【正文】 。要依據(jù)先進先出原則儲存、品質(zhì)及安全防護：、注意品質(zhì)防護，要求物料包裝科學、合理、規(guī)范，要不定期的整理整頓與清理，把過期的物料及時組織復檢，把變質(zhì)的物料及時匯總上報上級部門處理。4打包開始時要校正，中間每隔1520包要校正一次。3配料時原料未秤。1兩種原料進入同一待粉碎倉或配料倉。柵欄不許移開。配制不同種類物料前，中控室操作員須啟動混合機并清理混合機(配料狀態(tài)開關調(diào)至手動狀態(tài)，手動啟動混合機卸料門1~2下，使散料落下)當配料開始后，中控室操作員啟動配料通知開關，此時在模擬屏和手加料現(xiàn)場均有指示燈提示。1下班前認真填寫好當班的工作記錄。上班和接班，提前15分鐘到鍋爐房，做好上班和接班的準備工作，并詳細了解鍋爐的運行情況。并將打包機調(diào)至合適高度校正電子稱，設定稱重量通知中控放料，觀察料徑，長短，色澤，溫度，粉料及花料等前三包料回機過篩校驗包重，直至設定稱重量與實際重量相符打包，包線平直，留線小于10厘米，期間每間隔一噸料要檢查包重和粉料1整齊碼包，并需在墊板上墊上廢袋，保證成品袋不被刮破1通知叉車工將料叉至指定庫位1將該品種全部打包后，清掃打包口1通知中控關閉倉門，關閉打包稱電源1若更換打包品種，必須先清理打包口再通知放料1統(tǒng)計成品品種，數(shù)量1退回多余的包裝袋，標簽等，并在領用單上簽字退回的數(shù)量，品種投料工操作流程更換工作服，做好各項準備工作參加班前會，接受生產(chǎn)任務，了解生產(chǎn)和安全注意事項領取和核對領料單從原料倉管領取原料，注意原料標示，綠牌可用，紅牌禁用，黃牌待檢告知叉車工投料口，讓其備料開啟風機，通知中控投料，并告知中控原料的品種和數(shù)量拆包裝袋口，袋口禁用刀劃，線頭放進垃圾桶檢查原料，投料，袋中殘留料必須抖凈包裝袋要疊碼整齊，注意不能用鐵器等硬物捅料]，以免造成人身和機械安全1清掃投料口和沿途灑落的散料1待原料全部投完刮凈后，關閉風機1若投另一種原料，必須再電話通知中控，重開風機1整理包裝袋并捆扎好，送回廢袋堆放處1接受班長臨時安排的任務配料工操作流程更換工作服，做好各項準備工作參加生產(chǎn)班會，接受生產(chǎn)任務，了解生產(chǎn)和安全注意事項領取，核對配料單和領料單與上班配料工交接好原料及已配好的小料等向原料倉管領取原料，注意禁用原料檢查待用原料部分原料過篩，如磷酸二氫鈣，料一，墨魚純干粉等校正電子稱，準備配料按配方精確稱量各種原料，并分成批次預混1%以下小料1聯(lián)系中控配料，核對配料單是否已配全1按批次倒入小料，并及時關上小料門1整理并退回多余的小料(所有的原料袋口均需扎緊)1整理包裝袋，并送回廢袋堆放處1清掃現(xiàn)場衛(wèi)生1退回配方單1填寫領料記錄生產(chǎn)班長操作流程接受生產(chǎn)任務單，交代注意事項，工作總結《生產(chǎn)部工作流程》。未經(jīng)許可不準亂拆防護裝置，如防護罩、開關盒，私拉電線。? 評比內(nèi)容：(30%)? (30%)? (20%)? (10%)? (10%)? 生產(chǎn)明星獎、生產(chǎn)技術明星獎(各一人)? 班組推選，生產(chǎn)部考核決定。包括工藝技術的選擇、工藝流程的分析、生產(chǎn)能力和設備的配套和利用、生產(chǎn)日程的安排，生產(chǎn)控制和物料輸送安排、能源動力消耗水平、產(chǎn)品出品和合格率、質(zhì)量成本、人力資源成本等。及其正確操作方法。，計算投入產(chǎn)出比。，按照HACCp的要求對生產(chǎn)的關鍵控制點作出標識，并確定重點工序操作的控制點規(guī)范。員工培訓計劃。對生產(chǎn)各組長、技術人員、物料人員進行監(jiān)督、管理、培訓使之達到公司要求，對不合格人員進行懲罰或辭退。三、到生產(chǎn)部查閱訂單接件情況，及時了解原材料庫存情況，對未能滿足生產(chǎn)需要的，及時通知相關部門，作好相應采購計劃。負責生產(chǎn)部紀律及監(jiān)督管理。零配件庫存采購計劃，對常規(guī)的配件做適當?shù)膸齑?。，從生產(chǎn)工藝和設備上找出解決目前問題的方法。檢查后填寫好生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員檢查記錄表。c)粉碎混合設備的保養(yǎng)。、易暴物品，如有易燃、易暴物，應將這些物品搬離焊接點五米以外。，噸煤耗，噸維修費用，噸易損件費用，噸人員工資等匯報給總經(jīng)理。分配方案由生產(chǎn)部決定，報總經(jīng)理審批。粉碎細度不夠。操作超微粉a，檢查一次，二次混合機門b，先后啟動一次混合機，原料提升機和原料絞龍，通知投料工按配方投料c, 先后啟動二次混合機，高方篩，粉料提升機，關風器，粉料絞龍，脈沖風機等d, 啟動超微粉碎機，待電流正常后，啟動喂料電機e, 調(diào)節(jié)喂料量，使電機電流小于額定電流f, 調(diào)節(jié)分級輪轉速，使粉碎細度達到要求h, 待原料粉碎1/2——2/3時，添加油水并檢查I, 粉碎完一批原料后，通知中控提料至待制粒倉J, 全部粉碎完畢后，通知中控關停提升機清理打包口，校正衡器，設定稱重量。當班時嚴格做到巡回檢查制度。每隔三小時車間巡檢一次，內(nèi)容包括空壓機加油放水、清理、縫包機加油清理.、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等。生產(chǎn)班組的標簽日期、批號的打櫻生產(chǎn)班組日常煤、電、機物料消耗記錄。，200元以下的物品或200元/批以下的物品由分管機電的經(jīng)理審核，200元以上1000元以下的物品需由生產(chǎn)部經(jīng)理審核批準，1000元以上的物品由生產(chǎn)部經(jīng)理審核報總經(jīng)理批準。發(fā)現(xiàn)變質(zhì)原料要及時剔除，并匯報現(xiàn)場品控。2混合時兩批料同時放入混合機內(nèi)。3料的長短未調(diào)好或切刀斷，使顆粒切得偏長造成返工(每隔15分鐘檢查顆粒長短)。5標簽用錯或不打日期、批號。、分發(fā)單據(jù)：《材料出庫單》、《其它出庫單》、紅字《采購入庫單》按單據(jù)上所寫部門分別分發(fā)各相關部門，所有單據(jù)于次日上午10:00點之前交由各部門（星期天單據(jù)于下一個星期一上交）、核對出庫帳目各倉庫倉管員對當日出庫賬目核對，確保實物與ERP帳目、倉庫貨位帳、物資存量卡一致，做到日事日畢，日事日清。：質(zhì)量部、采購部、生產(chǎn)部、財務部：《采購入庫單》、《到貨退回單》、《其它入庫單》存儲管理、定置區(qū)域：倉庫區(qū)域規(guī)劃與定置，根據(jù)生產(chǎn)需要和廠房設備條件統(tǒng)籌規(guī)劃倉庫類別設置和區(qū)域劃分，做到合理布局、進庫位：把物料運送到物料存放區(qū)或貨架上，在儲存或搬運時，物料應堆放在托盤、塑料筐和倉儲籠內(nèi)，注意堆放次序。4開始打包的三包料必須放下過篩。3配料時原料未篩(二鈣、墨魚純肝粉、料一)。1進料時中控打錯倉位。實在不放心可以先看看，另放料之前，先問問打包口清未清干凈生產(chǎn)過程易犯錯誤總結拆包時必須拆線，不準用剪刀劃袋子，線頭必須放進垃圾桶內(nèi)。倉庫保管員要認真做好物品的收發(fā)、記帳、報表及管理工作，應做到帳物相符，帳帳相符，帳物管理有序、完好，倉庫整齊清潔。須讀懂和理解CB900G配料控制器的使用說明書，并能根據(jù)配方設置相關的參數(shù)。1巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理并將檢查結果記入鍋爐運行記錄表內(nèi)。六項記錄為運行記錄、交接記錄、水處理記錄、設備檢修保養(yǎng)記錄、單位主管領導和鍋爐管理人員的檢查記錄、事故記錄。注意標簽有無錯誤或不完全開啟打包稱電源，清理打包口打包機加油，換線。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火，不準許超越規(guī)定的范圍和時間，如