chǔ)機(jī)座堅(jiān)固完整，地腳螺絲栓及職接螺絲齊全堅(jiān)固。 聯(lián)軸器聯(lián)接可靠，同心度符合要求，防護(hù)罩安全有效。二、 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無異聲、異味、接線盒完好。三、 電動(dòng)油泵、運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音、油壓正常四、 潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)、油溫符合規(guī)定要求。油質(zhì)：夏季N46汽輪機(jī)油。冬季N32汽輪機(jī)油。五、 設(shè)備性能設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格電機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào)功率離心鼓風(fēng)機(jī)G52024進(jìn)口流量:520M3/min 進(jìn)口壓力：出口壓力： 介質(zhì)進(jìn)口密度：電機(jī)JKZ1250WK電壓：6000V 電流：138A 轉(zhuǎn)速：2985轉(zhuǎn)/分煙氣爐技術(shù)操作規(guī)程 正常工作時(shí)，中速磨的入口溫度不超過350℃，出口溫度控制在80℃100℃當(dāng)溫度過低時(shí)，按以下步驟操作。1） 加大煤氣流量，增加發(fā)熱值。2） 調(diào)節(jié)二次冷風(fēng)流量。3） 結(jié)合煙氣爐放散和助燃風(fēng)綜合調(diào)整。4） 煙氣爐爐膛溫度應(yīng)控制在850℃1250℃，超1250℃則應(yīng)停止燃燒。5） 當(dāng)煙氣爐爐內(nèi)溫度低于700℃時(shí)，要使煙氣爐同時(shí)處于燃燒狀態(tài)。6） 用煤氣嚴(yán)格按照“高爐煤氣管理規(guī)定 ”執(zhí)行。煙氣爐維護(hù)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 水泵：運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音，聯(lián)軸器運(yùn)行平穩(wěn)無振動(dòng)，同心度合適。 熱風(fēng)閥：進(jìn)出水正常，水溫合適，無滲漏水現(xiàn)象，開啟靈活。 蝶閥、閘閥、放散閘、關(guān)閉靈活好用。 煤氣防爆裝置安全可靠。中速磨設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程一、 維護(hù)、保養(yǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)1. 電機(jī)：運(yùn)轉(zhuǎn)正常無雜音，無異常溫升，無異常振動(dòng)，底腳螺栓緊固齊全。2. 減速機(jī)：運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，不漏油，油量、油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)（150中負(fù)齒輪油）底腳螺栓緊固齊全。3. 聯(lián)軸器：聯(lián)接可靠，聯(lián)接完好，同心度符合要求，防護(hù)罩安全有效。4. 磨軸：運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音，搖臂擺動(dòng)均勻，無異常振動(dòng)，限位裝置有效可靠，各銷軸不竄動(dòng)。 5. 齒輪油泵：運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音。6. 液壓系統(tǒng)：各潤(rùn)滑裝置完整，油路暢通，不缺油不漏油，油質(zhì)符合規(guī)定要求（N46抗磨液壓油）蓄能器內(nèi)壓力為流壓壓力的60%。7. 油冷器：冷卻效果好，保持冷卻水壓二、 主要設(shè)備性能設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)電機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào)功率公稱流量：：液壓系統(tǒng)HRY032043KW工作壓力:16MPa流量：：使用介質(zhì)：N46抗磨液壓油過濾精度：20mm 保壓性能：1/20Mpa/min立式磨MPM800磨盤直徑：中800mm 磨盤直徑：中650mm磨輥數(shù)量：2個(gè) 磨盤轉(zhuǎn)速：粉磨物料：煤 產(chǎn)量：35t/n最大入磨粒度：≤20mm 產(chǎn)品水份：≤1%入磨物料水分：≤10% 入磨風(fēng)溫：≤450℃產(chǎn)品細(xì)度：200目（80%通過） 出磨風(fēng)溫：80100℃風(fēng)量：10000M3/n 壓降：50006000pa液壓系統(tǒng)壓力：610Mpa主電機(jī)Y280M6(IP44)或Y250M6（IP28）55KW轉(zhuǎn)速：980r/min 電壓：380v減速機(jī)速比： 功率：65KW入軸轉(zhuǎn)速：980r/min 出軸轉(zhuǎn)速：齒輪油泵WBI240流量：40L/min 壓力：油泵電機(jī)Y100L4B3電壓：380V油冷器冷卻壁面積： 工作壓力：4kgf/cm2冷卻用水量：3m3/n 水壓：2kg8/cm2分離器電機(jī)YCTI804A4KW轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：60600r/min轉(zhuǎn)速：1251250r/min中速磨技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)一、 制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作 風(fēng)