【文章內(nèi)容簡介】 按施工規(guī)程施工。 （ 3）電渣壓力焊施工要求 1）施焊工人必須是通過培訓(xùn)、考核合格并取得上崗證的焊工，嚴(yán)禁無證上崗。 2）焊接操作前應(yīng)將接頭端部 120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹用鋼絲刷清理干凈。 3）焊接操作前應(yīng)根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶 直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后晃動。 4）焊藥應(yīng)提前 烘烤。 5）每次焊接要檢查網(wǎng)路電壓波動情況。 6）鋼筋焊接的端頭要直、端面要平。上、下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產(chǎn)生外觀雖好的 “ 假焊 ” 接頭。 7）頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約 ，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約 2～ 3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭的緩冷。 8）正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進(jìn)行焊 前試驗。 9）在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，及時增添焊藥封閉。 10）當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，則容易產(chǎn)生短路（即兩鋼筋粘在一起）；當(dāng)渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。 11）通電時間的控制，應(yīng)采用自動報警裝置，以便于切斷電路。焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。 12）負(fù)溫焊接時（氣溫在 5℃左右），應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當(dāng)延長通電時間，增大焊接電流，搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和延長打掉渣殼的時間等。雨雪天不能 施焊。 13）焊接后首先對接頭進(jìn)行外觀檢查，接頭焊包要均勻，不得有裂紋，鋼 筋表面無明顯燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不能超過 ，同時不得大于 2mm。接頭處鋼筋軸線彎折應(yīng)小于 4度。 14）外觀檢查合格后要按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣送檢，必須送檢合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 15）施工中要防觸電和防燙傷，特別是高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，應(yīng)采取有效預(yù)防保護措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。 、 鋼筋的綁扎與安裝 工程鋼筋用量大，節(jié)點鋼筋密集，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，交底要細(xì)致、清楚，關(guān)鍵部位應(yīng)下 現(xiàn)場指導(dǎo)施工，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 （ 1）鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作 1）鋼筋綁扎前應(yīng)由鋼筋技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)檢員統(tǒng)一對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)充分熟悉施工圖紙。 2）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。 3）鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、 03G101圖集技術(shù)交底書及施工規(guī)范進(jìn)行。 4）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難并確保鋼筋位置正確。 （ 2）基礎(chǔ)鋼筋的綁扎 鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周三行鋼 筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相間交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋交錯點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變 形。 基礎(chǔ)底板均采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐凳，以保證鋼筋位置正確。撐凳每隔 1m放置一個。其直徑選用 16～ 20mm。 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。 （ 3）墻體鋼筋綁扎 1）墻體鋼筋可在基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之后插入基礎(chǔ)內(nèi)，當(dāng)墻體較高時，為便于控制，可先留插筋，留插筋時注意錯開接頭位置。 2）墻體豎向和水平向鋼筋的接頭禁止在同一截面內(nèi)，須錯開位置，同一截面接頭數(shù)量不得大于鋼筋總數(shù)的 50%。剪力墻垂直鋼筋為一層一接，但其垂直鋼筋每段長度不宜超過 4m（鋼筋直徑≤ 12mm）或 6m（直徑＞ 12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過 8m，以利綁扎。 3）墻體與框架柱連接處墻體水平筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 4）墻體水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、丁字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計及抗震要求。 5）墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排筋之間綁拉筋和支撐筋，拉筋 直徑 6～ 10mm，間距 600mm梅花型布置，鋼筋外皮綁扎 PVC塑料墊塊保護層。 7）合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，加設(shè)墻筋定位器，在搭接處綁兩道橫筋，澆筑混凝土?xí)r專人看筋，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 8）墻體定位用梯子筋，定位卡具及鋼筋位置控制方法按要求制作和安裝，定位卡具可重復(fù)利用。 （ 4）框架柱鋼筋綁扎 1）柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。 2）柱筋保護層采用塑料卡子綁在柱筋外皮上，間距一般為 1000mm左右，以保證全筋保護層尺寸準(zhǔn)確。 3）當(dāng)柱截面尺寸有變化 時，柱筋彎折時的位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 4）柱模上、下加設(shè)柱筋定位器，保證柱筋位置正確，間距均勻。 5）柱筋在混凝土澆筑前要拉通線校正找直，用定位器固定其與模板的相對位置。 （ 5）梁、板鋼筋的綁扎 1）梁縱向受力鋼筋采用多層排列時，排與排之間應(yīng)墊以直徑≥ 25mm的短鋼筋，以保持其相互距離。 2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 3）框架梁上部縱向鋼筋要貫穿節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中線的長度均要符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋在端部的錨固長度要按設(shè)計要求及 03G101圖集要求；特別注意彎折長度要求和水平段最小長度要求。 4）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板、要嚴(yán)格控制鋼筋位置，以免拆模后斷裂，為此，在負(fù)筋或雙層筋處上、下層鋼筋之間加設(shè)鋼筋撐凳，撐凳每距 1200mm左右放一排。 5）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利澆筑混凝土。 6）梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 （ 6）鋼筋綁扎后的檢查 1）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正 確、鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 2）檢查混凝土保護層是否符合要求、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。 3）鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程記錄。 （ 7）鋼筋綁扎后的成品保護 墻、柱筋綁扎之后，不準(zhǔn)人員攀爬，樓板的負(fù)筋綁扎后，在鋼筋上部設(shè) 300寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，混凝土澆筑中派鋼筋工專門看筋，隨時修復(fù)鋼筋位置和形狀。安裝電氣管線，暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。混凝土澆筑完畢，要立即調(diào)整鋼筋位置，糾正澆筑混凝土施工所產(chǎn)生的 鋼筋移位。 （ 8）鋼筋安裝允許偏差： 項 次 項 目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 綁扎鋼筋 網(wǎng) 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 2 綁扎鋼筋 骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 3 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。 5 保護層 厚度 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 3 鋼尺檢查 4 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 5 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 6 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 ＋ 3， 0 鋼尺和塞尺 檢查 、 模板工程 為加速施工進(jìn)度及方便施工，對規(guī)格化結(jié)構(gòu)采用木框架膠合板定型模板體系及快拆支撐體系，對非規(guī)格化結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)場拼裝木模板。 、 柱模板 柱模板采用木框膠合板模板，膠合板為 15mm進(jìn)口板，現(xiàn)場制作按柱設(shè)計尺寸，由四塊拼板圍成。按澆筑高度在柱模板適當(dāng)位置設(shè)置砼澆筑孔，澆筑孔蓋板甲木模拼裝。柱的頂部與梁相接處留出梁的缺口，梁板接頭部分 用木板鑲拼。 柱模板安裝前，沿邊線先用水泥砂漿找平并調(diào)整好柱模板安裝底面的標(biāo)高。邊柱的外側(cè)模板支承在墊板板條上。板條用螺栓固定在下層結(jié)構(gòu)上。 、 墻模 墻模采用鋼框竹膠合板模板組合大模板，以 600 1500， 600 1200規(guī)格的70系列鋼框竹膠合板模板為基本單元，以少量的異形板塊及全鋼孔帶板和角模為輔，通過鎖緊卡、焊管雙管卡聯(lián)結(jié)形成的組裝、拆除靈活的模板體系，配置時考慮與水平結(jié)構(gòu)的模板之間的通用，以減少模板的投入量。 全鋼孔帶板寬度為 100 1500、 100 1200、 1000 900的全鋼 模板， 主要用于穿墻體對拉螺桿，以避免在基本單元大板上 (竹膠合板面上 )開孔致使板面受到損壞，而影響使用壽命，全鋼孔帶板上的對拉螺桿孔按 300模數(shù)間距打孔。 基本單元模板，異形板塊模板、孔帶板模間采用鎖緊卡聯(lián)接。 模板后面設(shè)置雙排鋼管 (Φ 48焊管 )作豎龍骨，豎龍骨后設(shè)雙排龍骨，與橫龍骨間用雙股鉛絲相連。 剪力墻模板的連接角模、采用全鋼結(jié)構(gòu)式組合式角模以確保剪力墻陰陽角方正。 對于方形或矩形狹小的電梯井剪力墻建筑單間的內(nèi)模，采用鉸接式筒模系列模板，實行整裝整拆，以提高工效，確保筒體結(jié)構(gòu)的垂直度。 、 現(xiàn)澆板模板 (1)內(nèi)支架采用Φ 48鋼管腳手架 ,上部采用Φ 38 600的可調(diào) U型早拆上托，利用上托可調(diào)范圍為 ，從而滿足水平模板拆模需要。 (2)內(nèi)支撐架根據(jù)支架立面圖及平面搭設(shè)，內(nèi)支撐架的支撐桿在主次梁處 間距為 1000mm，此兩根豎直支撐桿既用于樓面的支撐，又用于梁的模板支設(shè)，主次梁的底模采用普通模板，采用 12厚竹膠合板作底模，底模下墊 50mm 100mm松木枋，松木枋下架設(shè)Φ 48鋼管，梁底模待梁砼強度達(dá)到設(shè)計強度后再行拆除，樓板模在樓板砼強度達(dá)到設(shè)計強度的 50％后拆除，樓板模板拆除后，只保留支承 帶支承桿與上托支承頭，為保證梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁兩側(cè)的支承桿間采用的鋼管連接，梁側(cè)模配置定型木模板。 (3)支承桿在豎向樓層設(shè)置 4層 (并根據(jù)實際施工進(jìn)度調(diào)整 )，以傳遞豎向荷載，在樓板砼達(dá)到設(shè)計強度后拆除。 (4)固定支撐帶采用 12mm厚 100mm寬竹膠合板。 龍骨：早拆模板采用升降支托上支承 (Φ 48 ,平行于固定支撐帶方向支設(shè) )。 (5)模板基本規(guī)格為 600 1200， 600 1500及非規(guī)格模板 , 部分?jǐn)?shù)量不多的非標(biāo)準(zhǔn)部位的較窄小的拼縫處 (拼縫小于 150mm)，采用在兩塊模 板間利用在模板上的側(cè)孔對穿短鋼筋，短鋼筋上鋪 12mm厚竹膠合板小條的方法補齊，對于寬度在 150～ 300mm的拼縫，采用木枋架竹膠合板，木枋與模板側(cè)孔用螺栓固定的方法聯(lián)接。 (6)工藝流程 支模順序：放線 (水平控制線及支撐位置線 )→撐腳墊板→立立桿→安裝水平橫桿裝可拆早拆頭，調(diào)轉(zhuǎn)撐頂面→鋪支撐帶→鋪龍骨→搭設(shè)梁底短架管→鋪梁底龍骨→鋪梁底模板、支設(shè)梁底側(cè)模→固定梁側(cè)?！仒前迥０濉０迤纯p粘膠帶→刷脫模劑→模板預(yù)檢→進(jìn)行下道工序。 拆模順序：拆除上部水平橫桿→降下龍骨支承托→拆樓板模板→拆龍骨→ 拆部分水平橫桿 →模板及橫桿、龍骨轉(zhuǎn)至上一層樓板→砼達(dá)到設(shè)計強度后拆上托支撐帶→拆梁模板→轉(zhuǎn)至下一流水段。 (7)早拆樓板模板工藝標(biāo)準(zhǔn) 施工前驗收模板及支撐架部件的質(zhì)量，核對配件的型號、數(shù)量，向操作人員進(jìn)行安裝技術(shù)交底，并進(jìn)行試組裝。 在柱上彈水平線，在樓面上彈控制可調(diào)座位置的十字線。 對線安裝立桿，安裝橫桿及可調(diào)早拆上托。 將可調(diào)早拆上托調(diào)平后，再調(diào)平龍骨支托板，鋪早拆支撐帶，縱橫龍骨、模板。 (8)質(zhì)量措施 支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，保證不變形、不漏漿； 當(dāng)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達(dá)到設(shè)計 標(biāo)準(zhǔn)的 50％時 ,方可拆除，縱橫龍骨及模板，可調(diào)底座、立桿、可調(diào)早拆上托、支撐板帶及梁底模板必須在樓板砼達(dá)到設(shè)計強度后方可拆除； 已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于 300KN/m2時，必須進(jìn)行強度驗算，必要時應(yīng)加設(shè)臨時支撐； 模板要認(rèn)真涂刷脫模劑，以保護面板，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)； 安裝、拆卸模板時不能硬砸硬撬，不能隨意扔、拋，防止模板變形損壞。 拆除后的模板要及時清理、修復(fù)。 、 安全措施 在支模過程中，必須先將一個風(fēng)格的水平橫桿和斜撐安裝好，再逐漸向 外安裝，保持支撐架的穩(wěn)定性，若遇施工過程中的停歇 ，應(yīng)將橫襯安裝牢固后，方可停止工作。 拆模時，須在下層橫桿上鋪板，操作人員不能站在橫桿上作業(yè)，拆下的龍骨或模板必須由人工傳遞，然后放整齊，不得亂放，脫模后的龍骨及模板必須及時拆下來，以防落下傷人。 傳遞模板時，要上下呼應(yīng)，輕拿輕放。 、 混凝土工程 混凝土工程施工及驗收嚴(yán)格按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502042020第四章執(zhí)行。 為保證砼施工質(zhì)量，在施工過程中把好各個施工環(huán)節(jié)的要點。 、混凝土制備： 該工程混凝土采用商品砼，由商品砼供應(yīng)站供應(yīng)、運輸至現(xiàn)場。 砼 采用場外優(yōu)質(zhì)商品砼攪拌站生產(chǎn)，根據(jù)設(shè)計要求與商品砼供應(yīng)商共同研究砼配合比設(shè)計，進(jìn)行商品砼質(zhì)量把關(guān)。 采用混凝土運輸車運輸