【文章內容簡介】 制大角及墻面垂直，平整度。 （二）結構施工工藝流程： １、177。 以下部分工藝流程： 清理基槽 → 定位放線 → 驗線 → 打混凝土墊層 → 砌防水保護墻 → 做柔性防水 → 做防水保護層 → 放線 → 驗線 → 綁扎底板筋 → 二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置 → 插柱及剪力墻筋 → 驗筋 → 澆筑基礎底板混凝土 → 養(yǎng)護 → 地下二層墻體放線 → 驗線 → 綁扎剪力墻柱筋 → 驗筋 → 組合鋼模支剪力墻 → 驗模 → 澆筑墻體混凝土 → 拆墻體模板 → 支頂板模 → 綁扎頂板筋 → 驗筋 → 澆筑頂板混凝土 → 養(yǎng)護 → 地下一層。 ２、177。 以上結構施工工藝流程： 首層柱預留鋼筋調整復位 → 放線 → 柱鋼筋綁扎、接頭 → 驗筋 → 專業(yè)管線、盒、箱、洞預埋預留 → 鋼筋內雜物清理 → 合模 → 隱檢 → 驗收 → 柱砼澆筑 → 拆模 → 柱砼修整 → 頂板支模 → 驗收清理 → 板底鋼筋綁扎 → 專業(yè)管線、盒、洞預埋預留 → 綁扎板負彎筋 → 清理、隱檢 → 頂板砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 進行下一循環(huán)。 （三）鋼筋工程： １、原材料： （１）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按《采購程序》、《顧 客提供產品的控制程序》、《產品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關程序的要求執(zhí)行。 （２）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。 （３）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。 標書制作系統(tǒng) 13 （４）用于框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強比，符合規(guī)范要求后，方可使用。 ２、鋼筋加工配料： （１）鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現場后綁扎成型。 （２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。 （３）Ⅰ級鋼筋末端需做 180176。 彎鉤。 （４）箍筋彎鉤角度為 135176。，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的 10倍。 （５）根據鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合下表要求： 表 31 結構部位 鋼筋分級 錨固長度 搭接長度 一般梁板 Ⅰ級光圓鋼筋 30d 35d Ⅱ級螺紋鋼筋 35d 40d 全部鋼筋混凝土墻、柱及與墻柱相連的主梁 Ⅱ級螺紋鋼筋 40d 45d （６）鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當超過 3％時，箍筋應用焊接封閉環(huán)式。 （７）鋼筋加工應嚴格按鋼筋料表進行加工，其 加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 （８）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內，并按我單位《程序文件》規(guī)定進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂。 ３、鋼筋連接： （１）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對 ?ф 22 的水平筋采用錐螺紋連接接頭；?ф 22 的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；≯ф 22 的鋼筋采用綁扎搭接接頭。 （２）用于焊接型鋼、鋼板和Ⅰ級鋼筋時，采用 [43179。179。焊條；用于焊接Ⅱ級鋼筋時，采用 [50179。179。焊條。 ４、鋼筋接頭位置： （１）框架梁上筋在跨中 L/3 范圍內連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應避開梁端箍 筋加密區(qū)。 （２）框架柱鋼筋接頭斷面應按要求錯開，其接頭錯開距離不小于 35 d，且不小于 500 mm。 標書制作系統(tǒng) 14 （３）鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設在距樓地面上 36 d以上，每批接頭距離不小于 36 d，且不小于 500 mm，詳見圖３－１。 （４）板面負筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為 36 d，相鄰接頭截面間的最小距離 ?45 d，且應大于 500 mm。詳見圖３－２。 ５、接頭比例： （１）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機械連接接頭不得超過 50 %，綁扎搭接接頭不 得超過 25％，詳見圖３－３所示。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過 50 %。 （２）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50 %。 （３）同一截面板筋搭接接頭數量不得超過鋼筋總數量的 50％。 標書制作系統(tǒng) 15 ６、鋼筋焊接： （１）鋼筋焊接工藝、質量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現行標準的有關規(guī)定。 （２）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。 ７、鋼筋綁扎： （１）鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格 、形狀、數量、長度是否正確，并按預先確定的綁扎順序將鋼筋運至指定地點。 （２）鋼筋保護層：基礎底板為 35 mm 厚，采用 50179。 50179。 35 的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為 15 mm、 10 mm 厚；梁、柱分別為 25 mm、 30 mm 厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。 （３）基礎底板鋼筋綁扎： １）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 → 放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放支架 → 標識上層鋼筋網間距 → 鋪設上層鋼筋 → 錐螺紋節(jié)點連接 → 二次放線確定插筋位置 → 墻、柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉入下道工序。 ２）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進行綁扎，上筋自東向西依次進行。 ３）底板采用Ф Ф 25 鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，布置Ф 20 鋼筋支架，間距為 m，確保鋼筋間距符合設計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。 ４）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。 ５）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф 12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф 14 臨時定位箍 固定。 （４）墻體鋼筋綁扎： １）墻體鋼筋綁扎技術要點： ① 鋼筋混凝土墻鋼筋應逐點綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內，雙排鋼筋之間設拉筋和鋼筋梯進行綁扎就位。 ② 鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內，錨固長度要符合表３－１要求。 ③ 鋼筋混凝土墻開洞時，當洞口邊長或直徑≤ 300 mm 時，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當洞口邊長或直徑在 300－ 800 mm 或直徑≤Ф 800 ｍｍ時，墻筋應切斷，洞口周邊設加強筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于 2Ф 18。 ④ 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整 ，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現鋼筋位移和變形及時調整。 （５）梁、柱鋼筋 : １）在基礎底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處綁扎牢固。 ２）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表３－１要求。主次梁相交處，次梁縱筋應置于主梁受力 標書制作系統(tǒng) 16 縱筋之上。 ３）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф 14 臨時定位 箍固定。 ４）梁、柱箍筋要按設計要求及《建筑抗震構造詳圖》 97G329（一）中的有關規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內進行局部加密綁扎。 ５）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現鋼筋位移和變形及時調整。 （６）樓板鋼筋 : １）工藝流程： 核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標識上層鋼筋網間距 → 綁扎上層負彎筋鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收 → 轉入下道工序。 ２）樓板鋼筋綁 扎技術要點： ① 樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為 600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產生撓度。 ② 板筋遇洞口時，當 D＜ 300 mm 時鋼筋繞過洞口不截斷；當 D＝ 300－ 600 mm 時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置 2Ф 12 的加強筋；當 D＝ 600－ 1000 mm 時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置 2Ф 16 的加強筋。 ③ 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。 ④ 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保 護層符合設計要求。 （７）鋼筋綁扎完經自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。 ８、錐螺紋連接： （１）一般要求： １）操作工人應經培訓合格后持證上崗。 ２）鋼筋應調直后再下料，并嚴禁用氣割下料，切口應與鋼筋軸線垂直。 ３）錐螺紋連接套應備有出廠合格證，進場后應進行復檢。 （２）錐螺紋加工： １）加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢測合格。 ２）要認真做好鋼筋絲頭的逐個自檢工作，并抽取 10％的試件進行試驗。 ３）檢驗合格的絲頭要戴 上保護帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。 ４）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，應對正軸線將鋼筋用力距板手擰入連接套，確保軸向受力，擰緊值應滿足規(guī)范要求，嚴禁超擰。 （四）模板工程： 標書制作系統(tǒng) 17 １、模板體系： 主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。 （１）墻體模板： 地下室導墻支模：根據圖紙要求，基礎底板與 500 mm 高的混凝土外墻必須一起連續(xù)澆筑，故 500 mm 高外墻模采用吊模支護，吊模用小鋼模組裝。 墻體模板面板采用 5 mm 鋼板，橫肋采用 [8 槽鋼，間距為 300~350 mm。豎龍骨采用 [8 槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有一定空隙，便于穿墻螺栓通過，間距為 1000~1200 mm。模板的兩端焊接角鋼邊框，使板面結構形成一個封閉骨架，加強整體性。外墻模板用Ф 48179。 鋼管將外墻內側模板拉、頂在滿堂紅架子上，內墻模板支撐利用滿堂紅架子。 穿墻螺栓 T30179。 4 水平間距同豎龍骨間距，豎向間距離地面 600 mm，距頂面 400 mm，中間距為 1000 mm 左右。地下室外墻穿墻螺栓為防水型。 外墻陽角處配制成陽角模板，采用子口搭接，板面平整 一致，陽角模板用 M16 螺栓與大模板相連。陰角處用 3 mm 厚鋼板制成陰角模板，用螺栓與連接杠相連，陰角模板為蓋口模板，凸出大模板面 3 mm。 （２）柱模板 : １）柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。施工時，可根據柱子尺寸調節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。 ２）基礎底板及樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋Ф 12 鋼筋環(huán)，用來調節(jié)柱的垂直度及固定模板。 ３）施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土 澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘∠ 40179。 4 角鋼條。 柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機切齊，再按規(guī)范要求進行施工縫處理。 （３）梁、頂板模板 : 本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用膠合板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。 井字梁模板根據井字格尺寸整體配置，支設模板時，要求拉通線調整模板位置，保證梁順直。本快拆體系待混凝土強度達到 50%（約澆筑 3天后）即可拆模，只要松動快拆頭下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時間拆 除。 （４）梁柱節(jié)點模板 : 梁柱節(jié)點模板用定型模板。 （５） 800179。 2020 mm 梁模板 : 大梁模板側板采用一層δ =18 mm 的防水膠合板。底板采用兩層。見示意圖 （６）門、窗洞口模板 : 門、窗洞口使用工具式模板。 標書制作系統(tǒng) 18 （７）樓梯間模板 : 樓梯踏步板模板采用定型大槽鋼作骨架， 5 mm 厚鋼板作踏步板，用Ф 12 以上鋼筋作支桿焊接牢固。 （８）電梯井模板 : 為確保電梯井模板的施工質量，保證電梯井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。 ２、支模質量要求 : （１ ）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （２）模板的接縫不大于 mm。 模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在 90%以上。 項 目 名 稱 允許偏差值（ mm） 軸線位移 5 標高 +5， 5 截面尺寸 +4， 5 垂直度 3 表面平整度 5 ３、技術措施： （１）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 （２）柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。 （３）梁跨度