【文章內(nèi)容簡介】 法 施工機(jī)具及分層分段 土方回填根據(jù)不同部位采用壓路機(jī)壓實(shí)，分層分段進(jìn)行。填筑分段根據(jù)需要設(shè)置，段與段之間采用臺(tái)階接縫。 每層填筑厚度初步定為 30 ㎝，若為粘性土則每層厚度控制在 20㎝左右?；靥顣r(shí)分層填筑夯實(shí)，每層填土壓實(shí)后經(jīng)工程師驗(yàn)收合格后 方可鋪筑上層土料。 填料要求 回填土料采用最優(yōu)含水狀態(tài)下能被壓實(shí)到設(shè)計(jì)規(guī)定密實(shí)度的土料，對(duì)耕植土、淤泥、有機(jī)質(zhì)含量大于 4%的土、液限和塑性指 數(shù)超出規(guī)定要求及其他不合格的土料堅(jiān)決不用。回填前對(duì)所選填料做試驗(yàn)，取得工程師的認(rèn)可，以確?；靥钯|(zhì)量。 填料的含水量控制在最優(yōu)含水量的＋ 2%－ － 4%范圍內(nèi)。如果含水量超出，采用綜合辦法降低含水量，如翻松、晾曬或均勻摻入干土等；如果含水量偏低，則可用人工預(yù)灑水濕潤，使其含水量滿足要求后，再進(jìn)行填筑夯實(shí)；或用增加壓實(shí)遍數(shù)、使用較大功率壓實(shí)機(jī)具等措施。 鋪料 鋪料采用 8T 或 5T 自卸汽車直接上工作面，推土機(jī)推平；局部由手推車上料，人工整平。鋪料從場地最低處開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，專人指揮卸料。局部有 深坑先用相同性質(zhì)的土回填，夯實(shí)后再全面分層填夯。在分段處用 1∶ 2 臺(tái)階形進(jìn)行連接，每臺(tái)階高可取 50 ㎝，寬取 100 ㎝。 壓實(shí) 碾壓機(jī)械選用 8T 壓路機(jī)進(jìn)行場地碾壓，順縱軸向由坡邊向內(nèi)采用進(jìn)占錯(cuò)距法依次進(jìn)行。碾壓參數(shù)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定，初步定為：碾壓 4— 6遍，搭接：垂直于碾壓方向搭接寬度大于 ，順碾壓方向搭接 寬度大于 ，避免漏壓。行走速度控制在 2km/h 左右，碾壓沿軸線方向進(jìn)行，不得垂直軸線方向進(jìn)行碾壓。 對(duì)大型機(jī)械碾壓死角，采用輕型機(jī)械碾壓或人工夯實(shí)，每層夯實(shí)遍數(shù)為 4— 5 遍。蛙式打夯機(jī)打夯之前對(duì)填土 應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯，均勻分布，不留間隙。人力打夯要按一定的方向進(jìn)行，打夯時(shí)一夯壓半夯，夯夯相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，行夯路線由四邊開始，再夯中間。填筑下一層土前，基面應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行拉毛處理。加強(qiáng)土層之間的結(jié)合面。 雨期施工措施 土方填筑，氣候變化影響最大，及時(shí)掌握天氣變化，根據(jù)預(yù)報(bào)安排施工。土方應(yīng)選擇晴天連續(xù)填筑，隨填隨壓實(shí)，不留虛土過夜。避免在雨天施工。雨前碾壓應(yīng)注意保持填筑面平整，以防雨水下滲并踐踏填筑面，雨后填筑面應(yīng)晾曬或處理，并經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)施工。 施工中的注意事項(xiàng) (1)施工時(shí)要注意控制回填料的粒徑與回填厚度，嚴(yán)格按照試驗(yàn)所確定的參數(shù)進(jìn)行。 (2)嚴(yán)格保證級(jí)配的均勻性。 (3)設(shè)置專職指揮人員，自卸車卸料時(shí)要注意安全，服從現(xiàn)場指揮，交叉作業(yè)下部人員與設(shè)備有足夠的安全距離。 (4)回填施工時(shí)要嚴(yán)禁含有腐植土和粘土，土的含量控制在 20%以內(nèi)。 (5)回填時(shí)要防止損壞排水管。 (6)每個(gè)工序完成后均有完整的資料，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的現(xiàn)場指令。 開挖、回填的質(zhì)量控制 開挖質(zhì)量控制 堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，做好質(zhì)量管理工作。嚴(yán)格執(zhí)行地工程質(zhì)量三檢制，班組初檢、 工程隊(duì)復(fù)檢、質(zhì)檢部和工程師終檢，層層把關(guān)。 充分了解與研究堤基的地質(zhì)與水文地質(zhì)資料，根據(jù)設(shè)計(jì)提出的要求制訂可靠的施工技術(shù)措施，并報(bào)工程師審批。 基坑開挖按開挖圖進(jìn)行?；臃艠訙y量必須按工程師提供的平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)進(jìn)行。定線放樣必須采用符合精度要求的儀器。開挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)斷面及高程要求進(jìn)行，超挖應(yīng)符合規(guī)范要求，不得欠挖。 如開挖基坑發(fā)生嚴(yán)重流沙、涌泥，無法繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施提出新的施工方案，并報(bào)工程師批準(zhǔn)。 如果發(fā)生超挖，應(yīng)用工程師認(rèn)可的材料回填。 開挖中基底情況如有變化 ，應(yīng)根據(jù)工程師要求提高或降低基底高程。 開挖邊坡頂不可堆放重物，避免發(fā)生邊坡坍塌。 開挖邊坡完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)樁號(hào)、坐標(biāo)、高程等作出醒目的標(biāo)記，為設(shè)計(jì)單位進(jìn)行施工地質(zhì)編錄提供方便。 開挖施工后，應(yīng)盡快組織驗(yàn)收工作，避免基底長時(shí)間裸露。 回填質(zhì)量控制 堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，做好質(zhì)量管理工作。嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量三檢制，班組初檢、工程隊(duì)復(fù)檢、質(zhì)檢部和工程師終檢，層層把關(guān)。 對(duì)填筑部位的質(zhì)量控制，嚴(yán)格按施工規(guī)范及標(biāo)書有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。 在施工過程中，對(duì)每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及 遺留問題，在現(xiàn)場交接班記錄上詳細(xì)寫明，并有值班負(fù)責(zé)人簽署。針對(duì)每一質(zhì)量問題，應(yīng)查清原因，提出補(bǔ)救措施，及時(shí)處理，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，作為施工質(zhì)量控制的原始記錄，并向發(fā)包方和工程師提出書面報(bào)告。 現(xiàn)場土料含水量采用烘干法測定，以此來校正干密度。取樣時(shí)應(yīng)注意操作上的偏差。如有懷疑，應(yīng)立即重新取樣。用環(huán)刀法取樣測定干密度，取樣時(shí)應(yīng)取至壓實(shí)層的底部，并測量壓實(shí)層的厚度。 分段填筑時(shí)，各段土層之間應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置應(yīng)錯(cuò)開。 如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采取有效措施認(rèn)真處理。對(duì)彈簧現(xiàn)象輕微者，可在其上鋪含水量較低的土料，使彈簧現(xiàn)象不再向上發(fā)展；對(duì)較嚴(yán)重者，可將其挖除運(yùn)走，然后鋪上符合要求的土料。并經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序。 施工設(shè)備及勞動(dòng)力配置 主要施工機(jī)械設(shè)備表 表 06－ 2 土方工程主要設(shè)備表 序號(hào) 機(jī)械名稱 規(guī)格或性能 單位 數(shù)量 備注 1 挖掘機(jī) PC220— 2 臺(tái) 2 3 裝載機(jī) ZL40 臺(tái) 1 4 推土機(jī) T88A26 臺(tái) 1 5 自卸汽車 8t 輛 8 6 壓路機(jī) 3Y8/12 臺(tái) 1 7 蛙式打夯機(jī) HW70 臺(tái) 3 8 潛水泵 QY7 臺(tái) 8 第七章 混凝土工程 及時(shí)掌握天氣變化情況，當(dāng)降雨量在 5mm 以上或在砼澆筑過程中如遇大雨或暴雨時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓? 當(dāng)澆筑砼過程中遇大雨時(shí)，應(yīng)對(duì)已澆完的倉面蓋塑料薄膜防雨，沒有完成的倉面做好收倉處理，雨后須排除倉內(nèi)積水，并清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層水泥砂漿，如間歇時(shí)間超過初凝時(shí)間應(yīng)按時(shí)施工縫處理。 雨天澆筑砼時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砼用水量，防止水灰比增大 而影響砼的質(zhì)量。 作好料場及施工倉面周邊的排水工作，防止骨料污染及倉面積水。 對(duì)于泵房底板等重要結(jié)構(gòu)部位應(yīng)盡量避開雨期施工，必要時(shí)搭設(shè)防雨蓬。 砼質(zhì)量控制 砼原材料質(zhì)量控制 首先是作好原材料進(jìn)場的檢查工作，水泥、外加劑和混合料等應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明，無合格證或相關(guān)質(zhì)量證明的材料嚴(yán) 禁入場，砂、石料場應(yīng)相對(duì)固定，確保料源良好，并每到工地一批檢查一次。 實(shí)行隨機(jī)取樣制度，本工程試驗(yàn)由我單位派遣專業(yè)人員建立的現(xiàn)場試驗(yàn)站完成，監(jiān)理工程師見證取樣，試驗(yàn)中應(yīng)嚴(yán)格 按現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)取樣，不合格的不得使用于工程中，并作好材料的清退工作，且應(yīng)記錄在案 。 砼澆筑過程中的質(zhì)量控制 組織施工作業(yè)人員，進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)重要結(jié)構(gòu)施工應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員臨場指導(dǎo)； 作好砼料源進(jìn)倉的檢測工作，現(xiàn)場砼坍落度每班至少檢驗(yàn)兩次，不合格的砼嚴(yán)禁入倉； 鋼筋制作 鋼筋加工 本工程的鋼筋加工主要集中在鋼筋加工場內(nèi)加工，并按型號(hào)使用部位標(biāo)牌堆放，由手推車或拖式鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)抵施工現(xiàn)場，鋼筋在加工過程中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求放樣。 鋼筋調(diào)直和清污： 鋼筋在使用前要求表面清潔無損傷，對(duì)帶有顆粒狀或法狀的銹蝕鋼筋應(yīng)禁止在工程中使用，對(duì)于小規(guī)格的成盤鋼筋主要采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拔鋼絲也由調(diào)直機(jī)調(diào)直，其它較大規(guī)格的Ⅰ級(jí)鋼筋和Ⅱ級(jí)鋼筋均以直條形狀供應(yīng)，鋼筋調(diào)直后，按放樣長度要求截?cái)?，其表面有明顯擦傷傷痕的鋼筋，其面積不得大于 5%，且要求平直、鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的 1%。 鋼筋予制： 8mm 以下的小規(guī)格鋼筋由人工彎制， 8 mm 以上的輕大規(guī)格鋼筋采用鋼筋彎曲機(jī)彎制，彎折時(shí)應(yīng)在穩(wěn)定均勻的壓力下緩慢地進(jìn)行，不得急扭或沖擊，彎鉤的角度，最小彎轉(zhuǎn)直徑及末端平直部分的長度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行。 鋼筋焊接：本工程中鋼筋用量比較大，為減少鋼筋的損耗，Ф22 鋼筋的焊接以閃光對(duì)接焊接為主，若運(yùn)輸或安裝困難則采用電弧焊。 鋼筋的閃光對(duì)接焊在鋼筋加工棚中進(jìn)行，焊接電流不得太大，焊接時(shí)間要嚴(yán)格控制，焊接電流要求平穩(wěn)，焊縫平整，焊接斷面內(nèi)不得夾焊渣。 鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，鋼筋綁扎時(shí)予留接頭長度雙面焊不得小于 5d，單面焊不小于 10d，并且要求鋼筋加工成一定的角度，使兩根搭接鋼筋的軸線位于同一直線上，焊縫要求表面平順，無明顯咬邊、凹陷、氣孔和裂縫。 鋼筋 的綁孔和安裝 鋼筋加工成型后，由人工或平板手拉車運(yùn)抵施工現(xiàn)場，以現(xiàn)場手工綁扎為主。 鋼筋綁扎工序?yàn)椋簜}面清理、劃線、鋪料、綁扎和綁扎，鋼筋一般采用 18— 22 號(hào)鉛絲，扎絲長度按下式計(jì)算： L=2π (d1+d2)+10 式中 d d2—— 綁扎鋼筋直徑 mm 鋼筋綁扎時(shí)，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，受力鋼筋在同一截面中，每一處鋼筋接頭的截面積不應(yīng)大于該處鋼筋總面積的 1/4(受拉區(qū) )或 1/2(受壓 區(qū) )，并且應(yīng)盡量將接頭布置在結(jié)構(gòu)受力較小的截面內(nèi)。 鋼筋綁扎安裝完畢后，設(shè)砼保護(hù)塊，砼結(jié)構(gòu)鋼筋底部采用支墊，側(cè)立面則采用在墊塊，墊塊 用 22 號(hào)鉛絲綁扎墊于鋼筋與模板間，以保證砼保護(hù)層的正確，雙層鋼筋網(wǎng)要求加設(shè)撐筋進(jìn)行層距控制，布距為每平方米一根。 施工中，鋼筋位置的允許偏差和保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)定。 施工部署 施工布置及施工期安排 根據(jù)砼澆筑強(qiáng)度及本工程各砼結(jié)構(gòu)分布情況，在內(nèi)河右岸布置大小兩個(gè)拌和系統(tǒng)，其中大系統(tǒng)主要為大方量砼結(jié)構(gòu)供料，系統(tǒng)配置兩臺(tái) JW500 強(qiáng)制渦漿式砼攪料機(jī)。 施工方案與施工措施 砼分層分縫及澆筑層厚施 底板按結(jié)構(gòu)縫進(jìn)行分塊，其他砼結(jié)構(gòu)分塊應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要