【文章內(nèi)容簡介】 新報驗合格。防止不合格產(chǎn)品再發(fā)生。：采暖熱媒采用低溫熱。散熱器采用GLS800型鋼鋁復合散熱器，每片散熱量不小于158W，散熱器與串聯(lián)管用乙字彎連接。，坡向系統(tǒng)入口處。水平支管嚴禁反坡。散熱器支架做法見96K4022/22。室內(nèi)采暖管線采用焊接鋼管，DN≤32絲接。除銹后刷防銹漆、灰色調(diào)和漆各兩道。采暖管道的支吊架及吊架間距做法見圖集新12N4。室內(nèi)管線沿墻敷設(shè)，遇鋼柱做伸縮彎繞行。，按照《建筑給水及系統(tǒng)采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502422002驗收。 通風機的施工：（1） 屋面通風器采用QM800旋流自然通風器。（2） 屋面板和通風器施工前，合理布設(shè)檁條。（3）屋面風機骨架檁條布設(shè)完畢后，先進行屋面板的安裝，屋面板安裝完畢后再進行通風器和安裝。通風器安裝前，檁條應進行防腐處理，處理完畢后再行施工。（4）施工完畢后，在通風器和屋面板搭接處均勻的打上密封膠，進行防水處理。（5）各緊固件周圍打上密封膠，以防止漏水。（6）施工完畢通過專檢后方可進行下步施工。（7），安裝詳見新12N2/181。600萬噸壓縮機廠房需鑿洞，其余預留洞口。必須符合相關(guān)技術(shù)標準要求。施工準備 （1）材料要求1）設(shè)備、材料的規(guī)格種類應符合設(shè)計要求，采用的設(shè)備、鍍鋅鋼管及管件、型鋼、閥門、保溫材料等應使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標產(chǎn)品。外觀檢查合格。嚴禁不合格的材料用于工程施工。2）經(jīng)檢查合格后，根據(jù)不同的材質(zhì)、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復搬運。3）各類設(shè)備必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。銘牌應清晰、完整，隨機文件齊全。經(jīng)開箱檢查合格。所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。 （2）施工機具1）套絲機、試壓泵、臺鉆、沖擊電鉆、砂輪切割機、砂輪機、坡口機、交流電焊機、直流電焊機、搬運吊裝機具、管鉗、直尺、卷尺、水平尺、線墜、壓力表等2）施工前，按工程需用機具配置計劃，優(yōu)化配置好施工機具，做好施工機具的準備工作。 采暖系統(tǒng)管道安裝施工方法及技術(shù)、質(zhì)量要求（1）套管管道套管應高出室內(nèi)地面、屋面50mm，并采取嚴格的防水措施。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及鋼套管加工完成后將刷防銹漆做防腐處理。防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)，套管內(nèi)的填料應在最后充填，填料將緊密搗實。 （2）室內(nèi)采暖管道安裝1)室內(nèi)安裝施工主要工藝流程圖如下： 2)管道定位放線根據(jù)施工圖及預留預埋的結(jié)果，考慮建筑裝修，進行現(xiàn)場管道的放線，并繪制管線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主和設(shè)計院及時予以解決。放線時，對支吊架的設(shè)置位置也要認真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。3)管道支吊架的制作與安裝支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應設(shè)置獨立支、吊架。與設(shè)備連接的管道管架需要有減震措施。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。保溫管道與支、吊架之間應墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙填實。4）管道切割管道切割采用砂輪切割機、管道切割刀及管道截斷器等，切割時，切割機后面設(shè)防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災。管道的切口面做到與管子中心線垂直，切割后清除管口毛刺、屑末。避免由于毛刺的原因，造成流淌阻力或長時間運行后管道堵塞。 5）管道安裝 鋼管螺紋連接：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭做好臨時絲堵試壓用；把預制好的管道運到安裝部位按編號依次排列；安裝前清理管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找平找正，復核甩口的位置、方向及管徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。豎井內(nèi)立管安裝的卡件應在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應明露，并加好臨時絲堵。 6）閥門的安裝：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門安裝應進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。 7）、散熱器安裝 （1）工藝流程系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)打壓試驗散熱器打壓試驗散熱器安裝散熱器支管安裝 （2）散熱器安裝位置要一致，嚴格按圖紙施工。 （3）散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應做水壓試驗。 （4）散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量應符合要求。 （5）散熱器背面與墻內(nèi)表面安裝距離應為30mm。 （6）散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌現(xiàn)象。 （7）散熱器安裝允許偏差為：項次項 目允許偏差(㎜)1散熱器背面與墻面表面距離32散熱器垂直度33與窗中心線或設(shè)計定位尺寸20 （8）通暖1）采暖管道安裝完畢后，應做試壓檢驗。并做好試壓記錄，請甲方檢查驗收。2）通暖時應向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，等最高點排氣閥見水且無氣泡后即關(guān)閉排氣閥，再打開總進口的供水管閥門，高點排氣閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的空氣排凈為止。3）管道沖洗時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再通暖運行直到正常。管道試壓 （1）系統(tǒng)試壓分以下幾個階段：樓層水平管試壓。干管、立管及閥部件完成后試壓。系統(tǒng)全部完成后整體試壓。 （2）試壓水源：試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層設(shè)用水點。 （3）試壓方法：管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。試壓前要先封好肓板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注水應從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時應及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理手續(xù)，然后泄水。 （4）打壓設(shè)備采用電動打壓泵，每棟樓設(shè)3塊壓力表進行測試。 （5）試壓時應設(shè)多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。 （6）泄水方案：試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應單獨編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。 管道保溫 （1）工藝流程 （2）保溫操作步驟1）將管道表面清理干凈，使管道表面干燥。2）測量將要保溫的管段長度下料，適當多出10mm的長度。3）將管面用切刀劃開，把保溫管套到管道上。4）用鍍鋅鐵絲或者粘結(jié)膠帶固定保溫管。 （3）安裝巖棉保溫材料：1）管道選用巖棉保溫材料。2）所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。3）使用的保溫材料應符合招標文件設(shè)計參數(shù)的要求和消防防火規(guī)范要求。4）管道保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，不能顛倒工序。5）管道、設(shè)備保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應符合設(shè)計要求，允許偏差為+5％。6）管道保溫需要合理安排以保證一個完整的保溫。管道穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。7）保溫管道的端面,必須進行封堵保護。8）特殊保溫情況水管在承托支架處的保溫和保護：所有保溫水管需要在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊長25mm。閥門、過濾器及配件：所有需要保溫的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。外型設(shè)計滿足裝拆時不會使保溫材料受破損。閥門的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置留出一定間隙方便法蘭的拆除。管道標識 （1） 管道標識設(shè)置部位：管道起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下l,露管道、設(shè)備機房內(nèi)的管道等的管道上和其他需要標識的部位。二個標識之間的最小間距應為10m。 （2）管道標識可采用附有文字說明和不同顏色的自粘式膠帶進行標識。注意確認箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。、軸流風機安裝及配電接地施工1）壓縮機廠房的照明設(shè)施維持原設(shè)計，施工前拆除的配電箱、燈具、電線等利舊，施工結(jié)束后，所有燈具線路原樣恢復。2）軸流風機安裝：，安裝詳見新12N2/181。600萬噸壓縮機廠房需鑿洞，其余預留洞口。3）軸流風機配電接地 （1）設(shè)置1面軸流風機配電箱，用于軸流風機的配電及控制，配電箱的安裝見圖集D7021常用低壓配電設(shè)備安裝相關(guān)頁次。 （2）電纜部分路徑沿電氣橋架敷設(shè)，其余穿鍍鋅管沿墻明設(shè)。 （3）風機外殼均與就近接地線可靠聯(lián)通，接地電阻不大于4歐。 （4）電纜敷設(shè)完畢，將進場配電室的所有孔洞用防火枕嚴密封實。4）屋面防雷接地在金屬屋面上設(shè)置避雷網(wǎng)，避雷網(wǎng)和引下線采用Φ10圓鋼，防雷接地實測電阻值小于10歐。 電氣系統(tǒng)施工方案施工準備：施工前先熟悉圖紙資料，核實圖中選用的設(shè)備材料，根據(jù)工期安排及進度要求合理配備勞動力、準備工機具及材料，同時提出備料及采購計劃。 材料進場及檢驗：材料進場后，組織有關(guān)人員協(xié)同業(yè)主進行檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品進場。所有電氣設(shè)備、材料的規(guī)格型號及電壓等級均符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。 （1）施工程序1）明管敷設(shè)的施工程序為：施工準備 → 預制加工管煨彎 → 測定盒箱位置 → 固定盒、箱 →管路連接 → 變形縫處理 → 地線跨接2）管內(nèi)穿線施工程序：施工準備 → 選擇導線 → 穿帶線 → 清掃管路 → 放線及斷線 →導線與帶線的綁扎 → 帶護口 → 導線連接 → 導線焊接 → 導線包扎 →線路檢查絕緣搖測 （2）質(zhì)量標準1）管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。2）盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。3）穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。4）電線保護管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設(shè)應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。5）導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。6），動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。7）盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量。導線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。 配電箱安裝 （1）施工準備：配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術(shù)交底。 （2）配電箱檢查驗收：配電箱安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計說明進行檢查，滿足設(shè)計規(guī)范要求。 （3）配電箱安裝明裝配電箱安裝詳見下圖所示：1）配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應一致。2）安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。3）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。4）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。5）導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。6）配電箱上的母線應套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），淡藍（N相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。 （5）彈線定位根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。1）明裝配電箱的安裝：在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。2）暗裝配電箱的安裝：先將箱體放在預留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。3）落地配電箱的安裝：落地配電箱基礎(chǔ)槽鋼都應在土建澆搗混凝土時埋入?；A(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標高根據(jù)土建給出的基準引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀