【正文】 少 a、接到操作人員通知方可操作b、腳勤口勤，多做多問(wèn)成品中混有未制粒的粉料無(wú)論成品倉(cāng)封閉與否，轉(zhuǎn)倉(cāng)前408提升機(jī)必須停機(jī)2min混合機(jī)漏料細(xì)心，及時(shí)反映混合機(jī)兩批大料混入機(jī)內(nèi)頭腦清醒加細(xì)心，另需眼疾手快1待制粒倉(cāng)配滿致408提升機(jī)堵死1了解各倉(cāng)滿料及制粒情況，實(shí)在不清楚上四樓查看1各倉(cāng)原料投滿或粉滿致提升機(jī)或刮板機(jī)堵死 a、了解各倉(cāng)原料存量和投量多少b、分多批次少投量1油用錯(cuò) a、了解油品種，知道放油位置b、不同種類油須貼標(biāo)簽1冷卻器漏料，致使成品中混有熱料而未發(fā)現(xiàn)1了解冷卻器特點(diǎn)，要多看多問(wèn)1兩成品倉(cāng)內(nèi)放置不同品種時(shí)交叉打包，中控人員放錯(cuò)成品料1按打包員工通知才可正確開(kāi)啟關(guān)閉倉(cāng)門。投料時(shí)開(kāi)風(fēng)機(jī)，投完后要關(guān) 風(fēng)機(jī)。超微粉投料時(shí)要按照批次和品種，一批一批地投，不得混淆。1超微粉細(xì)度要達(dá)到品控要求(魚料、蟹料)，不得投機(jī)取巧。1配方輸入錯(cuò)誤。1料倉(cāng)隨意調(diào)換。2魚油未加、少加、多加，造成魚油用量不對(duì)。2MM2倉(cāng)內(nèi)放置兩品種時(shí)必須正確開(kāi)啟待制粒倉(cāng)門。3配料時(shí)原料用錯(cuò)。3兩品種生產(chǎn)時(shí)提升機(jī)未清或清掃不徹底。3同一批料粒徑、色澤不一致。4篩框和篩網(wǎng)需及時(shí)整修，禁止用膠帶或手套等堵塞。4多次包裝袋領(lǐng)錯(cuò)、用錯(cuò)。50、縫包時(shí)未縫好，出現(xiàn)跳針、漏針、未縫、兩邊的縫包線不平直等現(xiàn)象?；驑?biāo)簽打錯(cuò)。第四篇：生產(chǎn)部倉(cāng)庫(kù)工作流程生產(chǎn)部倉(cāng)庫(kù)工作流程（僅供參考）一、目的：為了使倉(cāng)庫(kù)工作條理清晰，提高倉(cāng)庫(kù)工作效率，更好地為客戶提供及時(shí)高效的發(fā)貨服務(wù)，給公司樹(shù)立一個(gè)良好的對(duì)外形象，特制定生產(chǎn)部倉(cāng)庫(kù)工作流程?！端拓泦巍穫}(cāng)管員接收兩聯(lián)且字跡清晰，一聯(lián)附交財(cái)務(wù)，另一聯(lián)倉(cāng)庫(kù)留底、原則上，廠家負(fù)責(zé)卸貨、并搬運(yùn)到物料待檢區(qū)（按產(chǎn)品品名不同，分類擺放）、收貨按銷售部《銷售發(fā)貨計(jì)劃》，采購(gòu)部《采購(gòu)計(jì)劃》、《訂購(gòu)單》、生產(chǎn)部《外協(xié)加工計(jì)劃》進(jìn)行核對(duì)、相關(guān)部門：采購(gòu)部、銷售部、生產(chǎn)部 、相關(guān)單據(jù)：《送貨單》物料暫收、倉(cāng)管員根據(jù)銷售部的《銷售發(fā)貨計(jì)劃》或采購(gòu)部的《訂購(gòu)單》、《采購(gòu)計(jì)劃》以及生產(chǎn)部的《外協(xié)加工計(jì)劃》，核對(duì)物料的包裝是否規(guī)范？（外箱側(cè)嘜標(biāo)識(shí)卡要求必須有訂單號(hào)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、送貨廠家名稱、日期）核對(duì)數(shù)量是否準(zhǔn)確？核對(duì)準(zhǔn)確后按實(shí)收數(shù)量簽收《送貨單》、物流部組織把物料卸到待檢區(qū)，貼上物料標(biāo)識(shí) 、相關(guān)部門：采購(gòu)部、質(zhì)量部、物流部 、相關(guān)單據(jù)：《送貨單》物料報(bào)檢 、倉(cāng)管員在ERP系統(tǒng)上作產(chǎn)品《到貨單》，拷貝相關(guān)采購(gòu)訂單，備注《送貨單》票據(jù)號(hào)，打印《產(chǎn)品報(bào)檢單》一聯(lián)送呈質(zhì)量部相關(guān)進(jìn)貨檢驗(yàn)員，一聯(lián)留底備查，等待質(zhì)量部檢驗(yàn)確認(rèn) 、相關(guān)部門：采購(gòu)部、質(zhì)量部、相關(guān)單據(jù)：《到貨單》即《產(chǎn)品報(bào)檢單》物料入庫(kù)、對(duì)外購(gòu)產(chǎn)品的入庫(kù)流程：、當(dāng)質(zhì)量部判定物料合格時(shí)，倉(cāng)管員應(yīng)根據(jù)《質(zhì)量檢驗(yàn)單》做好倉(cāng)庫(kù)物料貨位賬,將物料送至該品名的放置區(qū)，作好標(biāo)識(shí)，建立《物資存量卡》；在ERP系統(tǒng)作《采購(gòu)入庫(kù)單》，交由相關(guān)采購(gòu)員簽字確認(rèn)、當(dāng)質(zhì)量部判定物料不合格時(shí)，倉(cāng)管員應(yīng)根據(jù)《質(zhì)量檢驗(yàn)單》立即組織理貨員或物流員把不合格物料搬運(yùn)至“退品庫(kù)區(qū)”，并將“檢驗(yàn)不合格紅色標(biāo)識(shí)牌”掛于產(chǎn)品上，及時(shí)通知采購(gòu)部處理，最后把來(lái)料不合格的信息反饋物料或生產(chǎn)計(jì)劃員，及時(shí)采取補(bǔ)救措施；在ERP系統(tǒng)作《到貨退回單》，交由相關(guān)采購(gòu)員簽字確認(rèn)：、倉(cāng)管員根據(jù)有檢驗(yàn)簽字或蓋章的《產(chǎn)品入庫(kù)單》來(lái)辦理入庫(kù)手續(xù)，在入庫(kù)時(shí)要核對(duì)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)計(jì)劃號(hào)、數(shù)量和入庫(kù)類別等，確認(rèn)無(wú)誤后，簽收《產(chǎn)品入庫(kù)單》；在ERP系統(tǒng)作《其它入庫(kù)單》，交由相關(guān)生產(chǎn)入庫(kù)員簽字確認(rèn)、做好倉(cāng)庫(kù)物料貨位賬,通知理貨員及時(shí)將物料送至該產(chǎn)品的放置區(qū)，作好標(biāo)識(shí)，建立《物資存量卡》、《采購(gòu)入庫(kù)單》倉(cāng)庫(kù)存根一聯(lián)附《產(chǎn)品報(bào)檢單》、廠家《送貨單》、質(zhì)量部《產(chǎn)品檢驗(yàn)單》（合格單）《采購(gòu)入庫(kù)單》送財(cái)務(wù)部一聯(lián)附《產(chǎn)品報(bào)檢單》、廠家《送貨單》、質(zhì)量部《產(chǎn)品檢驗(yàn)單》（合格單）《采購(gòu)入庫(kù)單》送采購(gòu)部及生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)各一聯(lián)、《到貨退回單》倉(cāng)庫(kù)存根一聯(lián)附《產(chǎn)品報(bào)檢單》、廠家《送貨單》、質(zhì)量部《產(chǎn)品檢驗(yàn)單》（不合格單）《到貨退回單》送財(cái)務(wù)部一聯(lián)附《產(chǎn)品報(bào)檢單》、廠家《送貨單》、質(zhì)量部《產(chǎn)品檢驗(yàn)單》（不合格單）《到貨退回單》送采購(gòu)部及生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)各一聯(lián)、《其它入庫(kù)單》倉(cāng)庫(kù)存根一聯(lián)附生產(chǎn)部《產(chǎn)品入庫(kù)單》《其它入庫(kù)單》送財(cái)務(wù)部一聯(lián)附生產(chǎn)部《產(chǎn)品入庫(kù)單》、所有單據(jù)于次日上午10:00點(diǎn)之前交由各部門（星期天單據(jù)于下一個(gè)星期一上交）各倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)管員對(duì)當(dāng)日入庫(kù)賬目核對(duì)，確保ERP帳目與倉(cāng)庫(kù)貨位帳、物資存量卡一致，做到日事日畢，日事日清。倉(cāng)管員每月必須對(duì)所轄倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)，并對(duì)盤點(diǎn)的盈虧作分析找原因，并將盤點(diǎn)清單送上級(jí)主管及財(cái)務(wù)，公司每半年組織一次大盤點(diǎn)工作，每月要做好《庫(kù)存月報(bào)表》經(jīng)生產(chǎn)、采購(gòu)、業(yè)務(wù)簽字核對(duì)上交財(cái)務(wù)、財(cái)產(chǎn)保管：、未經(jīng)權(quán)責(zé)主管批準(zhǔn)，倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存的物料倉(cāng)管員一律不準(zhǔn)擅自借出、拆件零發(fā)和私自挪用等、倉(cāng)管員對(duì)庫(kù)存、代管、暫收的物料以及設(shè)備、容器、工具等均有保管的直接責(zé)任，同時(shí)要做好顧客的財(cái)產(chǎn)的管理工作。、相關(guān)部門：質(zhì)量部、采購(gòu)部、生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部、相關(guān)單據(jù)：《材料出庫(kù)單》、《其它出庫(kù)單》、《采購(gòu)入庫(kù)單》 、外協(xié)加工領(lǐng)料出庫(kù)、備料：倉(cāng)管員根據(jù)《外協(xié)加工計(jì)劃》準(zhǔn)備物料、領(lǐng)料：、倉(cāng)管員必須根據(jù)《外協(xié)加工計(jì)劃》、倉(cāng)管員必須與外協(xié)廠家當(dāng)面清點(diǎn)核對(duì)所領(lǐng)物料品名,數(shù)量,規(guī)格等,外協(xié)廠家確認(rèn)所備物料準(zhǔn)確無(wú)誤、倉(cāng)管員當(dāng)即在ERP系統(tǒng)中打出庫(kù)單,按《材料出庫(kù)單》出庫(kù)，由外協(xié)廠家簽字確認(rèn)所領(lǐng)物料方可出庫(kù)、補(bǔ)料：、外協(xié)廠家使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)材料因來(lái)料不良或產(chǎn)品技術(shù)更改等原因倉(cāng)庫(kù)須辦理退庫(kù)手續(xù)（送貨時(shí)附料廢清單），產(chǎn)品直接由外協(xié)廠家退供原材料供應(yīng)商，退庫(kù)產(chǎn)品必須有產(chǎn)品不合格標(biāo)識(shí)，寫明原因，倉(cāng)庫(kù)在ERP系統(tǒng)中做紅字《材料出庫(kù)單》，再做紅字《采購(gòu)入庫(kù)單》，產(chǎn)品退供應(yīng)商按補(bǔ)退料流程操作、外協(xié)廠家開(kāi)物料補(bǔ)領(lǐng)單，由外協(xié)廠家經(jīng)理以上領(lǐng)導(dǎo)簽字同意，再由倉(cāng)庫(kù)主管以上領(lǐng)導(dǎo)簽字同意補(bǔ)領(lǐng)（注：5只以上批量補(bǔ)領(lǐng)由副總/總監(jiān)簽字同意補(bǔ)領(lǐng)），料廢清單與補(bǔ)領(lǐng)單一起交倉(cāng)管員方可領(lǐng)料，倉(cāng)管員把計(jì)劃外補(bǔ)領(lǐng)的物料及時(shí)告知物料計(jì)劃員采取補(bǔ)救措施。、相關(guān)部門：質(zhì)量部、采購(gòu)部、業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、物流部、財(cái)務(wù)部 、相關(guān)單據(jù)：《銷售出庫(kù)單》、《其它出庫(kù)單》編制：日期；審核：日期：批準(zhǔn)： 日期：第五篇：生產(chǎn)部工作流程表凱寧生產(chǎn)部工作流程表，連工藝單、工序表、樣衣到廠辦，廠辦留工藝單1份，轉(zhuǎn)交品控部；，審批樣衣跟裁床做好溝通，交單和樣衣到裁床；，新款需同時(shí)打出紙樣和實(shí)樣；、樣衣到廠辦，紙樣、實(shí)樣到品控部；，并由主管帶組長(zhǎng)到品控拿制單、實(shí)樣、工藝表，由技術(shù)主管、車間主管、組長(zhǎng)開(kāi)生產(chǎn)會(huì)，講解工藝制作及質(zhì)量驗(yàn)收要求；，監(jiān)控產(chǎn)前樣制作時(shí)間，及第一包貨下貨時(shí)間；、實(shí)樣、工序表、工藝單，品控部開(kāi)始做好時(shí)間記錄，監(jiān)控產(chǎn)前樣制作時(shí)間，及第一包貨下貨時(shí)間；，由車間主管、尾部主管到品控部試穿，廠長(zhǎng)參與；，由QC教尾部主管，QC做好跟蹤，無(wú)特殊工藝處理，尾部必須8小時(shí)工作時(shí)內(nèi)反饋車間，第一包貨由尾部大查和復(fù)查QC共同驗(yàn)收，主管參與；，監(jiān)督各小組操作流程，各部門需全力配合；廠辦2011年5月29日