【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼尺量距時(shí)，兩端保持水平，拉力在 30m保持 10公斤溫度改正視當(dāng)時(shí)施測(cè)時(shí)溫差變化的大小而定，應(yīng)適當(dāng)考慮。 每次軸線測(cè)量應(yīng)有另一人進(jìn)行復(fù)核，并認(rèn)真記錄。 測(cè)量工作是項(xiàng)目管理的一項(xiàng)重要工作，測(cè)量工作準(zhǔn)確與否，直接影響工程的使用功能及能否勝利交驗(yàn) 。在整個(gè)測(cè)量過(guò)程中應(yīng)以認(rèn)真落實(shí)貫徹項(xiàng)目測(cè)量管理運(yùn)行程序、質(zhì)量管理組織體系及質(zhì)量過(guò)程控制。 第二節(jié) 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土樁施工方案 一、概況 本工程先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管 樁采用靜壓沉樁法。 二 、施工準(zhǔn)備 開(kāi)工前應(yīng)具備以下資料 （ 1）本工程的工程地質(zhì)、水文資料。 （ 2）樁基工程設(shè)計(jì)圖紙和圖紙會(huì)審紀(jì)要。 （ 3）施工區(qū)域及鄰近區(qū)域內(nèi)地下地上管線、地下障礙物的調(diào)查資料。 （ 4）建筑測(cè)量座標(biāo)基點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和規(guī)劃部門(mén)的定位依據(jù)材料。 開(kāi)工必須具備的手續(xù) （ 1）經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位批準(zhǔn)的樁基施工組織設(shè)計(jì)成施工方案。 （ 2）經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司復(fù)核簽證的座標(biāo)、水準(zhǔn)高程和樁位放樣報(bào)告。 （ 3）經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司簽署同意的開(kāi)工報(bào)告。 材料及主要機(jī)具 （ 1）預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須 符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。 （ 2）焊條（接樁用）：型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般宜用 E4303牌號(hào)。 （ 3）鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，宜用低碳鋼。 （ 4）主要機(jī)具有：電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車(chē)。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。 作業(yè)條件 （ 1）樁基的軸線和標(biāo)高均已測(cè)定完畢，并經(jīng)過(guò)檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。 （ 2）處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時(shí)，應(yīng)會(huì)同 有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。 （ 3）根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。 （ 4）場(chǎng)地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機(jī)的移動(dòng)和穩(wěn)定垂直。 （ 5）打試驗(yàn)樁。施工前必須打試驗(yàn)樁，其數(shù)量不少于 2根。 （ 6）要選擇和確定 靜壓樁機(jī) 進(jìn)出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。 三 、樁基施工方法 1．就樁樁機(jī) → 起吊預(yù)制樁 → 穩(wěn)樁 → 壓 樁 → 接樁 → 送樁 → 中間檢查驗(yàn)收 → 移樁機(jī)至下一個(gè)樁位。 2．樁就位前施工人員和班組必須進(jìn)行樁位復(fù)查，凡誤差 20mm，應(yīng)重新校正后方可施工。 3．樁就位時(shí)，應(yīng) 對(duì)準(zhǔn)樁位使樁機(jī)調(diào)整至準(zhǔn)確位置，并保持樁機(jī)在水平位置，保證樁尖垂直壓入土中。 4． 壓樁前要用兩 經(jīng)儀緯 在樁的相鄰兩面作垂直度觀察，確保樁身垂直后方可施工。 5． 壓樁過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常觀察壓力表，控制壓樁阻力，調(diào)節(jié)樁機(jī)壓力同步平衡，避免偏心，并詳細(xì)做好施工記錄。 6． 如果樁在初壓時(shí)遇障礙發(fā)生偏斜，應(yīng)及時(shí)糾正，有可能情況下，應(yīng)撥出樁，清理障礙物后再重新施壓。 7． 若樁壓入一定的深度后發(fā)生嚴(yán)重位移時(shí)，不能采用移機(jī)來(lái)校正，應(yīng)立即停機(jī)， 隨即向業(yè)主（監(jiān)理）報(bào)告，找出原因 ,采用補(bǔ)救措施后再恢復(fù) 施工 ,不可擅自作主強(qiáng)行施工。 8． 送樁時(shí)，吊垂線調(diào)整送樁器垂直度，其垂直度偏差值應(yīng) %。嚴(yán)格控制好樁頂標(biāo)高，且要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀察。 四 、質(zhì)量保證措施 預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量保證 （ 1）預(yù)應(yīng)力管樁的吊運(yùn)采用端鉤吊法，索具水平夾角不宜小于 60度，吊卸時(shí)應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞。 （ 2）施工使用的預(yù)應(yīng)力管樁，其樁身強(qiáng)度必須達(dá)到 100％時(shí)方可運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)。 （ 3）管樁堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整并有排水措施。堆放時(shí)按規(guī)格長(zhǎng)度分類堆放。 （ 4）預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)提供的管樁資料，逐一進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)不合格的樁堅(jiān)決予以退回。 五 、靜壓樁質(zhì)量控制 靜壓樁沉樁時(shí)，壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件，通過(guò)對(duì)靜力觸探比貫入阻力平均值和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn) N值評(píng)估沉樁的可能性，選擇好壓樁機(jī)械設(shè)備。 根據(jù)地質(zhì)條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機(jī)應(yīng)按定額總重量配制壓重，壓機(jī)的重量 (不含靜壓樁機(jī)大履和小履重量 )不宜小于單樁極限承載力的 。 油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測(cè)單位鑒定，并有鑒定合格證。 靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則，并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求綜合確定。 樁端進(jìn)入堅(jiān)硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層 時(shí)，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標(biāo)，樁端標(biāo)高在征得設(shè)計(jì)單位同意后，可作為輔助控制指標(biāo)。 靜壓樁樁端進(jìn)入持力層，達(dá)到綜合確定的壓樁力要求，但未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，宜保持穩(wěn)壓 1～2分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定。 靜壓樁施工過(guò)程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對(duì)樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進(jìn)入持力層的過(guò)程中，除機(jī)械故障處，不得停止沉樁施工。 壓樁過(guò)程中，應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。 壓樁施工結(jié)束后，應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力試驗(yàn)和小應(yīng)變檢查樁身質(zhì) 量。 沉樁質(zhì)量控制 1)沉樁前，應(yīng)清除周邊和地下障礙物，平整場(chǎng)地，樁機(jī)移動(dòng)范圍內(nèi)場(chǎng)地的地基承載力應(yīng)滿足樁機(jī)運(yùn)行和機(jī)架垂直度的要求。 2)沉樁順序一般采用先深后淺，自中間向兩邊對(duì)稱前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。 3)樁插入土中定位時(shí)的垂直度偏差不得超過(guò) %。 4)送樁結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)用碎石或黃砂回填密實(shí)。 1壓樁過(guò)程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時(shí)間要短。中途停歇時(shí)間不得超過(guò) 2小時(shí)，嚴(yán)禁中途停壓造成沉樁困難。 管樁尺寸允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 優(yōu) 等 品 一 等 品 合 格 品 樁段長(zhǎng)度 L 177。 % 177。 %L， %L 177。 %L， %L 端部?jī)A斜 ≤ %D ≤ %D ≤ %D 外徑 D ≤ 600 177。 2 +4， 2 +5， 4 600 +3， 2 +5， 2 +7， 4 壁 厚 t +10， 0 +15， 0 正偏差不限， 0 保護(hù)層厚度 +5， 0 +7， 3 +10， 5 樁身彎曲度 ≤ L/1500 ≤ L/1200 ≤ L/1000 樁 端 板 平面度 2 外 徑 0， 1 內(nèi) 徑 177。 2 厚 度 正偏差不限，負(fù)偏差為 0 五 、主要安全技術(shù)措施 清除施工現(xiàn)場(chǎng)地下障礙物，整平施工場(chǎng)地，認(rèn)真查清地下管線，給排水管道等情況。 樁機(jī)施工時(shí)，司機(jī)應(yīng)思想集中，服從指揮，并不得隨意離開(kāi)崗位。 預(yù)應(yīng)力樁吊放應(yīng)平穩(wěn)，以便防止管樁突然傾倒突然下落面發(fā)生傷亡事故。 施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電必須符合有關(guān)規(guī)定：電源的安裝和拆除必須由專業(yè)電工持證上崗。電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器，電器安裝后必須經(jīng)驗(yàn)收合格才方可接通電源使用。多機(jī)作業(yè)用電必須分閘，一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)、多用，電線電纜必須按規(guī)定架空敷設(shè)， 嚴(yán)禁亂接亂搭，確保施工安全。 六 、預(yù)應(yīng)力管樁的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn) 管樁應(yīng)在信譽(yù)好的承包方中選擇，運(yùn)輸由對(duì)方負(fù)責(zé)。管樁進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證，對(duì)所壓管樁項(xiàng)目部將會(huì)同甲方、監(jiān)理方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢，每根樁在施工前必須事先進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格樁不得起吊、施壓。樁外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 外表面應(yīng)光潔平整，局部粘皮和麻面面積不得大于外表面積的 %。 合縫處漏漿深度不大于主筋保護(hù)層厚度，鋼板圈接頭與樁身結(jié)合處不許漏漿。 樁表面不得出現(xiàn)橫向及縱向裂縫。 內(nèi)外表面均不得露筋，砼不應(yīng)有磕損。 樁尺寸偏差必須在設(shè)計(jì)、 施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。同時(shí)樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)抽樣回彈實(shí)測(cè)，合格后方可使用。 第三節(jié) 基礎(chǔ)工程施工方案 一、土方工程概述 本工程場(chǎng)地土為 塘渣回填 ，建筑場(chǎng)地類別為Ⅳ類。承臺(tái)、基礎(chǔ)梁均采用 C25砼；基礎(chǔ)施工完畢后，四周回填土須分層夯實(shí)，每層厚 300，壓實(shí)系數(shù)為 。 二、基礎(chǔ)工程概述 承臺(tái)截面尺寸主要為 2500179。 800179。 600mm等 ，基礎(chǔ)梁截面尺寸為 300179。 350mm，基底均作 100mm厚C10素混凝土墊層。承臺(tái)底標(biāo)高 。 三、基礎(chǔ)工程施工順序 清理場(chǎng)地→放線→驗(yàn)線→開(kāi)挖→驗(yàn)坑→墊層→綁扎基礎(chǔ)鋼筋及柱插筋 →驗(yàn)筋→支?！?yàn)?zāi)！鷿仓拧B(yǎng)護(hù)→拆?！?yàn)收。 四、主要施工方法 清理場(chǎng)地 根據(jù)測(cè)量基坑位，清理坡面、鏟除松軟的土層并夯實(shí)?；铀闹芡谂潘疁希龊门潘到y(tǒng)，合理堆放材料和機(jī)具，做到不影響后續(xù)工作。 測(cè)量放樣 對(duì)基坑中軸線進(jìn)行中點(diǎn)測(cè)量，并向兩端各延伸 5m 至 10m 的地方設(shè)置中軸線控制點(diǎn)，以備在施工過(guò)程中隨時(shí)對(duì)基坑軸線復(fù)測(cè)。根據(jù)測(cè)量放樣資料、基礎(chǔ)開(kāi)挖深度及土質(zhì)放坡坡率定出開(kāi)挖寬度，并用石灰撒出開(kāi)挖邊線，根據(jù)開(kāi)挖邊線在邊坡上部開(kāi)挖排水溝及截水溝，防止地面水流入基坑內(nèi)或沖刷邊坡，造成坍方和破壞基土。 基坑 開(kāi)挖 基坑開(kāi)挖采用人工分層進(jìn)行開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖自上而下開(kāi)挖，分層分段依次進(jìn)行，隨開(kāi)挖隨做好排水措施，開(kāi)挖時(shí)按放坡率留下土質(zhì)臺(tái)階，每下挖 1米后即精修邊坡，以保持土體穩(wěn)定，開(kāi)挖土就近堆放以便于基礎(chǔ)成型以后的回填。 基底檢驗(yàn) 基坑開(kāi)挖完畢，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀、全站儀測(cè)量基礎(chǔ)，檢驗(yàn)基礎(chǔ)是否已達(dá)到設(shè)計(jì)深度，開(kāi)挖尺寸、位置是否正確；檢驗(yàn)基底平整度及雜物，如有應(yīng)及時(shí)清除。還應(yīng)檢查基底土質(zhì)是否一致。地基承載力采用重型觸探法確定。如果不能達(dá)到設(shè)計(jì)地基承載力則報(bào)監(jiān)理工程師研究及時(shí)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行基底處理，處理完畢后，才進(jìn)行下一 步工作。 特殊地質(zhì)情況的處理 根據(jù)我司的施工經(jīng)驗(yàn)及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的查驗(yàn)，該地段可能存在淤泥層、地下水位高等不良地質(zhì)現(xiàn)象，我部擬訂如下處理方案。 （ 1）當(dāng)開(kāi)挖中遇到淤泥層，將淤泥層全部挖除，分層回填素土，壓實(shí)度不低于 95%。 （ 2）開(kāi)挖中遇地下水，一般采用集水明排，每層土開(kāi)挖前，先在開(kāi)挖邊緣作好排水溝和集水井，隨開(kāi)挖隨加深水溝。當(dāng)基坑側(cè)壁出現(xiàn)滲水時(shí)，可設(shè)置 導(dǎo)水管、導(dǎo)水溝等。 墊層施工 驗(yàn)收合格后盡快進(jìn)行墊層施工，墊層采用 100mm厚 C10砼。墊層施工前，定出墊層邊線，在角點(diǎn)處插立竹片并將墊層頂面標(biāo)高抄設(shè)到上 面，砼澆筑后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋位置及間距在墊層上標(biāo)示，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。柱預(yù)埋插筋應(yīng)根據(jù)墊層上的控制軸線準(zhǔn)確埋設(shè)好位置，并用箍筋點(diǎn)焊限位，插筋上部并用直鋼管加固夾設(shè)限位，以防砼施工時(shí)預(yù)埋插筋位移。按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范要求，設(shè)置豎向筋及水平筋的接長(zhǎng)的接頭位置、搭接長(zhǎng)度。綁扎時(shí)必須將全部鋼筋的交叉點(diǎn)扎牢，相鄰兩個(gè)綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎?；A(chǔ)的保護(hù)層厚度為 5cm。 基礎(chǔ)模板支設(shè) 基礎(chǔ)模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝，利用銷釘在現(xiàn)場(chǎng)連接并用φ 48 鋼管做拉桿及加勁支撐， 組成所需的基礎(chǔ)模板，并嚴(yán)格按基礎(chǔ)尺寸立模。上梯基礎(chǔ)模板采取鋼管?chē)煞忾]箍，底部縱橫用鋼管擔(dān)在下梯模板頂部，并用扣件緊固。模板應(yīng)支撐牢固、板面平整、接縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)防止因跑模引起結(jié)構(gòu)砼外形缺陷。其組成詳見(jiàn)《組合模板體系圖》。 組合鋼模板體系支撐鋼管模板支撐底座 基礎(chǔ)砼澆筑及養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)砼嚴(yán)格按砼配合比及坍落度進(jìn)行控制，廠拌砼通過(guò)機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸送至澆筑點(diǎn)，通過(guò)人力手推車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)或直接倒入溜槽送入模板內(nèi)。砼應(yīng)分層對(duì)稱澆筑，用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼 10cm~15cm，砼每層厚度控制在 30cm左右，澆筑過(guò)程中，應(yīng)不碰撞柱插入筋，待砼澆筑完畢后，重新校正預(yù)埋鋼筋位置，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于 7天。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 ，方可拆除基礎(chǔ)模板，拆除的模板應(yīng)將表面清理干凈，并刷一層機(jī)油后按規(guī)定堆放整齊。原材料的要求及質(zhì)量控制參見(jiàn)柱、梁章節(jié)。 檢驗(yàn)驗(yàn)收 拆模后用全站儀對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行位置復(fù)測(cè)，檢驗(yàn)基礎(chǔ)軸線及法線位置是否正確 。砼試件養(yǎng)護(hù) 28 天后對(duì)砼試件進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)砼抗壓強(qiáng)度。報(bào)監(jiān)理工程師審批，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行基坑的回填，分層回填原狀土。 五、二次澆灌施工方法 本工程二次灌 漿采用 C35細(xì)石混凝土。 施工工藝 （ 1）在二次澆灌處，應(yīng)先清除塵土和雜物，不得殘留木屑之類的雜物，若有明水應(yīng)排除，不得有積水現(xiàn)象。 （ 2）在澆灌混凝土或砂漿時(shí)，應(yīng)用鋼釬將其振密實(shí)，由一名老工人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格禁止有漏振現(xiàn)象。 （ 3）振實(shí)后用鐵抹子抹平壓光，刮丟多余殘漿。 （ 4）每一班作業(yè)留置三組混凝土或砂漿的試塊。 壓漿法施工工藝 （ 1）先在地腳螺栓上點(diǎn)焊一根Φ 12的小圓鋼，作為支承墊板的托點(diǎn)，其點(diǎn)焊位置應(yīng)根據(jù)調(diào)整墊鐵的升降塊在最低位置時(shí)的厚度、設(shè)備底座的地腳螺栓孔深度、螺母厚度、墊圈厚度、地腳螺栓外露長(zhǎng)度等因素來(lái)確定，點(diǎn)焊位置應(yīng)在小圓鋼的下方，點(diǎn)焊的強(qiáng)度應(yīng)保持在壓漿時(shí)能被脹脫為適。 （ 2）設(shè)備用墊鐵初步找正和找平。 （ 3）將地腳螺栓用螺母稍稍擰緊，使墊鐵與設(shè)備底座緊密接觸，暫時(shí)固定在正確位置上。 （ 4）墊鐵下面壓漿層進(jìn)行灌漿，厚度控制在 30~60mm之間。 （ 5）壓漿層達(dá)到初凝后期，手指壓略有凹印，調(diào)整升降快，將壓漿層壓緊。 （ 6）壓漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后，進(jìn)行設(shè)備的最后找正和找平。 混凝土或砂漿養(yǎng)護(hù)