【正文】 、相關部門：質量部、采購部、生產部、財務部、相關單據：《材料出庫單》、《其它出庫單》、《采購入庫單》 、外協(xié)加工領料出庫、備料：倉管員根據《外協(xié)加工計劃》準備物料、領料：、倉管員必須根據《外協(xié)加工計劃》、倉管員必須與外協(xié)廠家當面清點核對所領物料品名,數量,規(guī)格等,外協(xié)廠家確認所備物料準確無誤、倉管員當即在ERP系統(tǒng)中打出庫單,按《材料出庫單》出庫，由外協(xié)廠家簽字確認所領物料方可出庫、補料：、外協(xié)廠家使用過程中發(fā)現材料因來料不良或產品技術更改等原因倉庫須辦理退庫手續(xù)（送貨時附料廢清單），產品直接由外協(xié)廠家退供原材料供應商，退庫產品必須有產品不合格標識，寫明原因，倉庫在ERP系統(tǒng)中做紅字《材料出庫單》，再做紅字《采購入庫單》，產品退供應商按補退料流程操作、外協(xié)廠家開物料補領單，由外協(xié)廠家經理以上領導簽字同意，再由倉庫主管以上領導簽字同意補領（注：5只以上批量補領由副總/總監(jiān)簽字同意補領），料廢清單與補領單一起交倉管員方可領料，倉管員把計劃外補領的物料及時告知物料計劃員采取補救措施?！端拓泦巍穫}管員接收兩聯且字跡清晰，一聯附交財務，另一聯倉庫留底、原則上，廠家負責卸貨、并搬運到物料待檢區(qū)（按產品品名不同，分類擺放）、收貨按銷售部《銷售發(fā)貨計劃》，采購部《采購計劃》、《訂購單》、生產部《外協(xié)加工計劃》進行核對、相關部門：采購部、銷售部、生產部 、相關單據：《送貨單》物料暫收、倉管員根據銷售部的《銷售發(fā)貨計劃》或采購部的《訂購單》、《采購計劃》以及生產部的《外協(xié)加工計劃》，核對物料的包裝是否規(guī)范？（外箱側嘜標識卡要求必須有訂單號、產品名稱、數量、送貨廠家名稱、日期）核對數量是否準確？核對準確后按實收數量簽收《送貨單》、物流部組織把物料卸到待檢區(qū)，貼上物料標識 、相關部門：采購部、質量部、物流部 、相關單據：《送貨單》物料報檢 、倉管員在ERP系統(tǒng)上作產品《到貨單》，拷貝相關采購訂單，備注《送貨單》票據號，打印《產品報檢單》一聯送呈質量部相關進貨檢驗員，一聯留底備查，等待質量部檢驗確認 、相關部門：采購部、質量部、相關單據：《到貨單》即《產品報檢單》物料入庫、對外購產品的入庫流程：、當質量部判定物料合格時，倉管員應根據《質量檢驗單》做好倉庫物料貨位賬,將物料送至該品名的放置區(qū)，作好標識，建立《物資存量卡》；在ERP系統(tǒng)作《采購入庫單》，交由相關采購員簽字確認、當質量部判定物料不合格時，倉管員應根據《質量檢驗單》立即組織理貨員或物流員把不合格物料搬運至“退品庫區(qū)”，并將“檢驗不合格紅色標識牌”掛于產品上，及時通知采購部處理，最后把來料不合格的信息反饋物料或生產計劃員，及時采取補救措施；在ERP系統(tǒng)作《到貨退回單》，交由相關采購員簽字確認：、倉管員根據有檢驗簽字或蓋章的《產品入庫單》來辦理入庫手續(xù)，在入庫時要核對產品的名稱、規(guī)格型號、生產計劃號、數量和入庫類別等，確認無誤后，簽收《產品入庫單》；在ERP系統(tǒng)作《其它入庫單》，交由相關生產入庫員簽字確認、做好倉庫物料貨位賬,通知理貨員及時將物料送至該產品的放置區(qū)，作好標識，建立《物資存量卡》、《采購入庫單》倉庫存根一聯附《產品報檢單》、廠家《送貨單》、質量部《產品檢驗單》（合格單）《采購入庫單》送財務部一聯附《產品報檢單》、廠家《送貨單》、質量部《產品檢驗單》（合格單）《采購入庫單》送采購部及生產部統(tǒng)計各一聯、《到貨退回單》倉庫存根一聯附《產品報檢單》、廠家《送貨單》、質量部《產品檢驗單》（不合格單）《到貨退回單》送財務部一聯附《產品報檢單》、廠家《送貨單》、質量部《產品檢驗單》（不合格單）《到貨退回單》送采購部及生產部統(tǒng)計各一聯、《其它入庫單》倉庫存根一聯附生產部《產品入庫單》《其它入庫單》送財務部一聯附生產部《產品入庫單》、所有單據于次日上午10:00點之前交由各部門（星期天單據于下一個星期一上交）各倉庫倉管員對當日入庫賬目核對，確保ERP帳目與倉庫貨位帳、物資存量卡一致，做到日事日畢，日事日清?；驑撕灤蝈e。4多次包裝袋領錯、用錯。3同一批料粒徑、色澤不一致。3配料時原料用錯。2魚油未加、少加、多加，造成魚油用量不對。1配方輸入錯誤。超微粉投料時要按照批次和品種，一批一批地投，不得混淆。第三部分 流程操作注意事項中控操作注意事項易犯和常犯的錯誤防范措施配方輸入錯誤把關(a、品種核對，b、數量核對，c、總數核對，d、與小料核對多品種同時配料時，小料員多投或少投或誤投小料投小料時，中控多與小料員工溝通交代清楚進料時候，中控打錯倉位，造成串倉 a、與投料工溝通投一品種打一次電話b、頭腦清醒兩品種配料時混合機清倉不徹底手腳勤快多敲，確認干凈后再配下批料油水未加、多加、少加 a、頭腦清醒b、應經常檢查油桶和管道堵塞情況粉碎時篩網破損未及時發(fā)現以及篩網更換錯誤手腳勤快，多看多想多問，發(fā)現不對及時查看尤其是更換篩網后超微粉時兩批料間斷過程中711開啟導致兩批料相混入M6倉或前多后少 a、接到操作人員通知方可操作b、腳勤口勤，多做多問成品中混有未制粒的粉料無論成品倉封閉與否，轉倉前408提升機必須停機2min混合機漏料細心，及時反映混合機兩批大料混入機內頭腦清醒加細心，另需眼疾手快1待制粒倉配滿致408提升機堵死1了解各倉滿料及制粒情況，實在不清楚上四樓查看1各倉原料投滿或粉滿致提升機或刮板機堵死 a、了解各倉原料存量和投量多少b、分多批次少投量1油用錯 a、了解油品種，知道放油位置b、不同種類油須貼標簽1冷卻器漏料，致使成品中混有熱料而未發(fā)現1了解冷卻器特點，要多看多問1兩成品倉內放置不同品種時交叉打包，中控人員放錯成品料1按打包員工通知才可正確開啟關閉倉門。，需有完整的銷貨清單，由倉管員開具入庫單，事后補齊發(fā)票。倉庫內的配件擺放有序，并貼有標簽。生產班組日常產量的的統(tǒng)計。二、配料混合系統(tǒng)操作順序可根據需要選擇適當的控制狀態(tài)，即手動狀態(tài)或聯動狀態(tài)。設備維護。1檢查爐排變速箱、前后軸承、風機、水泵等潤滑部位的油位是否正常。檢查上煤機、除渣機、鼓風機、引風機是否正常，電機和軸承溫度是否超限。八項制度指崗位制度、鍋爐及輔機的操作制度、巡回檢查制度、設備的維修保養(yǎng)制度、交接班制度、水質管理制度、清理衛(wèi)生制度、安全保衛(wèi)制度。檢查 成品料，安排打包工打包。第二部分 崗位操作流程崗位操作流程目錄打包工操作流程投料工操作流程配料工操作流程生產班長操作流程制粒工操作流程中控工操作流程鍋爐工操作流程機電工操作流程生產內勤崗位制度濃縮料車間操作說明1零配件倉庫采購和領用管理打包工操作流程參加生產班會，了解生產任務和各項注意事項領取包裝袋，注意包裝袋與生產品種是否相符，并在領用單上簽字(日期，品種，數量)標簽蓋印日期，批號?；虾徒徊嫖廴?。嚴禁在設備運轉時，用手、鐵器、棍棒、撥皮帶、疏通物料!車間維修使用電氣焊時必須辦理(動火許可證)批準后方可動火。生產質量和安全管理生產質量包括所生產的全部產品的內在質量和外觀質量，均達