【正文】 ≤ 還原后抗壓強(qiáng)度 （ N/個(gè)球 ） ≥ 450 ≥ 450 用 作商品的球團(tuán)礦宜設(shè)篩分系統(tǒng)篩除小于 5mm 的粉料。 大、中型鐵礦球團(tuán)工程，成品球團(tuán)礦 的 輸出宜設(shè)自動(dòng)取樣裝置。 大、中型鐵礦球團(tuán)工程應(yīng)設(shè)置電氣樓。 電纜的敷設(shè)室外宜采用橋架方式，室內(nèi)宜采用電纜橋架、埋地或吊掛敷設(shè)方式，在高溫區(qū)及 其附近應(yīng)采用耐高溫、防火電纜。 在電氣樓內(nèi)應(yīng)設(shè)主控室，對(duì)整個(gè)主工藝系統(tǒng)進(jìn)行操作、監(jiān)視、控制、報(bào)警和管理。廠址可位于鐵礦企業(yè)、礦石港口或鋼鐵廠內(nèi)。 豎向布置應(yīng)與總平面布置統(tǒng)一考慮，并應(yīng)與廠內(nèi)外有關(guān)的鐵路、道路、排水系統(tǒng)、廠區(qū)周圍場(chǎng)地標(biāo)高相適應(yīng)。 廠區(qū)總平面布置應(yīng)有良好的綠化規(guī)劃。 高溫崗位處應(yīng)設(shè)置移動(dòng)式噴霧軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)降溫。 工業(yè)給水的水量、水質(zhì)應(yīng)滿足生產(chǎn)的要求。電氣樓、主焙燒室等應(yīng)設(shè)消防水系統(tǒng)，并應(yīng)配備消防給水設(shè)施。 空氣壓縮機(jī)宜選用螺桿式，型號(hào)宜相同，應(yīng)有備用臺(tái)數(shù)，并宜配置一臺(tái)變頻空氣壓縮機(jī)。在大、中 型球團(tuán)工程宜自設(shè)制氮站。廠房圍護(hù)宜采用壓型鋼板。對(duì)長(zhǎng)期受高溫作用的構(gòu)件應(yīng)采取隔熱措施。 18 檢化驗(yàn) 大、中型球團(tuán)工程宜設(shè)置 自動(dòng)定時(shí)采樣裝置。試驗(yàn)研究應(yīng)有球團(tuán)礦的冶金性能測(cè)試項(xiàng)目，包括球團(tuán)的還原性、膨脹指數(shù)、低溫還原粉化等。 在設(shè)計(jì)中應(yīng)減少散熱損失和克服漏風(fēng)、冒氣、滴漏外溢等的發(fā)生。 對(duì)煙氣排放中有害氣體污染控制應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)采用節(jié)能、減排的可靠的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。 5 應(yīng)采用電除塵器和袋式除塵器等高效除塵設(shè)備。安全、工業(yè)衛(wèi)生的設(shè)計(jì)應(yīng)和工程設(shè)計(jì)同步。 文章由 cooleyk 編輯，更多關(guān)于回轉(zhuǎn)窯資料請(qǐng)?jiān)L問 錘式破碎機(jī) 選礦設(shè)備 。 對(duì)有放射性的儀表應(yīng)有射線防護(hù)措施。局部沖洗水應(yīng)循環(huán)使用，化驗(yàn)等產(chǎn)生的污水應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后外排。 3 設(shè)計(jì)中氣體有害成分的脫除應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)引進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，應(yīng)優(yōu)于我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 大于 250kW的電機(jī)應(yīng)采用高壓供電和低損耗型變壓器。宜實(shí)行小修和年度定修制，并宜按市場(chǎng)機(jī)制由專業(yè)檢修公司實(shí)施。 對(duì)原料、燃料及輔料、中間產(chǎn)品和過程物料及成品，應(yīng)定期進(jìn)行各項(xiàng)化學(xué)成分分析和物理性能檢測(cè)。大、中型球團(tuán)工程宜推廣使用鋼結(jié)構(gòu)廠房。 廠房設(shè)計(jì)應(yīng)保證生產(chǎn)工藝必須的安全操作、使用空間和檢修面積，以及合理順暢的水平和垂直交通路線。當(dāng)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混 17 合煤氣的壓力不符合要求時(shí)，應(yīng)設(shè)煤氣調(diào)壓計(jì)量站。在壓縮空氣站外應(yīng)設(shè)貯氣罐，在用氣量大的點(diǎn)也應(yīng)設(shè)貯氣罐。 為調(diào)節(jié)系統(tǒng)用水宜設(shè)高位水箱。當(dāng)水質(zhì)硬度大時(shí)，應(yīng)設(shè)軟化設(shè)施。 16 主控制室及變電所應(yīng)設(shè)置空調(diào)。 除塵、通風(fēng)、空調(diào)采暖 鐵礦球團(tuán)工程對(duì)在運(yùn)輸、貯存和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的各揚(yáng)塵點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。當(dāng)總平面布置在一個(gè)平面上明顯不合理時(shí)，造球和焙燒系統(tǒng)應(yīng)布置在同一標(biāo)高平面，原料和輔助系統(tǒng) 應(yīng) 布置在另一個(gè)平面，但廠區(qū)內(nèi)不同標(biāo)高的平面數(shù)量不宜超過三個(gè)。 除塵、電力、給水等輔助設(shè)施應(yīng)靠近負(fù)荷中心布置，能合并的車間宜合并設(shè)置。 球團(tuán)工程通信設(shè)施，除通常的行政電話、調(diào)度電話外，還應(yīng)設(shè)指令對(duì)講擴(kuò)音通訊、無(wú)線對(duì)講通訊。電機(jī)宜采用軟啟動(dòng)方式，同時(shí)應(yīng)在全廠網(wǎng)上設(shè)功率補(bǔ)償器。 高壓及低壓配電系統(tǒng)宜采用放射式；高壓及低壓配電室內(nèi)配電母線宜采用單母線或分段單母線結(jié)線方式，分段處應(yīng)裝設(shè)斷路 器。 但應(yīng)滿足球團(tuán)廠定修期內(nèi)對(duì)球團(tuán)礦的需求。 對(duì)帶式焙燒工藝，應(yīng)設(shè)有篩分設(shè)施，且其設(shè)置不宜遠(yuǎn)離焙燒廠房。 4 焙燒氣流的溫度應(yīng) 高于 1200oC。 10 焙燒段 應(yīng)設(shè)置事故風(fēng)機(jī)。 3）對(duì)褐 赤鐵礦，宜為 16~20 t/。在預(yù)熱段和焙燒段兩側(cè)應(yīng)設(shè)燒嘴。 31 環(huán)冷機(jī)上應(yīng)設(shè)有回轉(zhuǎn)窯中央燒嘴和主操作平臺(tái)，配置應(yīng)方便操作和檢修。 27 冷卻機(jī)料層厚度宜為 660～ 760mm。 22 正常生產(chǎn)時(shí)回轉(zhuǎn)窯殼體最高溫度應(yīng) 低于 300oC。 回轉(zhuǎn)窯的傾斜度宜為 3%~5%，物料窯內(nèi)停留時(shí)間宜為 20~25min，填充率宜為 7%~9%，窯內(nèi)高溫處的溫度宜為 1250~1380℃ ，窯內(nèi)氣體含氧量宜大于 12%。還應(yīng)設(shè)調(diào)偏裝置。 4）預(yù)熱（ PH）段的 熱 氣流來自回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣和燒嘴燃燒熱，對(duì)磁鐵礦，氣流溫度宜為 1200℃ ，對(duì)赤鐵礦， 氣流溫度 不宜低于 1250℃ 。鏈箅機(jī)擋板高度宜低于料層高度 10~20mm。 2 鏈箅機(jī)有效寬度和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑的比宜為 ~。 9 大型工藝風(fēng)機(jī)宜采用調(diào)速風(fēng)機(jī)，并應(yīng)設(shè)置測(cè)震裝置。 4 風(fēng)箱和風(fēng)管應(yīng)設(shè)保溫層、膨脹節(jié) 、調(diào)溫管道和調(diào)節(jié) 閥。 輥式布料機(jī)的傾角應(yīng)可調(diào)整，且不宜小于 16176。 布料車行走路線應(yīng)和布料線路一致；布料車行走速度應(yīng)與膠帶機(jī)相匹配；布料車行程應(yīng)根據(jù)干燥床的長(zhǎng)度合理確定。 %。造球水分應(yīng)根據(jù)實(shí)際所用鐵精礦的種類和模擬工業(yè)性試驗(yàn) 的結(jié)果確定。 6 造球和生球篩分 工藝原則 供焙燒的生球 應(yīng) 貫徹高質(zhì)量的原則， 質(zhì)量不合格的生球不得進(jìn)入焙燒系統(tǒng)。 配料倉(cāng)貯存各種參加配料的物料量應(yīng)在 8 小時(shí)以上。 3 采用煤作燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)煤的貯運(yùn)、破碎和磨煤系統(tǒng)等設(shè)施。 生產(chǎn) 熔劑性球團(tuán)礦和含鎂球團(tuán)礦時(shí)，宜配加石灰石、白云石等添加劑，其中 325 目的含量宜等于或大于 90%。 8 高壓輥磨機(jī)的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)由制造商經(jīng)過試驗(yàn)后確定。進(jìn)入干燥收塵系統(tǒng)的煙氣溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度。 3 鐵精礦的比表面積根據(jù)礦石性質(zhì)和造球工藝的不同，圓盤造球工藝宜為1800~2020cm2/g，圓筒造球工藝應(yīng)為 2020~2200cm2/g。對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的落后工藝和設(shè)備應(yīng)加快淘汰的步伐。 對(duì)不同的原料、燃料、輔料必須進(jìn)行模擬工業(yè)性試驗(yàn)研究，其結(jié)果應(yīng)作為工程設(shè)計(jì)的依據(jù)。 放散煙囪 bleedoff stack 當(dāng)焙燒高溫氣體超?；蛟O(shè)備出現(xiàn)事故時(shí)，為保護(hù)高溫設(shè)備不 受損壞，而設(shè)置的能立即把高溫氣體快速放散的裝置。 鼓風(fēng)干燥 up draft drying (UDD) 熱風(fēng)自下而上通過料層使生球脫除水分的過程。 回轉(zhuǎn)窯 容積利用系數(shù) kiln productivity 回轉(zhuǎn)窯單位有效容積每天的成品球團(tuán)礦產(chǎn)量。 焙燒 induration 將生球加熱升溫，使其充分氧化、再結(jié)晶和晶體長(zhǎng)大，實(shí)現(xiàn)固結(jié)的過程。分為原料堆場(chǎng)和成品堆場(chǎng)。 燃料 fuel 為球團(tuán)焙燒 提供熱能的物料，如天然氣、焦?fàn)t煤氣、重油、煤等的總稱。 2 術(shù) 語(yǔ) 原料 raw materials 為生產(chǎn)球團(tuán)礦所使用的鐵礦粉、鐵精礦及其他含鐵物料的總稱。 料場(chǎng) stockyard 鐵原料、煤和成品球團(tuán)礦的堆貯設(shè)施。 生球 green ball 由造球機(jī)制成的、未經(jīng)干燥的中間產(chǎn)品。單位： t/()。 抽風(fēng)干燥 down draft drying (DDD) 熱風(fēng)自上而下通過料層使生球脫除水分的過程。 風(fēng)平衡 flow balance 球團(tuán)焙燒過程中風(fēng)量進(jìn)、出的平衡計(jì)算。 3 小型：主機(jī)（窯、爐）單系統(tǒng)年產(chǎn)量小于 120 萬(wàn) t。 4 禁止采用國(guó)內(nèi)外淘汰的二手設(shè)備 。 2 鐵精礦的水分含量應(yīng)小于 10％。 4 鐵精礦干燥宜采用圓筒干燥機(jī)，并應(yīng)采用順流式配置方式。 7 采用濕磨工藝時(shí)，再磨礦細(xì)度宜達(dá)到比表面積 1500~1800cm2/g。 2 運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用袋裝方式入廠，并應(yīng)設(shè)膨潤(rùn)土儲(chǔ)存間，儲(chǔ)存量宜滿足 15天的用量。所有噴嘴應(yīng)安裝殘油吹刷裝置。 ％。 強(qiáng)力混合機(jī)的選擇應(yīng)不影響主機(jī)的作業(yè)率，且不宜設(shè)備用機(jī)。 造球過程中宜不加或少加水，并以霧狀水為宜。 合格 生球 的水分波動(dòng)允許偏差為177。 布料 豎爐布料應(yīng)進(jìn)一步改進(jìn)。寬膠帶機(jī)的寬度應(yīng)與輥式篩分機(jī)的寬度相匹配。 3 采用鼓風(fēng)干燥工藝時(shí)，風(fēng)箱和風(fēng)罩不 應(yīng)有泄漏 ，爐罩排出的煙氣應(yīng)凈化處理達(dá)標(biāo)后排放。耐火爐 （窯） 襯設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)其性質(zhì) 提供 合理的烘烤 方法和 升溫曲線圖。 鏈箅機(jī) 回轉(zhuǎn)窯工藝應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1 鏈箅機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)的規(guī)格和大小應(yīng)合理匹配。 7 采用鼓風(fēng)干燥時(shí)，生球在鏈箅機(jī)上的布料高度宜為 180~200mm；采用抽風(fēng)干燥時(shí)，宜為 150~180mm。 3）過渡預(yù)熱（ TPH）段的 熱 氣流來自環(huán)冷機(jī)的高溫廢氣，氣流溫度宜為 650~800℃ 。 14 鏈箅機(jī) 耐高溫部件應(yīng)設(shè)有冷卻設(shè)施，并以風(fēng)冷為宜。 17 鐵礦球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯發(fā)展的方向應(yīng)是短胖型，長(zhǎng)徑比宜為 ~。 3）回轉(zhuǎn)部分基礎(chǔ)墩與相關(guān)固定部分的基礎(chǔ)墩豎向沉降差應(yīng)小于或等于 10mm?；?zé)犸L(fēng)管上宜設(shè)置管道熱風(fēng)爐。各段爐罩應(yīng)設(shè)檢修門。 2 鼓風(fēng)干燥風(fēng)源宜采用二冷段不含有害氣體的回?zé)犸L(fēng)。 2）對(duì)磁鐵礦，宜為 30~38 t/。高溫段爐殼溫度應(yīng)小于 1200C，低溫段爐殼溫度應(yīng)小于 800C。 3 應(yīng)采用新型干燥床，生球在干燥段停留的時(shí)間應(yīng)大于 min。篩后成品含粉率宜小于 1%。 鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)應(yīng)設(shè)有成品堆場(chǎng)及貯運(yùn)設(shè)施。電氣樓宜靠近主工藝生產(chǎn)線布置，并應(yīng)設(shè)有相互連接 的通道，且 距離應(yīng)短。 風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)宜置于室外時(shí)，并應(yīng)采用異步電機(jī)。 可采用上位機(jī)管理，過程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)留有與上位機(jī)通信接口 。 總平面布置應(yīng)在滿足工藝流程的前提下，做到物流短捷、布置緊湊、功能分區(qū)明確、整齊、外型美觀、有利于環(huán)境保護(hù)。廠區(qū)宜布置在相同標(biāo)高的一個(gè)平面上。 工程應(yīng)配置廠內(nèi)物料運(yùn)輸?shù)膶Ｓ密囕v。易發(fā)生燃燒和爆炸的建筑物和房間，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施和事故通風(fēng)裝置。生產(chǎn)新水的懸浮物應(yīng)小于 30mg/l，當(dāng)超標(biāo)時(shí) 應(yīng)設(shè)有處理設(shè)施。消防管路系統(tǒng)應(yīng)完整和確保消防供水。凈化設(shè)備應(yīng)由氣液分離器、高效除油器、無(wú)熱再生干燥器組成。 高爐煤氣應(yīng)為經(jīng)清洗后達(dá)到輸送和用戶要求的凈煤氣。建（構(gòu)）筑物除豎爐、回轉(zhuǎn)窯、除塵器、風(fēng)機(jī)等外，宜采用封閉型，并應(yīng)有通風(fēng)和防風(fēng)功能。 高度大于 15m 的轉(zhuǎn)運(yùn)站、跨距大于 17m 的通廊，宜采用 鋼結(jié)構(gòu)。 對(duì)成品球團(tuán)礦應(yīng)進(jìn)行快速分析和檢驗(yàn)，內(nèi)容應(yīng)包括 TFe、 Fe、 FeO、抗壓強(qiáng)度。 12 維 修 檢修 球團(tuán)廠應(yīng)實(shí)行計(jì)劃定檢修制度。球團(tuán)礦的生 產(chǎn)應(yīng)在合理范圍內(nèi)減少熱損失。 2 設(shè)計(jì)應(yīng)推行清潔工藝，宜選用低毒低害的優(yōu)質(zhì)含鐵原料、熔劑、固體燃料和清潔能源。 不宜采用大面積地坪沖洗方式。 鐵礦球團(tuán)工程工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)必須包括防塵毒、防高噪聲、采光和照明、防暑防寒、生產(chǎn)區(qū)的生活衛(wèi)生等方面的設(shè)施