【文章內(nèi)容簡介】 一）、焊接前的檢驗：施焊工人是否經(jīng)培訓考試合格并持有鍋爐安全監(jiān)察部門頒發(fā)的有效證件。施焊工人操作項目是否和焊工證件的合格項相同。檢驗施工圖紙，焊接工藝規(guī)范等技術文件是否齊備合理。檢驗原材料和焊接材料的牌號與成分是否符合技術要求。檢驗焊接設備是否完好。（二）、焊接中檢驗的主要內(nèi)容是：焊接時是否遵守焊接工藝規(guī)范，設備、儀表在使用中是否正常，其目的是防止和減少焊接過程中缺陷的形成和及時發(fā)現(xiàn)缺陷，施焊的關鍵，認真執(zhí)行施焊工藝，加強工作責任心，對保證焊接質(zhì)量起決定性作用。（三）、焊接后的檢驗，焊接工作結(jié)束后，將焊縫清理干凈進行檢驗，焊后的檢驗包括外觀檢驗和水壓實驗，焊后檢驗是鑒定鍋爐焊接質(zhì)量是否可靠的關鍵，是保證鍋爐正常運行的基本條件之一。鍋爐現(xiàn)場安裝的施焊部位主要是管子中間接口的焊接。（四）焊接工藝要求：對焊口的要求：鍋爐管子焊接特點是：管徑小、管壁薄、間距小等特點，并且施焊工作面狹窄，焊口數(shù)量大，焊接位置多變，焊接難度大，要求高。這些是鍋爐安裝質(zhì)量的關鍵，焊接質(zhì)量主要通過焊工操作來保證，故要求加強對焊工的培訓、考核，不斷提高焊工素質(zhì)和技術水平。焊接方法的選用：焊接方法的選擇主要是根據(jù)合格焊工技術情況，現(xiàn)場條件和焊接材料等綜合考慮，施工中的主要方法是電弧焊，電弧焊接是目前施工中應用最廣泛的焊接方法。由于電弧焊溫度高、焊接速度快、熱影響區(qū)小、焊接變形小，也容易通過工藝調(diào)整使焊接應力的變形得到控制。焊接電流的選用：焊接電流的選用應根據(jù)焊接工藝方法和焊接材料而定。對口要求：鍋爐管子對口一般為V形，單側(cè)為300350，對口時要求有一定的鈍邊和間隙，坡口的作用能使熱源伸入焊口根部，保證了焊口根部易于焊透，減小熱影響區(qū)和變形。鈍邊和間隙的作用是保證焊縫易焊透和避免產(chǎn)生燒穿、焊瘤等缺陷。管子對口前應將坡口表面及內(nèi)壁1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹垢等清理干凈，并打磨出金屬光澤，并應檢查有無裂紋和夾層等缺陷。管子對口應做到內(nèi)壁平齊，如有錯口不應超過管壁厚度的10%，兩管中心線應在同心，其中彎曲不大于1/200，受熱面的管子應避免強力對口，以防止引起附加壓力。（五）管子對口焊接技術：電弧焊工藝：1）工藝特點：水平固定管的焊接工藝特點，管子水平固定焊包括仰、平、立所有空間位置的焊接，它是手工電弧焊全位置焊接的基本形式，也是難度較大的操作技術之一，其工藝特點如下：（1）管子對接焊縫，只能單面焊雙面成型，必須保證根層，焊縫的焊透，但又不能產(chǎn)生內(nèi)凹和焊瘤。（2）由于焊接位置的不斷變化，運條的角度和焊工站立位置的高度必須適應變化的要求。（3）焊接熱分布的規(guī)律是：上面的溫度比下面溫度高，在焊接不能調(diào)整的情況下，主要是靠擺運焊條來控制熱量，達到均勻熔化目的，因此要求焊工有較高的操作技術水平。2）操作技術點焊：點焊前應預先試好電流，然后檢查對口是否符合要求，無誤時方能點焊，點焊使用的工藝與正式焊接相同，一般點焊12點，點焊在水平或斜平焊位置上，長度為1015mm，高度為23mm，點焊后兩端應修成緩坡形，以保證接頭質(zhì)量。第一層焊接：第一層焊縫質(zhì)量是決定焊接質(zhì)量的關鍵，采用擊穿法焊接，即將鈍邊熔化，以保證焊縫焊透，當對口間隙過大時，也是采用滲透法焊接，但必須焊透，根據(jù)水平固定焊接的特點，第一層仰焊位置采用直線運條法，平、立焊位置可稍作擺動或滅弧來控制熔池溫度，每一層焊縫分兩個半圓，先焊的一半稱前半部，后焊的一半稱后半部，先焊一半的起頭和收尾收到超過中心線約1015mm，后焊的一半起頭和收尾都要蓋過前半的起頭和收尾。焊接從仰焊位置開始，按仰、立、平焊接位置進行焊接，隨著焊接位置的變化，焊條角度也必須相應的變化。后半部焊接與前半部相同，但下接頭，上收頭難度較大，后半部起焊前先將接頭處修成緩坡形，平焊接頭時，用電弧將原收頭擊穿，焊條迅速向前移動，然后立即返回，焊條在此稍作停留做到劃圓擺動，使熔池填滿。第二層焊接同第一層焊接順序相同，焊接時做橫向擺動，擺動幅度以坡口邊緣為準，焊條擺動到坡口邊緣稍停，以保證焊縫寬窄勻趕和熔化良好，并使焊縫母材圓滑過渡。對于小管徑薄壁第二層焊接時，因溫度升的快，一般用滅弧焊，使焊波成魚鱗狀。后半部由仰焊位置開始，先連弧焊一小段約1015mm，然后進行滅弧焊至平焊接頭，收頭時應做劃圓運動，然后抬起焊條，緊跟以滅弧方式給34滴鐵水，使平接頭形成光滑的橢圓形。水平固定對口焊接經(jīng)常產(chǎn)生的缺陷和防止方法是：第一層焊接從工藝看仰焊部位易產(chǎn)生塌腰，又稱內(nèi)凹，平焊部位易產(chǎn)生焊瘤，因此運條動作十分重要，在仰焊位置電弧頂進去，將鈍邊燒穿，靠電弧吹力把鐵水頂進去，溫度高要?；。饕亢腹さ牟僮骷寄芸朔毕?，焊接平焊位置時，動作要準，靠停弧和稍擺焊條配合來克服焊瘤缺陷。蓋面焊縫絕不是單純工藝美觀，也反映出焊縫好壞，蓋面焊縫常產(chǎn)生咬邊，焊縫過高或不足，使邊緣過陡及管子表面弧坑等缺陷，焊縫咬邊產(chǎn)生的原因是焊接電流大，電弧太長或焊條角度不正確，焊接時應注意調(diào)整好，防止咬邊，焊縫表面尺寸要通過對焊工培訓和工作實踐鍛煉，不斷提高技術水平來克服，克服管子表面的弧坑，要求焊工在坡口內(nèi)引弧，并應把露出焊線及接頭用黑膠布包扎好，以防碰到管子引起弧坑。（六）、鍋爐焊縫中常見缺陷及其成因的分析焊縫外觀不符合要求焊縫成型不良，表面高低不平，寬窄不齊，焊縫高度、寬度不符合標準和工藝規(guī)定，如焊縫有的偏高，有的低于母材，有的焊縫過寬等都屬于焊縫外觀質(zhì)量不符合要求，尺寸過小的焊縫使接頭強度降低，尺寸過大的焊縫浪費焊接材料能源和工時，并增加焊接應力和結(jié)構變形，從以往經(jīng)驗中，對外觀質(zhì)量不良的焊縫，往往存在內(nèi)在質(zhì)量問題，應引起我們的重視。產(chǎn)生焊縫外觀質(zhì)量不符合要求的主要原因是：1）焊縫坡口角度不當，坡口邊緣切割不齊或尺寸忽大忽小，裝配時間隙不勻。2）焊接電流過大、過小或電流不穩(wěn)。3）焊接速度忽慢、忽快或焊條傾角不合適。4）電弧長度控制不好，電弧長則焊縫寬。咬邊是由于電弧將焊縫上的母材邊緣熔化后，沒有得到熔鑄金屬的補充所形成的溝槽，咬邊將減弱焊接接頭的強度，并在咬邊處有可能引起應力集中導致焊縫在工作狀態(tài)下破壞，兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周圍長度的20%且不超過40m/m。咬邊主要是焊接電流太大和焊接時運條不當，焊接速度不均勻造成的，在角焊時，是由于焊條與焊件交角掌握不好或電弧長度不當造成的。弧坑主要是熄弧時在焊縫上產(chǎn)生下陷現(xiàn)象的凹坑，弧坑使該處焊縫的強度下降，弧坑內(nèi)還常存有氣孔、夾渣和裂紋。產(chǎn)生弧坑的原因，主要熄弧時焊條未在熔池做短時間的停留。焊瘤焊縫邊緣或焊件背面的焊縫根部存在未與母材熔合的堆積金額叫“焊瘤”。焊瘤常發(fā)生在焊縫的始端和末端，在立焊和仰焊中也經(jīng)常出現(xiàn)，焊瘤不但影響焊縫的外型質(zhì)量而且掩蓋著未焊透和夾渣現(xiàn)象，造成焊縫質(zhì)量差而影響強度，管子內(nèi)部的焊瘤除降低強度外，還減小管內(nèi)有效截面積而影響水循環(huán)。焊瘤主要是焊工操作不熟練，焊接時運條不當，電流太小或電弧長造成的。氣孔氣孔是焊縫中常見的一種缺陷，形成的原因是焊接過程中，熔鑄金屬在冷卻時，氣體在金屬中的溶解度下降，氣體聚集成的氣泡，氣泡向上浮時，碰到結(jié)晶金屬阻礙，殘留在焊縫金屬中便形成內(nèi)氣孔，如已浮到金屬表面，一旦受到已凝固溶渣阻礙，而停留在焊縫金屬表面，便形成表面氣孔。氣孔主要是氫氣和一氧化碳。造成氣孔的原因主要是焊接不當而形成的。1）焊條受潮，焊條藥皮脫落或鋼芯銹蝕。2）采用電流過大，使后半截焊條燒紅，藥皮保護失效。3）焊件清理不好，有油污、水、銹、油漆氣割殘渣等污物。夾渣焊縫中有金屬或非金屬的焊渣雜質(zhì)，統(tǒng)稱為夾渣。夾渣是焊縫常見缺陷之一。夾渣使焊縫強度降低，夾渣尖角處所引起的應力集中比氣孔嚴重。產(chǎn)生夾渣的原因：1）焊條質(zhì)量差，含雜質(zhì)多。2）工作時運條不當，熔渣和鐵水分離不清，阻礙熔渣上浮。3）焊縫清除不干凈。4）電流太小，焊接速度太快。未焊透熔鑄金屬與母材的局部未熔合現(xiàn)象，稱之未焊透。這種缺陷在焊縫根部，焊縫邊緣和熔鑄金屬層之間均會發(fā)生，發(fā)生未焊透的部位往往存在夾渣。未焊透可降低焊縫強度，由于未焊透處的缺口及尖角處是壓力集中點，尤其是連續(xù)的線狀未焊透是一種危險的缺陷，在鍋爐上是不允許存在的。產(chǎn)生未焊透的主要原因是：1）焊條直徑太小，焊接電流小，焊接速度太快，因此基本金屬未得到充分熔合。2）坡口不正確，如坡口角度太小，鈍邊太大，間隙太小，使焊縫根部不能熔化。3）焊縫有鐵銹，多層焊時溶渣未清理干凈。4）焊件散熱速度過快。裂紋在焊接過程中或焊接以后，在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)出現(xiàn)的金屬局部破裂現(xiàn)象，稱為裂紋，貫穿焊縫的裂紋叫裂縫，裂紋除降低工件強度外，還由于裂紋端部有一個尖銳的缺口，它將引起較高的應力集中，而能引起裂紋繼續(xù)擴展，將可能導致整個工件的破壞，因此裂紋是焊縫中不能允許存在的一種危險，此危險一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即清除。焊縫的返修當焊縫存在不允許缺陷時，應進行返修，但同一位置上返修次數(shù)不得超過三次，因此返修前應找出造成缺陷的原因，制定可行的返修方法。在焊補時，對返修處的缺陷應徹底清除，方能進行返修。 相關設備安裝工藝要求新安裝的鍋爐，在爐墻內(nèi)、耐火砼內(nèi)、抹面內(nèi)存在大量水分，如果未經(jīng)充分烘爐立即投入運行，爐膛燃燒產(chǎn)生高溫及高溫煙氣會使爐墻及砼中水分急劇蒸發(fā)，體積膨脹產(chǎn)生一定壓力，致使爐墻砼產(chǎn)生裂紋變形，嚴重時造成損壞，因此在鍋爐投入運行前應進行烘爐。一、烘爐應具備的具體條件 爐體砌筑管道保溫工作全部結(jié)束，經(jīng)檢查驗收合格，爐膛風道內(nèi)部清理干凈。 輔機安裝、軟化水、清除等工作全部結(jié)束，經(jīng)單機試運合格。 儀表閥門全部安裝完成。 編制烘爐技術交底，培訓烘煮爐人員，以第一天溫度升高不超過50度，以后每天升不超過20度，后期煙溫不大于220度，編制烘爐曲線。 確定火焰爐方法和測溫點，備足木材、煤、燃料溫度計。二、火焰烘爐的步驟打開爐門、煙道閘門、開啟引風機，通風510分鐘，起到排潮和灰塵的作用。 將木材（不允許夾含鐵釘?shù)龋┓旁跔t膛中部，點燃木材小火烘烤，燃燒強度由小到大，緩緩增加，第一天溫升不超過50度，以后每天溫升不超過20度，木柴烘爐約三天，三天后逐漸添加煤炭燃料。 烘爐時間約在1416天，后期煙溫不超過220度。 烘爐人員要認真填寫烘爐記錄，同時做到： a、火焰應在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不準時而急火，時而壓火。 b、烘爐開始23天后，可間斷排污，烘爐中后期每隔4小時定期排污。 c、及時補充水，防止出現(xiàn)假水位現(xiàn)象。 d、隨時巡視爐墻爐體情況，防止裂紋凹凸現(xiàn)象發(fā)生。三、烘爐的合格標準，繼續(xù)持續(xù)48小時。根據(jù)烘爐做出實際烘爐曲線。四、煮爐烘爐合格后，為除去受熱面內(nèi)壁的油污、灰塵和雜物，有氧化腐蝕產(chǎn)生鐵銹而進行煮爐。 藥品用量煮爐的加藥量應按技術文件規(guī)定，若無規(guī)定時可按下表配置藥品名稱加藥量（㎏/m3）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三鈉（Na3PO412H2O）2323 (1)藥量按100%的純度計算（2）無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替（Na2CO3）,。（3）單獨使用碳酸鈉煮爐時為6㎏/m3.加藥藥品用水溶解除去雜質(zhì)，配制成濃度為20%的藥液，再加入鍋爐（不能將固體藥品直接投入鍋爐），配藥人員要注意安全，應配備工作服、橡皮手套、膠鞋、防護眼鏡，操作點應備有清水急救藥品。加藥時鍋爐應保持最低水位，藥液一次投入。煮爐，末期壓力保持工作壓的75%，整個煮爐23天，加強排污。并定期在下聯(lián)箱取樣。煮爐合格的標準清洗鍋爐先打開人孔、手孔檢查，內(nèi)表無油污無銹斑為合格。五、嚴密性試驗鍋爐烘爐煮爐合格后，應進行嚴密性試驗。對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。繼續(xù)升壓至額定工作壓力，檢查人孔、手孔、閥門、法蘭墊板等處的嚴密性，同時觀察爐筒、管路和支架的膨脹的情況，做好檢查記錄。將安全閥進行校驗整定，加封。 輔機和管路安裝工藝輔機安裝嚴格執(zhí)行《機械設備安裝驗收規(guī)范》，確保施工質(zhì)量，控制全過程的主