【文章內(nèi)容簡介】 填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。 ，并禁止用澆水、水夯方法使土下沉，代替夯實。 夯壓不到的邊角部位，應(yīng)用細(xì)粒土料回填，并用人工仔細(xì) 夯實。 ，應(yīng)有一段自然沉實時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后再進行下道工序施工。 ，必須回填時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周圍應(yīng)有防雨和排水措施。 ：鋼筋合格化驗收→鋼筋物理試驗→鋼筋翻樣校對→鋼筋制作→鋼筋運輸→扎筋→驗收 ① 鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。 ② 墊塊：用 1:3 水泥砂漿埋 22 號鐵絲，提前預(yù)制成。 .１ .主要機具設(shè)備 ① 主要機械設(shè)備：鋼筋除銹機、調(diào)直機、切斷機、對焊機、彎曲成型機等。 ② 主要工具：鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種切斷器、起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具等。 .２ 施工準(zhǔn)備 ① 學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，根據(jù)工程進度要求，確定鋼筋的合理分段與搭接位置和安裝次序，并進行細(xì)致的技術(shù)交底。 ② 模板已經(jīng)支設(shè)或部分支設(shè)，其尺寸及牢固情況符合鋼筋綁扎要求；模板內(nèi)雜物及垃圾已清除干凈。 ③ 鋼筋按施工圖要求，按綁扎次序、不同型號、規(guī)格整齊堆放在規(guī)定的位置。 ④ 進場鋼筋接照設(shè)計圖紙和配料單仔細(xì)核對，鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、焊接質(zhì)量，均符合要求。 ⑤ 彈好水平標(biāo)高線。 ⑥ 檢查基礎(chǔ)及下層伸出搭接鋼筋的數(shù)量、位置、長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 .３． 綁扎方法 ① 按設(shè)計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意彎鉤向上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤向下。 ② 基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。 ③ 獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲時，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面。 ④ 基礎(chǔ)配有 雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。 ．４ .成品保護 ① 加工成型的鋼筋，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋遭銹蝕。 ② 在運輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。 ③ 在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板 。 .５． 設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎 ① 施工準(zhǔn)備 a、熟悉施工圖紙，詳細(xì)了解基礎(chǔ)各部分內(nèi)容、配筋情況和構(gòu)造要求，安排好與機、電、管等專業(yè)的配合程序，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的鋼筋問題，并進行細(xì)致的技術(shù)交底。 b、基礎(chǔ)底板上的水、電、風(fēng)等管道已鋪好，地腳螺栓固定架立柱已立好并固定。基礎(chǔ)外模板已支設(shè)或部分支設(shè)，并支撐牢固，板縫已堵嚴(yán)，涂刷了隔離劑。在模板上已彈好基礎(chǔ)軸線和水平標(biāo)高線。 c、基礎(chǔ)內(nèi)與鋼筋同時安裝的預(yù)埋鐵件和埋設(shè)物已進行加工、核對并運到現(xiàn)場堆放備用。 ② 操作工藝 a、施工設(shè)備基礎(chǔ)時，設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)需要預(yù)留孔洞，工序繁多，配套復(fù)雜。鋼筋安裝一般程序是：底板鋼筋在側(cè)模支設(shè)前進行安裝；外側(cè)鋼筋在外壁模板安好后安裝；基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)鋼筋，在內(nèi)模支設(shè)前安裝或穿插進行。池壁鋼筋一次綁扎到頂，上部設(shè)通長架管綁扎，以防鋼筋移位變形 。 b、安裝鋼筋要逐根清點，根據(jù)鋼筋綁扎用料的先后，運至基坑安裝部位，再按照平面總圖及側(cè)面展開圖上的編號、位置，按順序水 平分散綁扎。 c、采用水泥砂漿制成不同厚度的帶鐵絲預(yù)制墊塊，在鋼筋底部或立壁鋼筋側(cè)面按一定距離綁扎墊塊，以控制鋼筋的保護層，避 免下?lián)希ＷC平整。 d、 “ 厚箔剪控制室、 2厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎(chǔ)工程 ”基礎(chǔ)上層水平鋼筋網(wǎng)，常懸空擱置，標(biāo)高多，高差大，形狀復(fù)雜，且單根鋼筋重量大，一般多直接綁扎。當(dāng)高度在 1米以內(nèi)，可用鋼筋鐵馬支承固定層次和位置；當(dāng)高度在 2 米以上，則采用型鋼焊制的支架或利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼管腳手架、螺栓固定架，在適當(dāng)?shù)臉?biāo)高焊上型鋼，來支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量和上部操作平臺的施工荷載。支架、立柱之間設(shè)斜向支撐。 e、對基礎(chǔ)受動力荷載很大的部位，基礎(chǔ)頂部常設(shè)多層鋼筋網(wǎng)片，上、下層網(wǎng)片孔格要求對齊，施工時如需開上下人孔或放置串筒 澆灌孔，其位置應(yīng)選擇在鋼筋網(wǎng)片受力的次要部位，澆筑混凝土至底部，再補鋼筋修復(fù)，其搭接長底應(yīng)不少于 42d。 f、拉彎矯直鋼筋量大、單根鋼筋長，鋼筋接長盡量采用電弧焊搭接接頭，焊接長度不小于 10d，并于接段適量彎折，保證鋼筋軸線位于同一直線上，相鄰接頭位置均要錯開 50％。綁扎時先綁扎底板下層鋼筋、墻角下層鋼筋，接著綁扎底板上層鋼筋、墻體鋼筋，下層Φ 16 鋼筋架凳支撐，間距＠ 1000mm，池壁鋼筋設(shè)Φ 10 拉勾，以防止鋼筋位移。底板下層鋼筋保護層采用在墊層上設(shè)置＠ 1500mm 砂漿帶或同標(biāo)號細(xì)石砼帶，以確保鋼筋保護層厚 度。 g、鋼筋安裝完后，應(yīng)將底板及鋼筋上雜物、泥渣清理干凈，提出自檢記錄，經(jīng)專檢檢查，最后作必要的修整，辦好交接手續(xù)，即可進行下一工序混凝土灌筑。 ③ 施工注意事項 a、設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋量較大，宜在鋼筋加工車間集中制作，運到綁扎點安裝。加工前應(yīng)仔細(xì)核對材料試驗單、合格證，按編號配料，分類加工制作，并將加工好的成品編號，在鋼筋上掛木牌，以便查找，避免發(fā)生混淆錯亂。 b、鋼筋運輸用機動翻斗車運到綁扎點，按安裝順序、編號分類整齊堆放；先綁扎的放在上面，后綁扎的放在下面，由專人管理，使有條 不紊，確保施工正常進行。 c、鋼筋安裝必須確定好安裝程序、安裝方法及與前后工序的交叉配合，特別是與安裝模板、固定架及預(yù)埋管道等工序之間的配合關(guān)系，按程序進行施工，以免造成鋼筋安裝困難、各工種互相干擾，影響安裝順利進行。 d、鋼筋綁扎完后，應(yīng)對鋼筋進行一次全面、細(xì)致的總檢查，發(fā)現(xiàn)錯漏或間距不符，安裝綁扎不牢，應(yīng)及時修整；基坑內(nèi)積水、污泥、垃圾及沾在鋼筋上的泥土，應(yīng)清除干凈。在混凝土澆筑全過程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)鋼筋的修理。 :優(yōu)良 熟悉設(shè)計文件 學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn) 明確質(zhì)量目標(biāo) 全體操作人員參加 施 工前準(zhǔn)備 質(zhì)保書、試驗報告 編制審核鋼筋配料單 檢查腳手架 書面交底 鋼筋焊接、焊工須有上崗證書 嚴(yán)格按配料單加工 技術(shù)交底 否 是 模板工程： ：彈線復(fù)核→翻樣校對→框架柱支?！兄丶艽钤O(shè)→平臺支?！謇黼s物→驗收→拆模 .“ 厚箔剪控制室、 2厚箔剪切機組及軋輥磨床基礎(chǔ)工程 ”采用木模， 木材材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材，不得采用有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。 焊件力學(xué)試驗報告 鋼筋制作 每一編號均有識牌 鋼筋模板工序交接檢查 嚴(yán)格按施工圖及配料單綁扎 混凝土澆灌時留專人看管鋼筋 定點施工掛牌操作 建設(shè)單位及監(jiān)理單位檢驗評定 現(xiàn)場綁扎 質(zhì)量評定 班組自查 質(zhì)檢員中間檢查 工序交接檢查 專職質(zhì)檢員檢查評定 是否符合施工驗收規(guī)范 隱蔽驗收簽證 鋼筋質(zhì)量證明、力學(xué)試 驗報告 鋼筋代用單 隱蔽驗收記錄 質(zhì)量評定記錄 資料整理分訂歸檔 施工記錄、三檢記錄 清理現(xiàn)場文明施工 12mm的竹膠模板。木枋采用 50179。 80mm的杉枋。 部分支撐體系均采用Φ 48179。 ，模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置、形狀和尺寸的正確性。 ，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣及支撐系統(tǒng)、位置等，確保工程施工 速度和質(zhì)量。 圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘等。 混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標(biāo)高檢查合格。四周有足夠的支模空間。原后 根據(jù)軸線和標(biāo)高，用鋼尺等分出各構(gòu)件實際尺寸、位置和標(biāo)高，彈好墨線，作為支模基準(zhǔn)線。 統(tǒng)。復(fù)核無誤后鋪設(shè)擱柵和模板。 、預(yù)埋件的技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗收。 ，確定拆 模方案， 防止出現(xiàn)事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的順序進行，拆模時不能用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量，拆下的模板應(yīng)及時運走，并清理、修復(fù)。 ，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后及時清理干凈，修復(fù)受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類堆放，便于周轉(zhuǎn)使用。 在基坑墊層上彈出基礎(chǔ)中線。把截好尺寸的木板加釘木檔拼成側(cè) 板，在側(cè)板內(nèi)表面彈出中線，再將各階的 4塊側(cè)板組拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安裝時，先把下階模板放在基坑底，兩者中線互相對準(zhǔn)，用 水平尺校正基礎(chǔ)標(biāo)高；在模板周圍釘上木樁，用平撐與斜撐支撐頂牢；然后把上臺階模板放在下階模板上，兩者中線互相對準(zhǔn)，并用斜撐與平撐加以釘牢。 拉彎矯設(shè)備基礎(chǔ)用 1220179。 2400mm 大塊覆膜竹夾板支模， 60179。 80木枋加強。墻板采用Φ 12對拉螺桿作拉桿，水平間距＠ 500mm，豎向間距＠ 600mm，最上一排距待澆砼表面 300mm，最下一排距池底表面200mm，螺桿中部焊 — 6179。 60179。 60止水鋼板。 ① 與混凝土接觸的模板表面應(yīng)認(rèn)真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨 淋，應(yīng)補刷脫模劑。 ② 拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。 ③ 拆除下的模板應(yīng)及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應(yīng)遮蔭覆蓋，防止暴曬。 ④ 墊層混凝土表面要平整，其頂面標(biāo)高要正確，墊層周邊應(yīng)比基礎(chǔ)底部尺寸放大 100mm，為基礎(chǔ)放線、正確支模提供條件。 ⑤ 必須正確放線。尤其是現(xiàn)場環(huán)視條件不好時，要反復(fù)校核軸線后，再放模板邊線和標(biāo)高線。 ⑥ 基礎(chǔ)支模時，注意預(yù)埋管的留設(shè)，保證其位置與標(biāo)高的正確。 F、地腳螺栓預(yù)留孔施工 地腳螺栓預(yù)留孔采用預(yù)埋螺栓盒法成孔。施工地腳螺栓預(yù)留孔時，應(yīng)配合設(shè)備方按照設(shè)備圖紙中有關(guān)地腳螺栓表及詳圖預(yù)置（埋）螺栓底部錨桿。當(dāng)?shù)啬_螺栓預(yù)留孔邊至基礎(chǔ)邊緣距離小于 50mm 或螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣＜ 4d（ d螺栓直徑）時，在孔深高度區(qū)段及螺栓長度范圍內(nèi)應(yīng)采用φ 10@50179。 50 鋼筋網(wǎng)片加固；小于 30mm 時應(yīng)采用6mm鋼板加固，除頂面齊平外其它每邊伸過洞口 50mm，鋼板焊錨筋φ6@50179。 50，錨筋長度＞ 200。 G、預(yù)埋螺栓固定方案 對于基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)螺栓的預(yù)埋采用 2塊 6厚圓形鋼板做成固定架，在鋼板上按設(shè)計尺寸成孔，頂面鋼板穿螺栓固定，底鋼板點焊固定。 ① 鋼板開孔間距應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計的位置進行開孔，鋼板開孔在車床進行加工，開孔的大小應(yīng)按螺栓的大小進行成孔。 ② 支架的固定測量螺栓的位置、水平高度，采用電焊焊接外模鋼管架上。 :優(yōu)良 模板工程質(zhì)量控制表 學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn) 明確質(zhì)量目標(biāo) 全體操作人員參加 施工前準(zhǔn)備 優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng) 引測高程、投設(shè)軸線 模板涂刷隔離劑 技術(shù)交底 書面交底 與鋼筋、混凝土工序交接檢查 熟悉設(shè)計文件 否 是 ： 基礎(chǔ)砼為 C25，二次灌澆層采用 C30砼及 CGM1高分子灌漿料。本工程砼采用商品砼， 4臺 MR45型砼泵送車，平板振動器 1臺，插入式振動棒 8臺。 要質(zhì)量技術(shù)措施 ， 基礎(chǔ)模板、鋼筋及預(yù)埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈。鋼筋上的油污已除凈，經(jīng)檢查合格并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 混凝土澆灌時留專人看管 專職質(zhì)檢員檢查 質(zhì)量評定 班組自查 中間檢查 定點操作、掛牌施工 是否符合施工驗收規(guī)范 下