【正文】 （見附表 31） B．模具零件加工工序卡片 （見附表 30） C．殼體零件壓鑄工藝卡片 （見附表 32） D．壓鑄工藝流程圖 （見附表 33） E．壓鑄模具裝配工藝過程卡片 （見 附表 34） 7 結(jié)論 本設計是為鋁殼體注壓鑄成型而專門設計的。 P——— 壓射比壓， MPa A——— 壓鑄件以及澆注系統(tǒng)，排溢系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積， m2 由于壓鑄件機構(gòu)比較復雜，選用壓射比壓為 40MPa，經(jīng) PRO/E 設計軟件自動計算， A 為 160mm2 F脹 =40x160mm2x1000KN=640KN A．壓室容量的校核 V件 ≤ 注 式中 V件 －鑄件與澆注系統(tǒng)的體積總和（厘米 3）； V注 －壓鑄機的壓鑄容量（厘米 3）； －最大壓鑄容量利用系數(shù)。本模具采用鑲拼式。本設計采用φ 5mm的圓形推桿。 A．推出機構(gòu)的設計原則： a. 模具的推出機構(gòu)必須有足夠的強度及剛度，使鑄件出模后不致于變形； b. 推力要均勻。 在選擇澆口位置時應遵循如下原則： a． 從內(nèi)澆口進入型腔的金屬液，應首先充填深腔處難以排氣的部位，然后充填其他部位，并注意不要過早 de 封閉分型面，排氣槽，以便型腔中氣體能夠順利排除。最大不超過 4176。一般應選擇在頭部下端分型。脫模斜度的大小與鑄件的形狀，脫模方向的長度，鑄件表面質(zhì)量有密切關系。三維造型可以選用 Pro／ E 軟件，三維造型的所有參數(shù)與測繪的數(shù)據(jù)一致。橫澆道與內(nèi)澆口采用圓弧過渡，有利于金屬液的流動及填充。 2 總體方案設計 首先是對鑄件進行測繪。 課題 的 來 源及 要求 本課題來源于 鹽城市江動集團 。 全套圖紙，加 153893706 課題背景 壓力鑄造自本世紀 40 年代問世以來，作為一種金屬零件接近最后形狀尺寸的精密加工工藝，其發(fā)展方興未艾。在模具設計中采用三維 CAD 軟件的企業(yè)已經(jīng)接近90％。但最根本的差距是觀念．即質(zhì)量觀念 !第一是質(zhì)量、第二還是質(zhì)量。橫澆道的截面積采用扁梯形。由于條件限制所以采用多次取斷面進行測量的辦法。因此，應 根據(jù) 模具的結(jié)構(gòu)、性能要求和使用條件、模具的制造方法，合理地選用模具材料。 c． 鑄件有側(cè)抽芯時，應盡可能放在動?；蛳履２糠?，避免定?；蛳履?cè)抽芯。 ，應在熱處理和精磨后，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙度不大于 。 本設計中， 橫澆道截面積采用扁梯形 ， 金屬液熱量損失小，加工方便 。推出機構(gòu)一般由推桿、推管、推板、推桿固定板等零件組成。推桿數(shù)量在保證推出前提下，越少越好。在設計模具時還應 加 上 2～ 5mm 的安全距離作為實際抽拔距。利用其開摸功能，模擬模具的開閉情形。 E．刀具的選擇 本設計中，加工平面時選用端銑刀和砂輪；加工直孔時選用麻花鉆，擴孔刀和鉸刀；加工與斜導柱配合的斜孔時，因此 孔中有沉孔，為了保證其同軸度，所以選用組合刀具（鉆刀與锪刀的組合）；加工分流倒槽時，由于其截面為半圓狀，所以選用球形銑刀；加工型腔時選用立式銑刀。 本人在模具設計中承 蒙吳衛(wèi)東老師的悉心指導和幫助，在畢業(yè)設計過程中提供了許多寶貴的資料、設計和方向、設計思路以及對模具的構(gòu)造的專業(yè)知識，在此我謹向他表示衷心的感謝。 B．毛坯選擇 ，選用鍛件作毛坯； 、尺寸：選用 45 鋼鍛件 455 300 95（ mm）。從所形成的 鑄件上看，這一類尺寸的公差一般為 上 偏差。 抽芯 機構(gòu) 的設計 鑄件上具有與開模方向不同的內(nèi)側(cè)凹或側(cè)孔等阻礙壓鑄件直接脫模時，必須頂桿 拉料桿 復位桿推桿固定板推板 將成形側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動型芯。 e. 推塊推出機構(gòu) 中間有孔的平塊狀帶凸緣鑄件，易采用這種機構(gòu)，它的結(jié) 構(gòu)形式及與推出板的固定方法與推桿相似。 加熱 冷卻裝置設計 壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)前應進行充分的預熱，并在壓鑄過程中保持恒定的溫度范圍 內(nèi)。若過厚，則冷卻速度緩慢，影響生產(chǎn)率，增大金屬消耗。 d． 設計分型面，利用 菜單管理器中【分型面】的子選項進行分型面的創(chuàng)建和修 改。 型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)越多時，精度也相對地降低。 因此，該鑄件件選擇 ZL102 材料。本模具設計采用壓鑄機的開模動作驅(qū)動模具上的推出機構(gòu)，實現(xiàn)鑄件的自動脫模。要確保鑄件及澆注系統(tǒng)所需的壓鑄量不超過壓鑄機最大容量的 80％。 B．國外模具工廠運行的現(xiàn)狀介紹 21世紀模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡化。只有將關鍵的技術掌握在自己手里和采用先進的管理體制，才能提高對動態(tài)多變市場的響應速度，提高企業(yè)的競爭能力 。技術創(chuàng)新將要成為 21 世紀企業(yè)競爭的焦點。 未來 向高效率、高自動化和節(jié)約能源、降低成本的方向發(fā)展。下面選擇壓鑄機，主要從壓室容量、鎖模力等方面進行考慮。推動的動力來源有手動推出、機動推出和液壓推出機構(gòu)。有時添加 ％～ ％ 鎂的 硅鋁合金，廣泛用于結(jié)構(gòu)件，如 殼體 、缸體、箱體和框架等。的拔模斜度。選擇【創(chuàng)建特征】，在菜單管理器中選取【實體】—— 【加材料】 —— 【拉伸】 —— 【實體】 — — 【完成】進入草繪部分進行繪制。 ，若橫澆道過薄，則熱量損失大 。 e．內(nèi)澆口設置位置應使金屬液充填壓鑄模型腔各部分時，流程最短，劉翔改變少，以減少充填過程中能量的損耗和溫度的降低。 d. 氣壓推出機構(gòu) 它是推出薄壁深腔殼型鑄件最簡單有效的方法，特別是成型車間設有壓縮空氣管路，采用此法更加經(jīng)濟合理。在本設計中，導套安裝在定模上，導柱安裝在動模上，在合模時進行導向定位。 型腔尺寸的計算公式為： 型腔 尺寸 Lm=(Ls+LsScpx0Δ ) z??0 深度 Hm=(Hs+LsScpx1Δ ) z??0 b． 型芯尺寸 型芯 為成形 鑄件 的內(nèi)輪廓、孔、溝槽的。 零件的材料為 45 鋼，可以通過熱處理來獲得所需的機械性能和力學性能。中國標準出版社 ,1995. 致 謝 這次設計，使我在基本理論的綜合運用以及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的鍛練，提高了我獨立思考問題、解決問題的能力，縮短了我與工廠工程技術人員的差距，為我以后從事實際工程技術工作奠定了一個堅實的基礎。 F．夾具的選擇 考慮其經(jīng)濟性，本設計中除加工型腔抽芯處的矩形槽時選用專用夾具外，其他的都選通用夾具。 壓鑄機 技術參數(shù)的校核 由于每副模具都只有安裝在與其相適應的 壓鑄機 上進行生產(chǎn)，因此模具設計與所用的 壓鑄機關系十分密切。實際抽芯 距 Sa =S1 +（ 2～ 5） mm=+=5mm； Sb =S2 +（ 2～ 5）mm=2+2=4mm 本模具 S1=31? tan12? =31? =5mm S2=10? tan25? =10? =4mm可以使用。在推桿推出機構(gòu)中一定要設計復位機構(gòu)。在設置推出機構(gòu)時，首先需要確定當模具開啟后，制品的留模形式（留動模部分或留定模部分），推出機構(gòu)必須是建立在制品所滯留的模具部分中。 扁梯形橫澆道尺寸如下： h=～ 2H平 =3～ 4mm b=3Ag /h=3x6/3=6mm ? =15176。 本模具設計采用的 壓鑄 機是 J116，取壓室直徑為 40mm， 澆口套 半徑為 25mm。 d． 鑄件有多組抽芯時，應盡量避免長端側(cè)抽芯。模具中各個零件的材料選擇如下： a．導向零件的材料選擇 包括導套和導柱，由于在開、合模時有相對運動，成型過程中要承受一定的壓力，或偏 載負荷，因此要求表面耐磨性好，心部具有一定的韌性，本設計中的導向零件選用 T8A，經(jīng)過滲碳淬火后表面硬度應達到5055HRC； b．澆注系統(tǒng)零件的材料選擇 包括澆口套 等，要求具有良好的耐磨表面、耐蝕性和熱硬性，本設計中的澆注系統(tǒng)零件選用 T8A，經(jīng)過滲碳淬火后表面硬度應達到 5055HRC； c