【正文】 配料。注意標(biāo)簽有無(wú)錯(cuò)誤或不完全開啟打包稱電源，清理打包口打包機(jī)加油，換線。色差大。粉料大。生產(chǎn)質(zhì)量管理? 生產(chǎn)人員按工藝文件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，推廣全面質(zhì)量管理制度。操作人員按動(dòng)火證上規(guī)定的部位、時(shí)間動(dòng)火，不準(zhǔn)許超越規(guī)定的范圍和時(shí)間，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止造作，研究處理。依據(jù)安全獎(jiǎng)懲制度對(duì)生產(chǎn)安全進(jìn)行管理。生產(chǎn)安全包含生產(chǎn)過程的中人員安全和設(shè)備安全以及產(chǎn)品質(zhì)量安全。由生產(chǎn)部決定統(tǒng)一分配方案。班長(zhǎng)獎(jiǎng)勵(lì)100元，班組成員每人獎(jiǎng)勵(lì)30元。，人員考核、培訓(xùn)、獎(jiǎng)懲等進(jìn)行管理。生產(chǎn)管理人員要對(duì)生產(chǎn)人員的工作、學(xué)習(xí)、生活等進(jìn)行管理，增進(jìn)生產(chǎn)人員的積極性，發(fā)揮每個(gè)人的潛能，提高生產(chǎn)效率。，零配件、易損件采購(gòu)費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，工人計(jì)件工資核算等。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和成本控制生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和成本控制是指對(duì)生產(chǎn)成本的耗用過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，努力尋找降低成本的方法，得到每噸產(chǎn)品的最低制造費(fèi)用。，須互相保持聯(lián)系，以防發(fā)生意外。，作為供應(yīng)商對(duì)質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)。e)鍋爐維護(hù)。設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)、清理、縫包機(jī)加油清理.、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等。執(zhí)行方案時(shí)協(xié)調(diào)好市場(chǎng)要貨的需求。設(shè)備管理生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的設(shè)備管理人員對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理?；貦C(jī)料或清倉(cāng)料要及時(shí)正確標(biāo)識(shí)，堆放整齊，并按規(guī)定及時(shí)處理。作業(yè)人員工作結(jié)束后認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄。，布置當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)，總結(jié)上一班的工作不足，對(duì)當(dāng)日的生產(chǎn)注意情況進(jìn)行提醒。同時(shí)在車間指定位置(黑板上)，按生產(chǎn)先后順序醒目示出，讓相關(guān)生產(chǎn)人員明確生產(chǎn)任務(wù)，提前作好生產(chǎn)準(zhǔn)備。，生產(chǎn)部經(jīng)理提前3個(gè)月提出申請(qǐng)。貨比三家，質(zhì)量第一，努力降低采購(gòu)成本。爭(zhēng)取每種類的配件有三家以上的供應(yīng)商。，作出分月度的分計(jì)劃。1保守本公司秘密。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各相關(guān)部門的問題解決。組織培訓(xùn)、培養(yǎng)生產(chǎn)部員工的品質(zhì)觀念及自檢意識(shí)，使員工產(chǎn)品的產(chǎn)品合格率最大化（達(dá)到及超過公司要求）。2013年6月1日第二篇：生產(chǎn)部主管工作職責(zé)根據(jù)交期合理安排生產(chǎn)計(jì)劃。九、協(xié)助廠長(zhǎng)，做好審稿及新產(chǎn)品工藝制定工作。五、了解清楚當(dāng)天的各項(xiàng)產(chǎn)品訂單情況，擬定材料計(jì)劃。第一篇：生產(chǎn)部主管工作流程生產(chǎn)主管工作流程一、早上上班前，檢查夜班工作效果及車間衛(wèi)生，查看“交接班記錄”，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。四、不定時(shí)檢查各工序生產(chǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量。八、管理熟化室，巡查了解產(chǎn)品的熟化時(shí)間。寫好工作日記。對(duì)生產(chǎn)中的工藝流程、工作方法進(jìn)行監(jiān)督管理，以達(dá)到工藝流程簡(jiǎn)單化、明了化、工作方法合理化。生產(chǎn)部物料進(jìn)出監(jiān)督管理。1指導(dǎo)生產(chǎn)各組完成各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。，包含技術(shù)可行性，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。，提出當(dāng)年的設(shè)備維修總計(jì)劃，一般在上一年的11月份作出。，確定采購(gòu)的廠家，型號(hào)，價(jià)格。，爭(zhēng)取有三家以上的供應(yīng)商。由行政部安排招聘。每日計(jì)劃應(yīng)頭天下午或當(dāng)天班前下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃單，并交中控室、品控部、倉(cāng)管部各1份。生產(chǎn)管理人員督促生產(chǎn)操作人員按崗位作業(yè)指導(dǎo)書和產(chǎn)品工藝文件進(jìn)行安全和文明生產(chǎn)。，督促作業(yè)人員按照作業(yè)指導(dǎo)書操作。，按照5S管理的要求，生產(chǎn)管理人員對(duì)原料、生產(chǎn)工具、清潔工具、潤(rùn)滑工具等要檢查定置擺放，隨時(shí)整理、整頓，整齊放置，做到通路暢通。每周星期五下午三點(diǎn)，安排兩小時(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大掃除，重點(diǎn)對(duì)地坑進(jìn)行清理，對(duì)設(shè)備內(nèi)雜物分批清理，重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。、技術(shù)改造適合目前的生產(chǎn)狀況。確保安全成功。d)輸送設(shè)備和制粒設(shè)備的保養(yǎng)。備品備件管理，確定必要的備品備件庫(kù)存。，嚴(yán)禁在葫蘆吊起重物下面操作，并使其在所限制承載力下工作。，電工在高壓電下操作必須帶防護(hù)手套，及絕緣鞋。，其中一人留守在外面監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外。維修記錄管理。(度/噸飼料)、鍋爐煤耗或蒸汽耗用(KG/噸顆粒飼料)機(jī)物料消耗(易損配件、維修消耗、潤(rùn)滑油等，但不包括環(huán)模)(元/噸)、如控制條件具備，可對(duì)出品率、一次產(chǎn)品合格率、超微粉錘頭和環(huán)模及壓輥的磨損變動(dòng)情況與制粒產(chǎn)品產(chǎn)量，報(bào)廢時(shí)每噸攤銷(元/噸)進(jìn)行分析。生產(chǎn)人員管理生產(chǎn)人員是生產(chǎn)過程中的核心部分。? 先進(jìn)班組獎(jiǎng) 9月份月班組綜合評(píng)比第一名給予先進(jìn)班組稱號(hào)。? 超產(chǎn)獎(jiǎng) 9四個(gè)月每班產(chǎn)超過900噸，每噸按2元計(jì)提超產(chǎn)獎(jiǎng)。生產(chǎn)質(zhì)量和安全管理生產(chǎn)質(zhì)量包括所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，均達(dá)到配方設(shè)計(jì)的要求。、安全檢查制度、安全檢查記錄、安全獎(jiǎng)懲制度等、三級(jí)安全教育制度等。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用手、鐵器、棍棒、撥皮帶、疏通物料!車間維修使用電氣焊時(shí)必須辦理(動(dòng)火許可證)批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。以防止帶來的不安全隱患?；虾徒徊嫖廴?。中控操作。第二部分 崗位操作流程崗位操作流程目錄打包工操作流程投料工操作流程配料工操作流程生產(chǎn)班長(zhǎng)操作流程制粒工操作流程中控工操作流程鍋爐工操作流程機(jī)電工操作流程生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度濃縮料車間操作說明1零配件倉(cāng)庫(kù)采購(gòu)和領(lǐng)用管理打包工操作流程參加生產(chǎn)班會(huì)，了解生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)注意事項(xiàng)領(lǐng)取包裝袋，注意包裝袋與生產(chǎn)品種是否相符，并在領(lǐng)用單上簽字(日期，品種，數(shù)量)標(biāo)簽蓋印日期，批號(hào)。聯(lián)系中控投料。檢查 成品料，安排打包工打包。1退回標(biāo)簽，包裝物，不干膠等。八項(xiàng)制度指崗位制度、鍋爐及輔機(jī)的操作制度、巡回檢查制度、設(shè)備的維修保養(yǎng)制度、交接班制度、水質(zhì)管理制度、清理衛(wèi)生制度、安全保衛(wèi)制度。當(dāng)班過程中，堅(jiān)守崗位，集中思想，嚴(yán)格操作。檢查上煤機(jī)、除渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)是否正常，電機(jī)和軸承溫度是否超限。檢查除塵器是否漏風(fēng)。1檢查爐排變速箱、前后軸承、風(fēng)機(jī)、水泵等潤(rùn)滑部位的油位是否正常。做好工作準(zhǔn)備。設(shè)備維護(hù)。預(yù)混料車間操作說明一、料系統(tǒng)操作順序：可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)目刂茽顟B(tài)，既手動(dòng)狀態(tài)或聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。二、配料混合系統(tǒng)操作順序可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)目刂茽顟B(tài)，即手動(dòng)狀態(tài)或聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)配料秤氣動(dòng)門和手加料氣動(dòng)門都打開后，手加料操作員必須觀察在手加料斗中有無(wú)物料，只有當(dāng)手加料斗中的物料全部卸完后，才可按手加料完成按扭。生產(chǎn)班組日常產(chǎn)量的的統(tǒng)計(jì)。生產(chǎn)部?jī)?nèi)部勤雜事物。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的配件擺放有序，并貼有標(biāo)簽。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)如實(shí)填寫入庫(kù)單，明顯質(zhì)量不合格的物品不得入庫(kù)，凡入庫(kù)物品有差錯(cuò)等問題。，需有完整的銷貨清單，由倉(cāng)管員開具入庫(kù)單，事后補(bǔ)齊發(fā)票。物品的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)遵循勤儉節(jié)約，先辦手續(xù)后領(lǐng)料，不多領(lǐng)的原則。第三部分 流程操作注意事項(xiàng)中控操作注意事項(xiàng)易犯和常犯的錯(cuò)誤防范措施配方輸入錯(cuò)誤把關(guān)(a、品種核對(duì)，b、數(shù)量核對(duì)，c、總數(shù)核對(duì)，d、與小料核對(duì)多品種同時(shí)配料時(shí)，小料員多投或少投或誤投小料投小料時(shí)，中控多與小料員工溝通交代清楚進(jìn)料時(shí)候，中控打錯(cuò)倉(cāng)位，造成串倉(cāng) a、與投料工溝通投一品種打一次電話b、頭腦清醒兩品種配料時(shí)混合機(jī)清倉(cāng)不徹底手腳勤快多敲，確認(rèn)干凈后再配下批料油水未加、多加、少加 a、頭腦清醒b、應(yīng)經(jīng)常檢查油桶和管道堵塞情況粉碎時(shí)篩網(wǎng)破損未及時(shí)發(fā)現(xiàn)以及篩網(wǎng)更換錯(cuò)誤手腳勤快，多看多想多問，發(fā)現(xiàn)不對(duì)及時(shí)查看尤其是更換篩網(wǎng)后超微粉時(shí)兩批料間斷過程中711開啟導(dǎo)致兩批料相混入M6倉(cāng)或前多后