【文章內容簡介】 在軟土地基區(qū)，施工過程中可能會遇到各種意外情況，為做到有備無患，針對本工程特點，制定以下應急措施： （ 1）較差土質的局部剝離坍塌的處理：若土層因流砂或滲水嚴重引起的局部坍塌應首先查明產生的原因，消除產生坍塌因素，同時，進行修補加固，一般可塌方處口部打垂直錨管樁和 焊接橫向網筋，將邊坡外積土石塊回填充實，并及時噴射快凝混凝土面層，重新打入部分磨擦錨管。 （ 2）邊坡局部涌水的處理：迅速用特種止水材料縮小范圍，埋管引流、注漿封堵。 （ 3）局部坑壁位移過大，坑邊出裂縫的處理：開挖前，應預先設立觀測點，對基坑變形進行監(jiān)測。嚴格控制坑壁變形在允許范圍內，如變形超過允許范圍，應暫停開挖，可采用在相應位置回密加長錨管，或加大注漿量，適量設置預應力錨管和外層拽拉加固等技術措施，阻止變形擴大，確保邊坡自身穩(wěn)定和周圍建筑物、道路的安全，對地面開裂等情況應及時封閉，防止雨水滲入。 （ 4）坑 底局部管涌、突涌的處理：如因特殊情況基坑出突涌，應立即用黏土或水泥封壓，在最短的時間內制止突涌的發(fā)展。 （ 5）在現場準備編織袋 2020 只等應急搶險物資，平時裝 1000 只砂包，當發(fā)現位移發(fā)展速率過大時，應立即進行土方回填或砂包回填，阻止變形的進一步發(fā)展。再準備ф 100圓木 200 根，在緊急情況下，在基坑邊坡底部打入圓木，阻止基坑邊坡滑動與變形。 （ 6） 當基坑底面含水量太大時，建議進行人工井點降水，便于土方開挖與減少基坑變形和事故發(fā)生。 （ 7）做好應急措施準備工作：在施工過程中，現場成立一個監(jiān)控小組和一個搶險小組 ，進行 24 小監(jiān)控，并做好作業(yè)人員、機具和器材等方面的應急準備，如發(fā)生坑壁失穩(wěn)征兆或位移量過大時，可立即實施增強加固施工。 （四）安全生產措施及文明施工措施 建立專職與兼職相結合的安全生產管理網絡，項目經理產安全生產的第一責任人，安全員是安全生產全方位管理的負責人，各管理組、作業(yè)班組設兼職安全員，安全指導每個工種、每項作業(yè)及每個環(huán)節(jié)。 建立安全崗位責任制及安全獎懲制度，確保每個員工必須遵守安全操作規(guī)程，明確安全責任及安全目標。 定期對施工現場進行安全檢查，提出指令、要求、批評及表揚；堅持班前安全活 動制度，簽定安全責任書。 貫徹三級教育，開工前進行全員安全作業(yè)規(guī)范教育；施工前對班組進行安全技術交底，針對各專業(yè)組進行崗位安全責任教育。 定期對施工現場的各類設備、器材的配備、性能狀態(tài)、防護裝置、電纜的布設、架空及電器的二級漏電保護進行檢查。 施工安全措施如下，人人必須嚴格遵守： ①施工人員必須佩戴安全帽； ②非本人操作的機械設備未經許可，不準動用； ③注漿、噴漿、電焊人員必須戴上防護眼鏡及其他有關防護用具； ④安全用電、未經電工允許，不準亂拉、亂接電力線路； ⑤ 各工種施工人員必須按安全操作規(guī)程 進行文明施工。 現場臨時用電必須符合建設部頒布的《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》；各種機械設備的操作人員必須熟悉操作規(guī)程及設備性能，使用前必須由設備人員或技術人員進行作業(yè)安全技術交底。 基坑邊設臨時圍護欄桿，張掛警示標語，并經常檢查基 坑的 牢固性。 （五）質量標準 上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的 70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。 基坑開挖和土釘墻施工應按設計要求自上而下分段分層進行，在機械開挖后，應輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差宜為177。 20mm，在坡面噴射混凝土支護前 ，應清除坡面虛土。 土釘墻施工可按下列順序進行： （ 1）應按設計要求開挖工作面，修整邊坡，埋設噴射混凝土厚度控制標志； （ 2）噴射第一層混凝土； （ 3）鉆孔安設土釘、注漿、安設連接件； （ 4）綁扎鋼筋網、噴射第二 層 混凝土； （ 5）設置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。 土釘成孔施工宜符合下列規(guī)定： （ 1）噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上，一次噴射厚度不宜小于 40mm。 （ 2）噴混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為 。 （ 3）噴射混凝土終凝 2h 后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據 氣溫確，宜為 37h。 噴射混凝土面層中的鋼筋網鋪設應符合下列規(guī)定： （ 1）鋼筋網應在噴射一層混凝土后鋪設、鋼筋保護層厚度不宜小于 20mm； （ 2）鋼筋網與土釘應連接牢固。 土釘注漿材料應符合下列規(guī)定： （ 1）注漿材料宜選用水泥漿或水泥砂漿；水泥漿的水灰比宜為 ； （ 2）水泥漿、水泥砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿、水泥砂漿應在初凝前用完。 注漿作業(yè)應符合以下規(guī)定： （ 1）注漿前應將孔內殘留或松動的雜土清除干凈；注漿開始或中途停止超過 30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路 ； （ 2）注漿時，注漿管應插至距孔底 250500mm處，孔口部位宜設置止?jié){塞及排氣管； （ 3） 錨管 應設定位支架。 土釘墻應按下列規(guī)定進行質量檢測： （ 1）土釘采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數量不宜少于土釘總數的1%，且不應少于 3根。 （ 2）墻面噴射混凝土厚度應采用鉆孔檢測，鉆孔數宜每 100m2墻面積一組，每組不應少于 3點。 七、管井井點降水施工： （一）準備工作 材料 （ 1） PVC 管ф 300，無砂管ф 450 （ 2）其它材料： 10 號鐵絲、 60 目 紗 網、鋼管、吸水管等。 機械 （ 1）成孔機 械： SPJ 型鉆機。 （ 2）降水設備： JQB210潛水泵及相應配套設備。 技術準備 （ 1）熟悉地質報告中各層土的特性及成孔與抽水中可能遇到的不良地質問題。 （ 2）熟悉深基坑降水方案中各項技術問題，包括降水井布置（詳見圖）和井管制作，以及降水過程中可能發(fā)生的技術故障。特別是與本工程 鄰鴨血粉絲店 沉降影響，采用回灌技術能否保證 其 安全使用，要定期進行沉降變形觀測，一旦發(fā)生過大沉降，需立即采用相應技術措施。 （二）管井成孔施工操作 管井成孔工藝 場地平整 井位放線 開 挖漿池、漿溝 護筒埋設 鉆機就位、鉆孔校正 鉆進 造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣 清孔換漿 終孔驗收 下濾水井管和填充砂礫 樁 機就位前應先在孔口設置圓形 8mm 鋼護筒，它的作用是保護孔口、定位導向、維護泥漿面、防止坍方。護筒內徑應比鉆頭直徑大 20mm左右，深為 左右，以保護孔口和防止塌孔。然后使 樁機就位， 鉆 頭 應對準護筒中心，要求偏差不大于177。 20mm，泥漿密度為 之間， 開始慢速鉆進， 直至孔深達護筒下 34m 后，才加快速度，在造孔時 要及時將孔內殘渣排出孔外，以免孔內殘渣太多，出現埋鉆現象。、 造 孔時應隨時測定和控制泥漿密度，及時加黏土，通過 鉆頭旋轉 ，達到泥漿護壁的目的。根據實際情況，每 鉆進 12 米，清孔 一次，并定時補漿，直至設計深度。排渣方法采用泥漿循環(huán)法，將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內向上流動，將殘渣帶出孔外，該方法造孔工效高，護壁效果較好。排渣時，必須及向孔內補充泥漿，以防虧漿造成孔內坍塌。 在鉆進過程中每 12m 要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位， 采用 低 檔 慢進的辦法穿過，以保持孔形良好。 成孔后，應用測繩下掛 ㎏重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔。 清孔后應立即將濾水井管放孔內，其四周填入砂礫，以防止坍孔。 質量標準 （ 1）井位放樣允許偏差177。 20mm。 （ 2）井徑允許偏差177。 50mm， 垂直度＜ 1%，樁位允許偏差＜ 100mm。 （ 3）井底沉渣厚度≤ 50mm。 （三）管井井 點 制作 井管 井管由 無砂管 、 紗網 和 濾料三部 分組成。井管沉放前應清孔，用壓縮空氣（壓力為 ，排放量為 12m3/min）與潛水泵聯合洗井。 （ 1）濾水管： 無砂砼 管， 外包兩層 70目紗網 ，用 12 號鐵絲扎緊 ， 每節(jié)長 26 米，長度根據各降水井成孔后實際深而定。 （ 2）井管放入井孔內后，立即用小礫石將井管與井壁之間空隙填滿，厚度不小于 200mm。 水泵 采用 JQB10 潛水泵，流量 ， 揚程為 1221m，電機功率 。每口井一臺潛水泵，并帶吸水膠管，配上一個控制井水位的自動開關，在井安裝 75mm 閥門以便調節(jié)流量的大小，閥門用夾板固定。現場配備 5 臺潛水泵作后備之用。 集水井 基坑內設集水井，用ф 500 鋼管，并設 3‰的坡度，與市政下水道接通。 井 管安放應力求垂直并位于井孔中間；管頂部比自然地面高 500mm 左右。井管過濾部分應放置在含水層適當的范圍內，井管下入后，及時在井管與土壁間填充砂礫濾料。粒徑應大于濾網的孔徑，采用 38mm 的細礫石，厚度不小于 200mm。砂礫濾料必須符合級配要求，將設計砂礫規(guī)格上 、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于 90%，雜質含量不大于 3%；不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬下料，以防分層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口下 1m 左右，上部采用不含砂石的黏土封口，高度不小于 500mm。管周圍填砂濾料后，安設水泵前應按 規(guī)定先清洗濾井，沖除沉渣。采用壓縮空氣洗井法，當壓縮空氣遇到井管下部時，井管中為氣水混合物，密度小于 1，而井管外為泥水混合物，密度大于 1，這樣管內外產生壓力差，井管外的泥水混合物，在壓力差作用下流進管內，于是井管內就變成氣、水、土三相混合物，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外，濾料中的泥土成份 越來越少，直至清洗干凈。當井管內泥砂多時，可采用反復關閉，開啟管上的氣水土混合物的閥門，破壞井壁泥皮。在洗井開始 30min 左右及以后每 60min 左右，關閉一次管上的閥門，達到破壞泥皮和泥砂與濾料的粘結 力，直至井管內排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。 洗井應在下完井管，填好濾料，在封口后 8h 內進行，以免時間過長，護壁泥漿皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。 潛水泵在安裝前，應對水泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細致的檢查。檢驗電動機的旋轉方向，各部位螺栓是否擰緊，潤滑油是否加足，電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破壞折斷情況，然后在地面上試轉 58min，如無問題，始可放入井中使用。深井內安設潛水電泵，可用繩索吊入濾水層部位，上部應與井管口固定。設置深井泵的電動機座應安設平穩(wěn)，轉向嚴禁逆轉（宜有逆轉止閥），防 止轉動軸解體。潛水電動機、電纜 及接頭應有可靠的絕緣，每臺泵應配置一個控制開關箱。主電源線路沿深井排水管路設置。安裝完畢應進行試抽水，滿足要求后轉入正常工作。 注意事項 （ 1）管井安裝后，應及時洗井，否則成孔時浮于水中的泥砂會將從內部堵塞濾孔，使管井成為死井。 （ 2）管井施工后要及時抽水，以形成流動水頭和暢通水路，才能保證管井正常滲水效果，若施工中因某些原因管井靜置多日并不抽水，則管外泥砂將逐步沉積，從管外堵塞濾孔，形成“死井”。 （四）管井降水、 管井做好后，在開挖基坑前 ， 應抽水 37d，使水位下降 至 11m，以后邊開挖邊降水，井中水位開始逐步下降，在基坑中形成降水漏斗，以便于人工 清土 。 降水過程中，涌水量將逐漸減少，但每口井的涌水量不同，因此每口井的抽水要根據實際情況而定，在基坑中部設置觀測井，做好抽水記錄。為了方便，可直接觀察坑底的排水溝與集水井水位升降情況，每隔 1h 抽水一次，涌水量大者抽 20min 左右，小者抽 35 min，正常出水規(guī)律是“先大后小、先混后清”，否則降水屬于不正常，應檢查修改降水方案具體技術措施。 采用管井 降水。由于地下水流向分布比較復雜，滲透系數也不一致，而且降水井點的有效范圍也不一致，個別區(qū)域會有地下水涌出現象，雨天地面水也會流入坑內，因此基坑內應設置集水井與排水溝，沒坑底出水，將水導入排水溝與集水井，再導入管井，或由集水井處設置水泵將水排入市政地下水道。 （ 1）集水井設置在建筑物軸線之外，地下水走向的上游，每隔 25m 左右設一個，斷面為 800mm 800mm，比排水溝低 1000mm左右，用磚砌筑。 （ 2）排水溝斷面為 500mm 500mm，用磚砌筑，壁厚為 120mm。需經常檢查與疏通，保證排水流暢。 降水運行開始后要求連續(xù)工作，不然地下水位將立即上升，因此應準備雙電源，以便一路電源停電后，立刻接通另一電源。 潛水泵在運動時應經常觀測水位變化情況，檢查電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜芯摻入電動機內，同時還須定期檢查密封的可靠性，以保證正常運轉。 （五）安全技術措施 降水設備機械要專人看管維護，動力配線、保險閘刀等設置應符合施工用電規(guī)定要求。 水泵安裝時要先準備好所用工具與安全器具，事先做好專項布置，工作時應做好維護與有關記錄。 集水井要用木板或竹笆等覆蓋。 在抽水過程中，若發(fā)生 井管錯動與歪斜要停機處理。