【正文】 ，磨盤間隙是否合適，抬輥。 各部位閥門動作是否靈活可靠。 木塊分離器是否需要清理。7. 油冷器：冷卻效果好，保持冷卻水壓二、 主要設(shè)備性能設(shè)備名稱規(guī)格型號電機技術(shù)參數(shù)型號功率公稱流量：：液壓系統(tǒng)HRY032043KW工作壓力:16MPa流量：：使用介質(zhì)：N46抗磨液壓油過濾精度：20mm 保壓性能：1/20Mpa/min立式磨MPM800磨盤直徑：中800mm 磨盤直徑：中650mm磨輥數(shù)量：2個 磨盤轉(zhuǎn)速：粉磨物料：煤 產(chǎn)量：35t/n最大入磨粒度：≤20mm 產(chǎn)品水份：≤1%入磨物料水分：≤10% 入磨風溫：≤450℃產(chǎn)品細度：200目（80%通過） 出磨風溫：80100℃風量：10000M3/n 壓降：50006000pa液壓系統(tǒng)壓力：610Mpa主電機Y280M6(IP44)或Y250M6（IP28）55KW轉(zhuǎn)速：980r/min 電壓：380v減速機速比： 功率：65KW入軸轉(zhuǎn)速：980r/min 出軸轉(zhuǎn)速：齒輪油泵WBI240流量：40L/min 壓力：油泵電機Y100L4B3電壓：380V油冷器冷卻壁面積： 工作壓力：4kgf/cm2冷卻用水量：3m3/n 水壓：2kg8/cm2分離器電機YCTI804A4KW轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：60600r/min轉(zhuǎn)速：1251250r/min中速磨技術(shù)操作標準一、 制粉系統(tǒng)啟動前準備工作 風機和潤滑泵的冷卻水水壓，水溫是否正常，油箱內(nèi)油位是否正常。 5. 齒輪油泵：運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音。3. 聯(lián)軸器：聯(lián)接可靠，聯(lián)接完好，同心度符合要求，防護罩安全有效。中速磨設(shè)備維護、保養(yǎng)規(guī)程一、 維護、保養(yǎng)工作標準1. 電機：運轉(zhuǎn)正常無雜音，無異常溫升，無異常振動，底腳螺栓緊固齊全。 蝶閥、閘閥、放散閘、關(guān)閉靈活好用。煙氣爐維護、保養(yǎng)標準 水泵：運轉(zhuǎn)無雜音，聯(lián)軸器運行平穩(wěn)無振動，同心度合適。5） 當煙氣爐爐內(nèi)溫度低于700℃時，要使煙氣爐同時處于燃燒狀態(tài)。3） 結(jié)合煙氣爐放散和助燃風綜合調(diào)整。1） 加大煤氣流量，增加發(fā)熱值。冬季N32汽輪機油。三、 電動油泵、運轉(zhuǎn)無雜音、油壓正常四、 潤滑油油位、油質(zhì)、油溫符合規(guī)定要求。 聯(lián)軸器聯(lián)接可靠，同心度符合要求，防護罩安全有效。 閥門及管道無跑風現(xiàn)象。鼓風機維護、保養(yǎng)標準一、 鼓風機 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音、振動不超過50赫茲。 突然停電：按緊急休、停風和停機操作5處理。） 設(shè)備發(fā)生故障時“如電器冒煙，冒火，軸瓦溫度≥70℃時，應(yīng)立即通知高爐值班工長，并切斷電源，開大排風閥，關(guān)小進風閥。 進行180℃盤車，間隔15分鐘一次，不得少于3次。 開電動油泵，確認上油后，停主機。四、 停機操作 接到通知后，方可停機，并做好相關(guān)的記錄，包括下達指令的方式、姓名、電話號碼。 減風時先開排風閥，后關(guān)進風閥，直到所要求的風壓。三、 送風操作 接到高爐值班工長通知后，方可送風。二、 開車操作 監(jiān)護人員下達指令后，方可啟動風機。 啟動電動油泵，檢查油路是否暢通，油壓≥。 啟動冷卻水泵，水壓不高于油壓。 檢查各風閥位置是否正確，進風閥開10。鼓風工崗位技術(shù)操作規(guī)程一、 開車前的準備工作 將機組周圍有礙運行的障礙物清理干凈。四、 設(shè)備潤滑 減速機：視油位而定，夏用40機械油，冬用30機械油。 鏈條：鏈條無裂紋、無斷聯(lián)接片、松緊適宜。三、 分料車 電機：無異聲、無異味、不燙手、接線盒完好，地腳螺絲緊固不缺件。二、 振動篩 電機：無異聲、無異味，轉(zhuǎn)動靈活，電纜無裸露搭鐵，地腳螺絲緊固。 皮帶清掃器：全層架不變形，膠皮完好。 托輥：轉(zhuǎn)動靈活無異聲，無磨穿和不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 聯(lián)軸器：聯(lián)接可靠，聯(lián)接件完好，同心度符合要求。無劃傷，拉接口完好，橡膠層無嚴重脫落，膠皮完好磨損50%原料（操作工、放料工、分料工、振動篩）崗位技術(shù)安全操作規(guī)程班前檢查 考核人：班長工作任務(wù)工作標準和要求檢查1主皮帶機，聯(lián)接可靠聯(lián)接件完好，同心度符合要求、頭輪、尾輪、改向輪、張緊輪，無異聲、油量、油質(zhì)合格轉(zhuǎn)動靈活，緊固良好軸承溫度60℃，不跑偏托輥無確件、無不轉(zhuǎn)、不撒料振動篩 檢查2皮帶及操作盤皮帶無損壞、不跑偏，托輥無確件、無不轉(zhuǎn)、不漏料檢查工具齊全無損壞 檢查設(shè)備衛(wèi)生無存料無積灰設(shè)備見本色班中檢查 考核人：班長工作任務(wù)工作程序工作標準與要求執(zhí)行人上料準備班長通知、放料工、分料工（3）振動篩工就位上料鏟車鏟料鏟車司機放料放料工（1工），如有堵料及時處理振動篩看管振動篩工、料量情況杜絕混料分料車看管料車工（3工）崗位設(shè)備衛(wèi)生清掃全體班后檢查 考核人：班長工作任務(wù)工作標準與要求執(zhí)行人交班開班后總結(jié)會對口交接總結(jié)會由班長召開總結(jié)考評本班各崗位執(zhí)行標準情況全體原料（放料工、操作工、看振動篩）設(shè)備安全使用維護規(guī)程一、 皮帶機點檢與維護 電機：無異聲、無異味、不燙手，接線盒完好，地腳螺絲緊固不缺件。維修工設(shè)備維護規(guī)程 設(shè)備及管網(wǎng)泄漏標準漏點位置標準漏點位置標準爐頂放散閥不漏煤氣主卷揚減速機不滲油大小鐘同上手動卷揚同上垂力除塵放散閥同上泥炮油缸不滲油冷卻水大閘門不漏水油泵同上各閥門冷卻水管同上泥炮膠管同上熱風爐各閥門不跑風槽下油缸及管道不漏油液壓閥及管接頭不漏油槽下油站不漏油干除塵各閥不漏煤氣冷風管路不跑風 設(shè)備維護完好標準項目標 準高爐本體、跑風、漏煤氣現(xiàn)象，密封完好，管路暢通，油壓、油質(zhì)符合規(guī)定要求、支柱、圍板、平臺，無斷裂、變形、開焊、傾斜，裂紋或經(jīng)加固，挖補焊后永久變形，漏煤氣，噴料，冒火，不顫動 ，晃抖，均壓設(shè)備開閉正常熱風爐（高爐本體4）（高爐本體5），潤滑良好液壓泥炮，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，不缺油，油質(zhì)符合規(guī)定要求，油路暢通（打泥機構(gòu)轉(zhuǎn)跑機構(gòu)壓跑機構(gòu)）的安裝配合應(yīng)符合圖紙規(guī)定要求，齒條，主柱無明顯變形，無裂紋，各部位聯(lián)接螺絲齊全緊固，轉(zhuǎn)炮位置準確開口機，不缺油，油質(zhì)符合50機械油質(zhì)量標準，裂紋，腐蝕等缺陷。3） 吊掛牢固，無開焊，螺絲緊固，彈簧完好。1） 無跑偏：劃傷，各滾筒轉(zhuǎn)動靈活，皮帶松緊合適。3） 運轉(zhuǎn)聲音正常，各螺絲齊全緊固，潤滑油不缺。1） 各油缸，油管不漏油，潤滑部位不缸油各螺絲，銷要緊固，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)可靠。4） 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，地腳螺絲緊固。2） 開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，不漏煤氣，無燒壞。 熱風爐設(shè)備：熱風閥、煤氣切斷閥、煤氣調(diào)節(jié)閥、煙道閥、爐體、助燃風機。4） 主卷揚：大小鐘卷揚、探天卷揚、料車、軌道、鋼絲繩。 卷揚機減速器運動平穩(wěn)無沖擊，不缺油不漏油；卷筒外形無磨損，螺絲聯(lián)接堅固，不缺件；鋼絲繩磨損斷絲不超標。 大、小鐘不斷蒸汽，開啟料鐘不噴料。 主令控制與信號控制轉(zhuǎn)動正常，信號準確，鋼絲繩給油充分，不松馳，鋼絲繩壓板及繩卡螺絲堅固。稱量、卷揚設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程 料車卷揚地腳螺絲堅固不缺件、無松動，高速軸聯(lián)軸器運動平穩(wěn)，制動器制動靈敏，可靠，閘皮無破裂，抱閘輪無裂紋，抱閘架無變形，彈簧無變形，斷裂，松緊度合適。 主卷揚機能力4噸。 高爐常用料堆比率。 如料尺不動，則爐況難行，連續(xù)批料時間料尺不動為懸料，遇以上情況就及時報告值班工長，停止上料，做好記錄，等待工長通知。每批料小鐘開啟二次，大鐘開啟一次。 接到已裝料信號后啟動料車，料車行至爐頂卸料進入小鐘，然后啟動小鐘將料入大鐘內(nèi)30秒后關(guān)閉小鐘，正常情況下小鐘保持一斗料。 裝料先后順序，除嚴格執(zhí)行規(guī)定的裝料制度外，熔劑布向中心，洗爐料布向邊緣，即每批料先漏石灰石，后漏其它料，螢石漏在料車最上部。稱量、卷揚崗位技術(shù)操作規(guī)程 裝料制度：PK↓為正裝，KP↓為倒裝。 各閥桿滑輪鋼絲繩，加油一周一次。 助燃風機運轉(zhuǎn)無雜音，無振動，接線無裸露，連接處不漏風，地腳螺拴不松動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。爐前工工藝技術(shù)操作規(guī)程爐前指標上下渣比鐵口合格率%出鐵正點率%出鐵均衡率%備注80≥97≥96≥93理論實際鐵水≤13%為均衡爐前工設(shè)備維護規(guī)程設(shè)備部位與順序標準與要求時間與周期開口機無異聲、異味、接線盒完好開口前無異聲、不缺油、聯(lián)接緊固、可靠無變形、竄動、轉(zhuǎn)動平穩(wěn)完好、無燒損、寬度符合要求班前聯(lián)接可靠、無變形開口前無嚴重破損完好可靠、無破損、無漏電無積渣、無雜物班后泥炮點試電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、轉(zhuǎn)向正確出塊前上下限之間2040度之間完好可靠無破損、無漏電班前業(yè)積退炮后，立即噴水冷水卻10分鐘無積渣，燒損20mm出塊前無松動無殘泥、無干泥、渣鐵裝泥前聲音正常出塊前密封完好、無燒損、無漏油無松動、齒完好、齒含2/3全齒高動作靈活到位準確班前壓炮、打泥結(jié)構(gòu)按順序執(zhí)行聯(lián)接緊固無移位無缺件班前泥炮緊固可靠無缺件無殘泥無雜物到位準確裝泥前無殘泥、見亮裝泥前無積渣班末清潔整齊無雜物班后打夯機振動正常無異聲異味電線無裸露接線盒完好使用前工具類滑錘設(shè)備完好（錘鉤平直、不圓禿、錘桿彎曲小于25度，繩鉤無脫落）配備齊全，擺放整齊使用前大杠彎曲小于25度使用前大錘緊固無裂紋無卷邊鋼釬不彎曲無卷邊無毛刺使用前熱風工工藝技術(shù)操作規(guī)程 拱頂溫度：≤1300℃ 廢氣溫度：≤450℃ 熱風爐工作制度：=燒一送或一燒一送一燜 荒煤氣溫度：≤270℃300℃，否則放荒 送風時間：滿足高爐要求為原則，減少風溫波動177。 各閥門及水管接頭不準有漏水。 兩小時以上休風需控制水量時，先控制總閥門，再控制各支閥門，要求冷卻設(shè)備不斷水。 爐身、爐腹、冷卻器水垢在不影響正常冷卻情況下，利用檢修停水機會處理。47%干69%15入爐灰石量177。%干72%14燒結(jié)礦含末177。2%干3%13焦炭含硫177。%12焦度灰份177。3%11燒結(jié)礦堿度177。10％%10礦品位177。%177。100℃177。1％干1420kg干3%6煤氣中CO2量177。1％177。100℃%177。100℃%177。100℃干5%177。C： 爐頂溫度≤500℃ 爐頂煤氣壓力≤ 蒸汽壓力≥3kg/cm2 kg/cm2 料尺“0”準確。 各原料要分塊堆放，儲量應(yīng)有一周用料。 廢物：黑渣、外賣。 產(chǎn)品：鐵水、鐵塊、送往煉鋼混鐵爐煉鋼用。十六、鐵廠主要物料及用量 鐵廠主要物料是：二級機焦、機燒結(jié)、團球、煤四種。 十五、產(chǎn)品及貯存 我公司是機燒、煉鐵、煉鋼一條龍生產(chǎn)線，我廠主要產(chǎn)品鐵水，用鐵水罐直接送往煉鋼混鐵爐。 原燃料通過微機上料控制系統(tǒng)，按工長所編制的裝料制度。十四、原燃料入爐前的準備 原料（機燒結(jié)、團球）：通過篩粉裝置（粒度6mm）振動篩篩粉后入指定倉位。原燃料廠地管理要求：，設(shè)廠地清潔工4名，負責原燃料現(xiàn)場清掃工作，并每天二次廠地噴水治理浮塵沸揚。，即機燒結(jié)、團球、中間應(yīng)尚有鏟車通道。 燃料：二級機制焦，原則上供貨不超二家，以便生產(chǎn)使用的穩(wěn)家性，每家?guī)齑媪坎坏陀?00噸?！?050℃熱風爐烘頂溫度≤1350℃廢氣溫度350℃：采用一燒一備，一送制度。 送風制度，正常全風量操作。，將螢石布到邊緣造成熔點低，流動性極好的爐渣，洗刷爐瘤。，分段爆炸，先炸廇根。 結(jié)瘤：爐瘤的處理方法：上部炸，下部化二種方法。，鐵口不能出鐵時改從渣口出鐵，用臨時鐵口鄰近的風口送風，并抓緊燒開正常鐵口，爭取盡早恢復正常鐵口出鐵。，增加出渣出鐵次數(shù)，出盡渣鐵。，減輕焦炭負荷，調(diào)低爐渣