【正文】 用抽風(fēng)干燥 抽風(fēng)干燥 過 渡 預(yù)熱和預(yù)熱時，各段熱氣流宜符合下列要求： 1） 抽風(fēng)干燥 1（ DDD1）段的熱氣流來自環(huán)冷機 的中溫 熱廢氣，氣流溫度宜為 250~350℃ 。 13 冷卻后的 球團(tuán)礦溫度應(yīng)不高于 1200C。應(yīng)在 模擬工業(yè)性試驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行物料平衡、熱平衡和風(fēng)平衡的計算并做出風(fēng)流圖，由此確定焙燒系統(tǒng)設(shè)計的各項參數(shù)。 在我國的鐵礦球團(tuán)工程建設(shè)中，應(yīng)積極推進(jìn)和發(fā)展鏈箅機 回轉(zhuǎn)窯和帶式焙燒工藝工 9 程建設(shè)，并應(yīng)貫徹大型化的發(fā)展方向。 造球混合料倉的貯量不宜超過 2 小時 的生產(chǎn)用量。 配料 對大、中型球團(tuán)工程，配料及相關(guān)的原料系統(tǒng)和焙燒系統(tǒng)宜實行一對一的 配置方式，應(yīng)避免分料工藝。 有機粘結(jié)劑和復(fù)合粘結(jié)劑的使用應(yīng)根據(jù)其來源、價格和性能、效果等因素綜合評價后確定。如采用進(jìn)口鐵礦粉則儲量應(yīng)有 35 天以上，并應(yīng)設(shè)專用料場。 5 2 輔助系統(tǒng)設(shè)備的規(guī)格和性能應(yīng)與主系統(tǒng)匹配，并應(yīng)留有一定的富余 。 物料平衡 mass balance 球團(tuán)焙燒過程中各種物料進(jìn)、出的重量平衡計算。單位： t/()。粘結(jié)劑和多種添加劑混勻后，再配入到鐵原料中，稱為復(fù)合添加劑。 粘結(jié)劑 binder 為提高鐵精礦的成球性能，在鐵原料內(nèi)配加的膨潤土、生石灰或消石灰以及相關(guān)有機物的總稱 。 料層厚度 bed depth 鏈箅機 或帶式焙燒機臺車上所鋪生球的厚度 。 預(yù)熱 preheating（ PH） 料層在一定預(yù)熱溫度氣體作用下，碳酸鹽全部分解脫除和硫酸鹽部分分解，生球內(nèi)部晶粒經(jīng)氧化和再結(jié)晶，達(dá)到固結(jié)并具有一定強度的過程。 中型球團(tuán)工廠的年日歷作業(yè)率應(yīng) 等于或大于 ％。但鐵精礦的種類 不宜超過三種。應(yīng)優(yōu)先采用納基膨潤土，其次是活化鈣基膨潤土。磨粉宜采用中速磨。 造球 造球工藝 和設(shè)備 的選擇應(yīng)根據(jù)具體的原料、設(shè)備采購條件及試驗研究確定。 篩分后 合格 生球的含粉率應(yīng)小于 5％。輥式布料機的寬度應(yīng)與 鏈箅機 、帶式焙燒機的寬度相匹配。除塵器下收集的粉塵宜用氣力輸送輸至配料室回收利用。 2）抽風(fēng)干燥（ DDD）段的 熱 氣流來自預(yù)熱段風(fēng)箱，氣流溫度宜為 300~390℃ 。篦板的平均使用壽命應(yīng)為1 年以上。 23 窯頭、窯尾宜采用鱗片式密封裝置，漏風(fēng)率應(yīng) 小于或等于 1%。環(huán)冷機內(nèi)外環(huán)應(yīng)設(shè)操作平臺。 7 帶式焙燒機的漏風(fēng)率應(yīng)小于或 等于 25%。 5 主廠房應(yīng)設(shè)爐頂汽化平臺、布料平臺、燃燒室平臺、齒輥卸料平臺和爐下排料平臺5 層。 9 電力和自動化 電 力 鐵礦球團(tuán)工程除回轉(zhuǎn)窯應(yīng)按一級負(fù)荷供電外，其他均應(yīng)按二級負(fù)荷供電，并設(shè)有兩回路同級電壓 (10kV 或 6kV)供電， 當(dāng)一回路中斷時，另一回路應(yīng)能滿足全部二級負(fù)荷的要求。全廠應(yīng)采用三電一體化的 EIC 計算機控制系統(tǒng)。 場區(qū)內(nèi)應(yīng)有通暢整齊的道路系統(tǒng)以滿足運輸、消防、衛(wèi)生、安全、管線等方面的要求。 鐵礦球團(tuán)工程對常溫粉塵的除塵可采用干法袋式除塵器或電收除塵器。 應(yīng)設(shè)循環(huán)給水系統(tǒng)。 壓縮空氣管道應(yīng)采用流體輸送用鋼管。 車間的平臺荷載除應(yīng)用生產(chǎn)使用和設(shè)備安裝檢修過程中承受結(jié)構(gòu)自重外，還應(yīng)有設(shè)備、人員、原 材料等活荷載。 2 物 理檢驗項目應(yīng)包括：各種物料的水分分析、精礦粒度分析和比表面分析、生球粒度分析和落下強度、產(chǎn)品的粒度分析和抗壓強度、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和抗磨指數(shù)等。 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的所有散料、粉塵等都應(yīng)回收利用，不應(yīng)外排。對噪聲超標(biāo)的設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)減振、隔聲等消聲措施。 電氣消防設(shè)計必須有電器設(shè)備的接地、接零，電動機的短路、過負(fù)荷保護(hù)，電纜的防火、堵火措施以及火災(zāi)自動報警裝置等。 3 料堆應(yīng)設(shè)相應(yīng)的防塵設(shè)施。 13 節(jié)能與循環(huán)經(jīng)濟 鐵礦球團(tuán)工程的設(shè)計應(yīng)充分、認(rèn)真貫徹節(jié)能和循環(huán)經(jīng)濟的方針政策。 水、電、燃?xì)?、壓氣、蒸氣、氮氣等能源介質(zhì)應(yīng)設(shè)置精確的計量裝置，在各主要使用點，含變電所和大容量設(shè)備，也應(yīng)設(shè)有單獨的計量裝置 。 廠房跨度、柱距及定位軸線宜符合標(biāo)準(zhǔn)跨距，也可根據(jù)生產(chǎn)設(shè) 備的配置條件，采用非標(biāo)準(zhǔn)的跨度、柱距和定位軸線 。 用于儀表清掃、氣力輸送、潤滑噴油、精密設(shè)備清掃的壓縮空氣應(yīng)為經(jīng)除油、除水、除塵后的凈化壓縮空氣。 3 電氣控制室內(nèi)采暖系統(tǒng)應(yīng)采用無閥門、無接頭焊接散熱器。廠址位于海邊的工程應(yīng)有防潮設(shè)施；廠址位于低洼和大江、大河邊的工程應(yīng)有防洪、防澇設(shè)施。 小型球團(tuán)工程應(yīng)對主要參數(shù)進(jìn)行檢測，宜采用中、小規(guī)模的計算機控制系統(tǒng)，對主要工藝過程進(jìn)行操作和監(jiān)視。 需調(diào)速的設(shè)備宜采用交流變頻調(diào)速裝置。 返回造球系統(tǒng)的篩下粉料應(yīng)經(jīng)再磨達(dá)到合 格的粒度。 豎爐工藝應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1 所用鐵精礦粉中，磁鐵精礦粉的含量宜大于 90%。 5 應(yīng)設(shè)鋪邊鋪底料，厚度宜為 70~100mm。 29 冷卻機宜設(shè) 3 或 4 個冷卻段，并相應(yīng)配設(shè)鼓風(fēng)機。應(yīng)有調(diào)速和低速盤窯的功能。 12 鏈箅機 爐罩至料面的凈高應(yīng)滿足喉口處風(fēng)速及檢修要求，但不宜超過 。噴煤宜采用羅茨風(fēng)機，并應(yīng)有隔聲、消聲措施。所用調(diào)節(jié)閥門和開關(guān)應(yīng)靈活、精確，并實行自動調(diào)節(jié)。梭式布料機、擺式布料機 和 寬膠帶機應(yīng)相匹配。 對 篩分機篩出的大球，應(yīng)設(shè)大球破碎機進(jìn)行破碎。 除鐵精礦外，其他配入物料宜采用氣力輸送方式進(jìn)入配料倉，倉上應(yīng)設(shè)置密封性能良好的粉料收集裝置。 用于回轉(zhuǎn)窯焙燒和精礦干燥的煙煤及生球內(nèi)配用煤的質(zhì)量應(yīng)符合表 的要求： 表 用于回轉(zhuǎn)窯焙燒和精礦干燥的煙煤及生球內(nèi)配用煤的質(zhì)量要求 煤 種 發(fā)熱值 揮發(fā)分 灰 分 灰熔點 含硫量 細(xì)度 結(jié)圈指數(shù) Rp 沉積指數(shù) Dp 煙 煤 ≥ 29MJ/kg 20% 14% 1400oC ≤ % R90： 10%~15% ≤ 150 ≤ 300 無煙煤 高 低 低 — 低 325 目：≥ 90% — — 燃料 貯運和加工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 采用氣體燃料時，應(yīng)設(shè)燃?xì)廨斔凸芫W(wǎng)系統(tǒng)、燃?xì)庹竞腿紵到y(tǒng)等設(shè)施。再磨工藝的類型應(yīng)根據(jù)鐵礦粉原始粒度的粗細(xì)和性能來選擇。 鐵礦粉 鐵礦粉的物理化學(xué)性質(zhì)應(yīng)符合下列要求： 1 鐵精礦中 TFe 含量宜大于 %， 波動允許偏差為177。 3 應(yīng)有經(jīng)充分論證確定的建設(shè)規(guī)模。 熱工系統(tǒng) heating process system 球團(tuán)焙燒的供熱和傳熱 系統(tǒng) 。 自動重量配料 automatic weight proportioning 所需的鐵精礦、粘結(jié)劑、添加劑、內(nèi)配碳等，按重量配比進(jìn)行自動調(diào)節(jié)各種物料給定量的過程。 1 鐵礦球團(tuán)工程 設(shè)計規(guī)范 目錄 1 總 則 ......................................................................................................................................... 2 2 術(shù) 語 ......................................................................................................................................... 2 3 基本規(guī)定 ................................................................................................................................... 4 4 原料要求及原料的準(zhǔn)備和加工 .................................................................................................... 5 工藝原則 ......................................................................................................................... 5 鐵礦粉 ............................................................................................................................ 5 粘結(jié)劑和添加劑 .............................................................................................................. 6 燃料 ................................................................................................................................ 6 5 配料和混合 ................................................................................................................................ 7 工 藝原則 ......................................................................................................................... 7 配料 ................................................................................................................................ 7 混合 ................................................................................................................................ 7 6 造球和生球篩分 .....................................