【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 新報(bào)驗(yàn)合格。防止不合格產(chǎn)品再發(fā)生。：采暖熱媒采用低溫?zé)帷Ｉ崞鞑捎肎LS800型鋼鋁復(fù)合散熱器，每片散熱量不小于158W，散熱器與串聯(lián)管用乙字彎連接。，坡向系統(tǒng)入口處。水平支管嚴(yán)禁反坡。散熱器支架做法見96K4022/22。室內(nèi)采暖管線采用焊接鋼管，DN≤32絲接。除銹后刷防銹漆、灰色調(diào)和漆各兩道。采暖管道的支吊架及吊架間距做法見圖集新12N4。室內(nèi)管線沿墻敷設(shè)，遇鋼柱做伸縮彎繞行。，按照《建筑給水及系統(tǒng)采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502422002驗(yàn)收。 通風(fēng)機(jī)的施工：（1） 屋面通風(fēng)器采用QM800旋流自然通風(fēng)器。（2） 屋面板和通風(fēng)器施工前，合理布設(shè)檁條。（3）屋面風(fēng)機(jī)骨架檁條布設(shè)完畢后，先進(jìn)行屋面板的安裝，屋面板安裝完畢后再進(jìn)行通風(fēng)器和安裝。通風(fēng)器安裝前，檁條應(yīng)進(jìn)行防腐處理，處理完畢后再行施工。（4）施工完畢后，在通風(fēng)器和屋面板搭接處均勻的打上密封膠，進(jìn)行防水處理。（5）各緊固件周圍打上密封膠，以防止漏水。（6）施工完畢通過專檢后方可進(jìn)行下步施工。（7），安裝詳見新12N2/181。600萬(wàn)噸壓縮機(jī)廠房需鑿洞，其余預(yù)留洞口。必須符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。施工準(zhǔn)備 （1）材料要求1）設(shè)備、材料的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用的設(shè)備、鍍鋅鋼管及管件、型鋼、閥門、保溫材料等應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。外觀檢查合格。嚴(yán)禁不合格的材料用于工程施工。2）經(jīng)檢查合格后，根據(jù)不同的材質(zhì)、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標(biāo)識(shí)，分別堆放在專門的堆場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運(yùn)。3）各類設(shè)備必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。銘牌應(yīng)清晰、完整，隨機(jī)文件齊全。經(jīng)開箱檢查合格。所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。 （2）施工機(jī)具1）套絲機(jī)、試壓泵、臺(tái)鉆、沖擊電鉆、砂輪切割機(jī)、砂輪機(jī)、坡口機(jī)、交流電焊機(jī)、直流電焊機(jī)、搬運(yùn)吊裝機(jī)具、管鉗、直尺、卷尺、水平尺、線墜、壓力表等2）施工前，按工程需用機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。 采暖系統(tǒng)管道安裝施工方法及技術(shù)、質(zhì)量要求（1）套管管道套管應(yīng)高出室內(nèi)地面、屋面50mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，翼環(huán)及鋼套管加工完成后將刷防銹漆做防腐處理。防水套管安裝時(shí)，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)，套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料將緊密搗實(shí)。 （2）室內(nèi)采暖管道安裝1)室內(nèi)安裝施工主要工藝流程圖如下： 2)管道定位放線根據(jù)施工圖及預(yù)留預(yù)埋的結(jié)果，考慮建筑裝修，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管道的放線，并繪制管線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計(jì)圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問題請(qǐng)業(yè)主和設(shè)計(jì)院及時(shí)予以解決。放線時(shí)，對(duì)支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。3)管道支吊架的制作與安裝支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、吊架。與設(shè)備連接的管道管架需要有減震措施。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙填實(shí)。4）管道切割管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道切割刀及管道截?cái)嗥鞯?，切割時(shí)，切割機(jī)后面設(shè)防護(hù)罩，以防切割時(shí)產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。管道的切口面做到與管子中心線垂直，切割后清除管口毛刺、屑末。避免由于毛刺的原因，造成流淌阻力或長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后管道堵塞。 5）管道安裝 鋼管螺紋連接：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭做好臨時(shí)絲堵試壓用；把預(yù)制好的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排列；安裝前清理管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找平找正，復(fù)核甩口的位置、方向及管徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。豎井內(nèi)立管安裝的卡件應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應(yīng)明露，并加好臨時(shí)絲堵。 6）閥門的安裝：閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時(shí)，；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門安裝應(yīng)進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。 7）、散熱器安裝 （1）工藝流程系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)打壓試驗(yàn)散熱器打壓試驗(yàn)散熱器安裝散熱器支管安裝 （2）散熱器安裝位置要一致，嚴(yán)格按圖紙施工。 （3）散熱器組對(duì)后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗(yàn)。 （4）散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量應(yīng)符合要求。 （5）散熱器背面與墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)為30mm。 （6）散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌現(xiàn)象。 （7）散熱器安裝允許偏差為：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(㎜)1散熱器背面與墻面表面距離32散熱器垂直度33與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸20 （8）通暖1）采暖管道安裝完畢后，應(yīng)做試壓檢驗(yàn)。并做好試壓記錄，請(qǐng)甲方檢查驗(yàn)收。2）通暖時(shí)應(yīng)向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，等最高點(diǎn)排氣閥見水且無氣泡后即關(guān)閉排氣閥，再打開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)排氣閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的空氣排凈為止。3）管道沖洗時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再通暖運(yùn)行直到正常。管道試壓 （1）系統(tǒng)試壓分以下幾個(gè)階段：樓層水平管試壓。干管、立管及閥部件完成后試壓。系統(tǒng)全部完成后整體試壓。 （2）試壓水源：試壓水源為工程臨時(shí)用水水源，利用每層設(shè)用水點(diǎn)。 （3）試壓方法：管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。試壓前要先封好肓板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時(shí)再打壓，打至工作壓力時(shí)檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時(shí)再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，如有滲透漏時(shí)應(yīng)及時(shí)修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理手續(xù)，然后泄水。 （4）打壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵，每棟樓設(shè)3塊壓力表進(jìn)行測(cè)試。 （5）試壓時(shí)應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。 （6）泄水方案：試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時(shí)管線，排至室外排水溝。 管道保溫 （1）工藝流程 （2）保溫操作步驟1）將管道表面清理干凈，使管道表面干燥。2）測(cè)量將要保溫的管段長(zhǎng)度下料，適當(dāng)多出10mm的長(zhǎng)度。3）將管面用切刀劃開，把保溫管套到管道上。4）用鍍鋅鐵絲或者粘結(jié)膠帶固定保溫管。 （3）安裝巖棉保溫材料：1）管道選用巖棉保溫材料。2）所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。3）使用的保溫材料應(yīng)符合招標(biāo)文件設(shè)計(jì)參數(shù)的要求和消防防火規(guī)范要求。4）管道保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，不能顛倒工序。5）管道、設(shè)備保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為+5％。6）管道保溫需要合理安排以保證一個(gè)完整的保溫。管道穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴(yán)。7）保溫管道的端面,必須進(jìn)行封堵保護(hù)。8）特殊保溫情況水管在承托支架處的保溫和保護(hù)：所有保溫水管需要在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊長(zhǎng)25mm。閥門、過濾器及配件：所有需要保溫的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。外型設(shè)計(jì)滿足裝拆時(shí)不會(huì)使保溫材料受破損。閥門的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置留出一定間隙方便法蘭的拆除。管道標(biāo)識(shí) （1） 管道標(biāo)識(shí)設(shè)置部位：管道起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下l,露管道、設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)的管道等的管道上和其他需要標(biāo)識(shí)的部位。二個(gè)標(biāo)識(shí)之間的最小間距應(yīng)為10m。 （2）管道標(biāo)識(shí)可采用附有文字說明和不同顏色的自粘式膠帶進(jìn)行標(biāo)識(shí)。注意確認(rèn)箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。、軸流風(fēng)機(jī)安裝及配電接地施工1）壓縮機(jī)廠房的照明設(shè)施維持原設(shè)計(jì)，施工前拆除的配電箱、燈具、電線等利舊，施工結(jié)束后，所有燈具線路原樣恢復(fù)。2）軸流風(fēng)機(jī)安裝：，安裝詳見新12N2/181。600萬(wàn)噸壓縮機(jī)廠房需鑿洞，其余預(yù)留洞口。3）軸流風(fēng)機(jī)配電接地 （1）設(shè)置1面軸流風(fēng)機(jī)配電箱，用于軸流風(fēng)機(jī)的配電及控制，配電箱的安裝見圖集D7021常用低壓配電設(shè)備安裝相關(guān)頁(yè)次。 （2）電纜部分路徑沿電氣橋架敷設(shè)，其余穿鍍鋅管沿墻明設(shè)。 （3）風(fēng)機(jī)外殼均與就近接地線可靠聯(lián)通，接地電阻不大于4歐。 （4）電纜敷設(shè)完畢，將進(jìn)場(chǎng)配電室的所有孔洞用防火枕嚴(yán)密封實(shí)。4）屋面防雷接地在金屬屋面上設(shè)置避雷網(wǎng)，避雷網(wǎng)和引下線采用Φ10圓鋼，防雷接地實(shí)測(cè)電阻值小于10歐。 電氣系統(tǒng)施工方案施工準(zhǔn)備：施工前先熟悉圖紙資料，核實(shí)圖中選用的設(shè)備材料，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動(dòng)力、準(zhǔn)備工機(jī)具及材料，同時(shí)提出備料及采購(gòu)計(jì)劃。 材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)：材料進(jìn)場(chǎng)后，組織有關(guān)人員協(xié)同業(yè)主進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)。所有電氣設(shè)備、材料的規(guī)格型號(hào)及電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。 （1）施工程序1）明管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備 → 預(yù)制加工管煨彎 → 測(cè)定盒箱位置 → 固定盒、箱 →管路連接 → 變形縫處理 → 地線跨接2）管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備 → 選擇導(dǎo)線 → 穿帶線 → 清掃管路 → 放線及斷線 →導(dǎo)線與帶線的綁扎 → 帶護(hù)口 → 導(dǎo)線連接 → 導(dǎo)線焊接 → 導(dǎo)線包扎 →線路檢查絕緣搖測(cè) （2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。2）盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。3）穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；配電線路穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平整、管口光滑、護(hù)口牢固、與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程中標(biāo)示正確。4）電線保護(hù)管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。5）導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6），動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。7）盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。 配電箱安裝 （1）施工準(zhǔn)備：配電箱安裝所需機(jī)具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時(shí)完成配電箱安裝技術(shù)交底。 （2）配電箱檢查驗(yàn)收：配電箱安裝前，要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)，并對(duì)照安裝設(shè)計(jì)說明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 （3）配電箱安裝明裝配電箱安裝詳見下圖所示：1）配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致。2）安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。3）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。4）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。5）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。6）配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），淡藍(lán)（N相）等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線（黃綠，也稱PE線）。 （5）彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。通過彈線定位，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。1）明裝配電箱的安裝：在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。2）暗裝配電箱的安裝：先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。3）落地配電箱的安裝：落地配電箱基礎(chǔ)槽鋼都應(yīng)在土建澆搗混凝土?xí)r埋入?；A(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標(biāo)高根據(jù)土建給出的基準(zhǔn)引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時(shí)應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，可采用水平儀