【正文】 精密水準(zhǔn)儀S31套2010測量3鋼卷尺100m1把2012測量4游標(biāo)卡尺0~150mm1套2012測量5鋼卷尺5m5把2012測量6線錘各種規(guī)格5個(gè)2011測量7水平尺3個(gè)2013測量8千分尺2臺(tái)2012測量9百分表1只2012測量10涂層測厚儀1臺(tái)2012涂層測厚第四章 施工準(zhǔn)備我公司積極做好開工前準(zhǔn)備，保證工程按業(yè)主要求正點(diǎn)或提前開工。，符合行業(yè)要求。、施工方案措施、施工作業(yè)指導(dǎo)書等，并報(bào)業(yè)主批復(fù)。、機(jī)具準(zhǔn)備，了解工程相關(guān)技術(shù)要求。，消耗材料計(jì)劃。、機(jī)械設(shè)備調(diào)遣。、練兵。主要工種培訓(xùn)情況表序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容參加人員主辦單位培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)地點(diǎn)1特種作業(yè)人員全部特種作業(yè)人員油建公司烏石化項(xiàng)目經(jīng)理部32小時(shí)油建公司烏石化駐地現(xiàn)場2施工人員培訓(xùn)管理人員和全部施工人員24小時(shí)3HSE培訓(xùn)管理人員和全部施工人員24小時(shí)。、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。，按要求下發(fā)到基層作業(yè)隊(duì)。，特別是質(zhì)量管理責(zé)任制度和安全管理責(zé)任制度。第五章 施工技術(shù)方案（檢修）內(nèi)容：壓縮機(jī)廠房長22米，寬12米。②腳手架搭拆部分：廠房內(nèi)部搭設(shè)滿堂紅腳手架，設(shè)備用塑料布包裹防護(hù)，上部滿鋪鋼跳板。③防腐部分：檁條除銹刷防銹兩遍，外涂JA604白色超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料3mm,其它外露鐵件及雨水管刷防銹漆一遍，白色醇酸磁漆兩遍。⑤電氣部分：屋面防雷施工；屋內(nèi)照明設(shè)施拆除恢復(fù)；軸流風(fēng)機(jī)配電接地。（2）所有材料，包括原材料、半成品及成品材料，必須具有合格證。在進(jìn)材料過程中，使用方根據(jù)樣板及有關(guān)技術(shù)指標(biāo)對(duì)進(jìn)貨材料進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，杜絕不合要求的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，執(zhí)行《烏石化公司工程造價(jià)部材料管理標(biāo)準(zhǔn)》。所有特種設(shè)備都應(yīng)持有有效的準(zhǔn)用證。：室外四周搭設(shè)雙排腳手架，墻面采用白色彩鋼（）玻璃棉氈夾心板100mm厚（玻璃棉氈帶鋁箔，包墻面檁條現(xiàn)場復(fù)合）。：室內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架，原單層彩鋼板拆除。：廠房窗為單層雙玻白色塑鋼窗，立面內(nèi)外面家裝紅色120mm寬窗套，窗與墻梁連接安裝見06J9252圖集第69頁中大樣。窗口平行度及垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制。（3）塑鋼窗在加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證其平行度和垂直度，下料尺寸精確，交節(jié)點(diǎn)成直角。（5）所有連接件布置應(yīng)分布均勻，連接牢靠。：門為平開彩鋼夾芯板大門，門套做法見上。：詳見圖集01J9251/27頁/5大樣。 2）在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線，且上表面為一個(gè)平面。 4）檁條布置，為焊接在檁托上面的，布置檁條要保證其平直度和焊接強(qiáng)度。保證施工質(zhì)量合格后，要進(jìn)行補(bǔ)漆。5mm ； 檁條側(cè)彎矢高不大于L/1000，且不大于177。5mm； 檁條撓曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm； 檁條間的高低不平行度不大于10mm。〈2〉彩鋼板在鋪設(shè)前首先檢驗(yàn)其規(guī)格、防水性等，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求?！?〉彩鋼板鋪設(shè)工藝流程：屋面及圍護(hù)鋼檁條固定→屋面夾心板安裝 →開口處處理→周邊處理→局部防水處理（屋面防水處理的好壞關(guān)系到整個(gè)廠房是否漏水，做為本項(xiàng)施工的關(guān)鍵工序，必須做到屋面細(xì)部處理不滲不漏）?！?〉鋪設(shè)彩鋼板時(shí)應(yīng)符合下列要求：，無毛刺；、泛水板、包角板不得有裂紋；，無肉眼可風(fēng)駁落、擦痕、色要均勻無缺陷。〈5〉屋面彩鋼板鋪設(shè)： 為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。 鋪設(shè)順序：板應(yīng)從檐口開始自下而上進(jìn)行。 板在長度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撐構(gòu)件上，搭接長度應(yīng)符合圖紙要求。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。③檢驗(yàn)方法：觀察檢查④壓型金屬板安裝的偏差：⑤壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。其他項(xiàng)目：每20m長度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。 壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/800，檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位壓型金屬板卷邊板件最大波浪高墻面墻板波紋線的垂直度H/800,墻板包角板的垂直度H/800,相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位注：L為屋面半坡或單坡長度 H為墻面高度 鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝 1）引用標(biāo)準(zhǔn)：涂裝前材料表面處理：清潔度的認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T8923 2）涂裝方式及設(shè)備：主要采用噴涂設(shè)備噴涂，邊、角或不易進(jìn)行無氣噴涂的區(qū)域采用刷涂。在涂裝的全過程中，應(yīng)確保以下環(huán)境條件：鋼材表面清潔、干燥；相對(duì)濕度不超過85％；施工環(huán)境溫度不得低于5℃；鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點(diǎn)溫度3℃。供應(yīng)貨物時(shí)將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。（2）防火涂料涂層厚度檢驗(yàn)要求：符合各道涂層的設(shè)計(jì)厚度，并符合兩個(gè)85％的原則。防火涂料涂層檢驗(yàn)方式：（1）、防火涂料涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方式：用目視法檢驗(yàn)。（3）、防火涂料涂層附著力檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員的監(jiān)督下每個(gè)工件檢查一次，用勾刀在涂層上劃55的方格，其間距為1mm，然后用軟刷把涂料沿對(duì)角線方向來回刷5次，按照GB928688提供的圖樣進(jìn)行對(duì)比。（2）、防火涂料涂層厚度檢驗(yàn)斷定規(guī)則：測量得的涂層厚度平均值大于等于相應(yīng)的厚度值，且滿足兩個(gè)85%的原則判為合格，否則判為不合格。（4）、防火涂料涂裝檢驗(yàn)質(zhì)量記錄 質(zhì)量記錄填寫要求同表面預(yù)處理工序，當(dāng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員填寫《鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄》，在施工過程中檢驗(yàn)員根據(jù)《防火涂裝工序QC點(diǎn)檢查表》對(duì)該工序進(jìn)行質(zhì)量控制點(diǎn)控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗(yàn)記錄》和《防火涂裝工序QC點(diǎn)檢查表》上簽字。6）防火涂料涂裝檢驗(yàn)后處理經(jīng)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，應(yīng)由檢驗(yàn)員向甲方報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格的產(chǎn)品應(yīng)對(duì)防火涂料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)序，經(jīng)檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)不合格的產(chǎn)品按檢驗(yàn)員的《防火、防腐涂裝工序檢測記錄》，并根據(jù)實(shí)際情況制定預(yù)防糾正措施，重新報(bào)驗(yàn)合格。：采暖熱媒采用低溫?zé)帷Ｆ孪蛳到y(tǒng)入口處。散熱器支架做法見96K4022/22。除銹后刷防銹漆、灰色調(diào)和漆各兩道。室內(nèi)管線沿墻敷設(shè)，遇鋼柱做伸縮彎繞行。 通風(fēng)機(jī)的施工：（1） 屋面通風(fēng)器采用QM800旋流自然通風(fēng)器。（3）屋面風(fēng)機(jī)骨架檁條布設(shè)完畢后，先進(jìn)行屋面板的安裝，屋面板安裝完畢后再進(jìn)行通風(fēng)器和安裝。（4）施工完畢后，在通風(fēng)器和屋面板搭接處均勻的打上密封膠，進(jìn)行防水處理。（6）施工完畢通過專檢后方可進(jìn)行下步施工。600萬噸壓縮機(jī)廠房需鑿洞，其余預(yù)留洞口。施工準(zhǔn)備 （1）材料要求1）設(shè)備、材料的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用的設(shè)備、鍍鋅鋼管及管件、型鋼、閥門、保溫材料等應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標(biāo)產(chǎn)品。嚴(yán)禁不合格的材料用于工程施工。3）各類設(shè)備必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。經(jīng)開箱檢查合格。 （2）施工機(jī)具1）套絲機(jī)、試壓泵、臺(tái)鉆、沖擊電鉆、砂輪切割機(jī)、砂輪機(jī)、坡口機(jī)、交流電焊機(jī)、直流電焊機(jī)、搬運(yùn)吊裝機(jī)具、管鉗、直尺、卷尺、水平尺、線墜、壓力表等2）施工前，按工程需用機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及鋼套管加工完成后將刷防銹漆做防腐處理。 （2）室內(nèi)采暖管道安裝1)室內(nèi)安裝施工主要工藝流程圖如下： 2)管道定位放線根據(jù)施工圖及預(yù)留預(yù)埋的結(jié)果，考慮建筑裝修，進(jìn)行現(xiàn)場管道的放線，并繪制管線圖。放線時(shí)，對(duì)支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、吊架。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。襯墊接合面的空隙填實(shí)。管道的切口面做到與管子中心線垂直，切割后清除管口毛刺、屑末。 5）管道安裝 鋼管螺紋連接：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭做好臨時(shí)絲堵試壓用；把預(yù)制好的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排列；安裝前清理管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找平找正，復(fù)核甩口的位置、方向及管徑無誤。豎井內(nèi)立管安裝的卡件應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。 6）閥門的安裝：閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時(shí)，；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 7）、散熱器安裝 （1）工藝流程系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)打壓試驗(yàn)散熱器打壓試驗(yàn)散熱器安裝散熱器支管安裝 （2）散熱器安裝位置要一致，嚴(yán)格按圖紙施工。 （4）散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。 （5）散熱器背面與墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)為30mm。 （7）散熱器安裝允許偏差為：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(㎜)1散熱器背面與墻面表面距離32散熱器垂直度33與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸20 （8）通暖1）采暖管道安裝完畢后，應(yīng)做試壓檢驗(yàn)。2）通暖時(shí)應(yīng)向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，等最高點(diǎn)排氣閥見水且無氣泡后即關(guān)閉排氣閥，再打開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)排氣閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的空氣排凈為止。管道試壓 （1）系統(tǒng)試壓分以下幾個(gè)階段：樓層水平管試壓。系統(tǒng)全部完成后整體試壓。 （3）試壓方法：管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。試壓前要先封好肓板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時(shí)再打壓，打至工作壓力時(shí)檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時(shí)再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，如有滲透漏時(shí)應(yīng)及時(shí)修好，重新打壓。 （4）打壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵，每棟樓設(shè)3塊壓力表進(jìn)行測試。 （6）泄水方案：試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案。 管道保溫 （1）工藝流程 （2）保溫操作步驟1）將管道表面清理干凈，使管道表面干燥。3）將管面用切刀劃開，把保溫管套到管道上。 （3）安裝巖棉保溫材料：1）管道選用巖棉保溫材料。3）使用的保溫材料應(yīng)符合招標(biāo)文件設(shè)計(jì)參數(shù)的要求和消防防火規(guī)范要求。5）管道、設(shè)備保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。6）管道保溫需要合理安排以保證一個(gè)完整的保溫。7）保溫管道的端面,必須進(jìn)行封堵保護(hù)。閥門、過濾器及配件：所有需要保溫的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。閥門的外殼覆蓋到閥桿。管道標(biāo)識(shí) （1） 管道標(biāo)識(shí)設(shè)置部位：管道起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下l,露管道、設(shè)備機(jī)房內(nèi)的管道等的管道上和其他需要標(biāo)識(shí)的部位。 （2）管道標(biāo)識(shí)可采用附有文字說明和不同顏色的自粘式膠帶進(jìn)行標(biāo)識(shí)。、軸流風(fēng)機(jī)安裝及配電接地施工1）壓縮機(jī)廠房的照明設(shè)施維持原設(shè)計(jì)，施工前拆除的配電箱、燈具、電線等利舊，施工結(jié)束后，所有燈具線路原樣恢復(fù)。600萬噸壓縮機(jī)廠房需鑿洞，其余預(yù)留洞口。 （2）電纜部分路徑沿電氣橋架敷設(shè)，其余穿鍍鋅管沿墻明設(shè)。 （4）電纜敷設(shè)完畢，將進(jìn)場配電室的所有孔洞用防火枕嚴(yán)密封實(shí)。 電氣系統(tǒng)施工方案施工準(zhǔn)備：施工前先熟悉圖紙資料，核實(shí)圖中選用的設(shè)備材料，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動(dòng)力、準(zhǔn)備工機(jī)具及材料，同時(shí)提出備料及采購計(jì)劃。所有電氣設(shè)備、材料的規(guī)格型號(hào)及電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。2）盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。3）穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；配電線路穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。4）電線保護(hù)管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。6），動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。 （2）配電箱檢查驗(yàn)收：配電箱安裝前，要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)，并對(duì)照安裝設(shè)計(jì)說明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。PE線不允許利用盒、箱體串接。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。 （5）彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。1）明裝配電箱的安裝：在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，采用明配管及暗分線盒兩種方式。待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。3）落地配電箱的安裝：落地配電箱基礎(chǔ)槽鋼都應(yīng)在土建澆