【文章內容簡介】 行下一道工序，具 體質量要求詳見表 51。 無裝飾混凝土（清水混凝土）質量評定表表 51 項 次 項目允許偏差（ mm） 備注 1 軸線位移梁、柱 4（ 8） 尺檢 層高≤ 5m 4（ 8） 層間 層高 5m 5（ 10） 2 垂直度 全高 H/1000， 20 2m 靠尺檢查 層高177。 5（177。 10） 3 標高 全高177。 15（177。 30） 尺檢 4 截面尺寸177。 4 尺檢 5 表面平整度 4 2m 靠尺、楔 尺 檢查 預埋件 8（ 10） 6 預埋設施中心線位移 預埋螺栓、預留孔 5 尺檢 7 預留洞口中心線位移 10（ 15） 尺檢 8 混凝土蜂窩累計面積 50cm2 混凝土的澆注和振搗： （ 1） 每層柱應在其接頭施工縫處先澆注 50mm 厚和結構同強度等級同 品種的水泥砂漿（ 1 1），以保證施工縫處混凝土結構質量。 （ 2） 必須采用機械振搗，振搗時間為 10～ 15s，以混凝土開始冒漿和 不冒氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。 拆模： （ 1） 拆模時間：混凝土強度達到 30%設計強度時才能拆梁板側模，混 凝土 強度達到 75%設計強度才能折柱模及梁板底模。 （ 2） 拆模時應注意保護棱角。 （ 3） 拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統(tǒng)一編號，分 類堆放，以防影響下次周轉使用效果。 （ 4） 拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立 即刷無色脫膜劑。 5 混凝土工程 1 混凝土的試配與選料 嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料， 進場水泥必須有材質證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進 行檢測，檢測合格后再使用。 混凝土設計配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進行試配， 清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎上加大砂率（ ～ ）， 以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條 件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計，配合比一經確定，即通知物資設 備部按要求備料，做好施工前的準備。 混凝土運至澆注地點應不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并 能保證施工所必須的坍落度，詳見表 52。 混凝土坍落度表 52 項次結構種類坍落度 1 柱 60～ 80mm 2 梁及板 140～ 160mm 2 混凝土的運輸 混凝土的運輸 施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運 送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土 的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。 混凝土的泵送 （ 1） 混凝土泵送前的準備工作 1) 檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承 于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。 2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵 塞。 3) 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵 送 2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。 4) 在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小， 則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿 ，經充分攪拌后再卸 料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度， 如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。 （ 2） 混凝土泵送時應注意事項 （ 1） 正常泵送應連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制 在 1h 以內。中斷時間超過 30min，或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應間隙 進行推動，每隔 4～ 5min 開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程， 防止輸送管內拌合物離析和凝結。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防 止混凝土離析。 （ 2） 泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線， 如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落 破裂等情況，應及時停止泵送，進行修復。 混凝土的澆注和振搗 混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準 確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經監(jiān)理公司檢 查認可后才許澆灌。 澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預 報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良 好的協(xié)作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現(xiàn)場內設專人 負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。 每一層結構混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注?；炷磷? 高處傾落的自由高度，不應超過 2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向 結構中澆注混凝土高度不得超過 3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。 澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注 高度不超過 ，特別要加強鋼筋較密處的振搗。 樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮 平，澆完后 2～ 3h 用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土 表面密實、平整。 混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振， 振 動時間控制在 20～ 30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出 現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、 下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土 5cm。振動棒插點要均 勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位 置的距離控制在 500mm 左右。 澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理。 施工縫的施工 水平施工縫的留設：每一層柱結構分別在梁底下 10cm 和樓板面留設 兩道水平施工縫。 施工縫處理：先將結合面混凝土鑿毛并清 渣，新澆混凝土時再將結 合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土 施工，保證新舊混凝土結合良好。 混凝土的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于 14d。 清水混凝土的修補 混凝土出現(xiàn)質量問題后，經剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一 配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應略高于原混凝土表面，澆水 養(yǎng)護，待強度達到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊 密結合在一起了。 6 腳手架工程 布置方法 本工程車間內采用滿堂腳手架，外架采用雙 排腳手架。 施工方法 普通腳手架搭設采用φ 48 雙排扣件鋼管腳手架，內側鋼管離墻 500mm，雙排鋼管之間相隔 1000mm，立管間距為 1200mm，橫管間距為 1500mm，按要求設置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。 具體搭設順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設腳手架。 安全技術措施 腳手架的搭設作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下 ,嚴格按方案或規(guī)范要求進行 操作。架體結構符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等 隨搭升的架子及時設置。 腳手架采用的鋼材和構件不得使用無產品合格證的 產品，同時做好 材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同 時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網選用優(yōu)質密目網，小幅安全網宜 采用強度較高的大孔網。 所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須 進行技術交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好 安全帶，穿防滑鞋。 外腳手架搭設完成后，必須經項目部技術負責人、外架工程管理人 員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架 使用過程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和維護， 檢查吊臂的 變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是 否牢靠等。同時注意破漏的安全網及時更換等。 安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求 ,用鋼管加竹笆及密目網搭設， 各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安 全網和安全兜網。 腳手架的搭設待施工時再編制詳細的作業(yè)指導書。 7 砌筑工程 結構工程施工至結構封頂后，砌