【正文】 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 ,1995. 致 謝 這次設(shè)計，使我在基本理論的綜合運用以及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的鍛練，提高了我獨立思考問題、解決問題的能力，縮短了我與工廠工程技術(shù)人員的差距，為我以后從事實際工程技術(shù)工作奠定了一個堅實的基礎(chǔ)。 F．夾具的選擇 考慮其經(jīng)濟性，本設(shè)計中除加工型腔抽芯處的矩形槽時選用專用夾具外，其他的都選通用夾具。 零件的材料為 45 鋼，可以通過熱處理來獲得所需的機械性能和力學(xué)性能。 壓鑄機 技術(shù)參數(shù)的校核 由于每副模具都只有安裝在與其相適應(yīng)的 壓鑄機 上進行生產(chǎn)，因此模具設(shè)計與所用的 壓鑄機關(guān)系十分密切。 型腔尺寸的計算公式為： 型腔 尺寸 Lm=(Ls+LsScpx0Δ ) z??0 深度 Hm=(Hs+LsScpx1Δ ) z??0 b． 型芯尺寸 型芯 為成形 鑄件 的內(nèi)輪廓、孔、溝槽的。實際抽芯 距 Sa =S1 +（ 2～ 5） mm=+=5mm； Sb =S2 +（ 2～ 5）mm=2+2=4mm 本模具 S1=31? tan12? =31? =5mm S2=10? tan25? =10? =4mm可以使用。在本設(shè)計中，導(dǎo)套安裝在定模上，導(dǎo)柱安裝在動模上，在合模時進行導(dǎo)向定位。在推桿推出機構(gòu)中一定要設(shè)計復(fù)位機構(gòu)。 d. 氣壓推出機構(gòu) 它是推出薄壁深腔殼型鑄件最簡單有效的方法，特別是成型車間設(shè)有壓縮空氣管路，采用此法更加經(jīng)濟合理。在設(shè)置推出機構(gòu)時，首先需要確定當(dāng)模具開啟后，制品的留模形式（留動模部分或留定模部分），推出機構(gòu)必須是建立在制品所滯留的模具部分中。 e．內(nèi)澆口設(shè)置位置應(yīng)使金屬液充填壓鑄模型腔各部分時，流程最短，劉翔改變少，以減少充填過程中能量的損耗和溫度的降低。 扁梯形橫澆道尺寸如下： h=～ 2H平 =3～ 4mm b=3Ag /h=3x6/3=6mm ? =15176。 ，若橫澆道過薄，則熱量損失大 。 本模具設(shè)計采用的 壓鑄 機是 J116，取壓室直徑為 40mm， 澆口套 半徑為 25mm。選擇【創(chuàng)建特征】，在菜單管理器中選取【實體】—— 【加材料】 —— 【拉伸】 —— 【實體】 — — 【完成】進入草繪部分進行繪制。 d． 鑄件有多組抽芯時，應(yīng)盡量避免長端側(cè)抽芯。的拔模斜度。模具中各個零件的材料選擇如下： a．導(dǎo)向零件的材料選擇 包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱，由于在開、合模時有相對運動，成型過程中要承受一定的壓力，或偏 載負荷，因此要求表面耐磨性好，心部具有一定的韌性，本設(shè)計中的導(dǎo)向零件選用 T8A，經(jīng)過滲碳淬火后表面硬度應(yīng)達到5055HRC； b．澆注系統(tǒng)零件的材料選擇 包括澆口套 等，要求具有良好的耐磨表面、耐蝕性和熱硬性，本設(shè)計中的澆注系統(tǒng)零件選用 T8A，經(jīng)過滲碳淬火后表面硬度應(yīng)達到 5055HRC； c．頂出機構(gòu)零件的材料選擇 包括推桿和復(fù)位桿，要求表面耐磨性好，并具有足夠的機械強度，本設(shè)計中推桿選用 45 鋼 ,淬火處理后表面硬度達到4045HRC；復(fù)位桿選用 T8A，淬火處理后表面硬度達到 5055HRC； d．模體零件的材料選擇 包括各種模板、推板、固定板、墊塊等，這些零件要求具有足夠的機械強度，在本設(shè)計中選用 45 鋼，經(jīng)淬火處理后表面硬度達到4045HRC，可滿足上述要求； e．定位零件的材料選擇 包括定位圈和螺釘，要求其具有足夠的機械強度，耐磨性好，考慮上述要求，定位圈選用 T8A，并表面淬火使硬度達到 5055HRC；螺釘選用 45 鋼。有時添加 ％～ ％ 鎂的 硅鋁合金，廣泛用于結(jié)構(gòu)件，如 殼體 、缸體、箱體和框架等。 量具：游標(biāo)卡尺（ 0～ 300、 ），曲線測量儀等 注意做到以下幾點： a．測繪過程中必須把被測物體放在工作平面上； b．采用多次測量求平均值； c．正確地讀取數(shù)據(jù)。推動的動力來源有手動推出、機動推出和液壓推出機構(gòu)。直澆道與橫澆道采用圓角過渡，這樣可以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。下面選擇壓鑄機，主要從壓室容量、鎖模力等方面進行考慮。質(zhì)量是企業(yè)生存的基石。 未來 向高效率、高自動化和節(jié)約能源、降低成本的方向發(fā)展。目前，國內(nèi)也有不少企業(yè)開始應(yīng)用 CAD 軟件進行模具設(shè)計。技術(shù)創(chuàng)新將要成為 21 世紀(jì)企業(yè)競爭的焦點。提供全套畢業(yè)論文，各專業(yè)都有 目錄 1 前言 ....................................................................................................... 2 課題內(nèi)容 ............................................................ 2 課題背景 ............................................................ 2 課題的來源及要求 .................................................... 3 模具國內(nèi)外發(fā)展概況 .................................................. 3 2 總體方案設(shè)計 ........................................................................................ 4 鑄件的測繪 .......................................................... 5 鑄件的造型 .......................................................... 6 鑄件的材料選擇與分析 ................................................ 8 鑄件尺寸精度 ........................................................ 8 模具材料的選擇 ...................................................... 8 脫模斜度 ............................................................ 9 型腔數(shù)目的確定 ...................................................... 9 壓鑄機的選擇 ........................................................ 9 3 具體設(shè)計說明 .......................................................................................10 分型面的確定 ....................................................... 10 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ..................................................... 11 直澆道的設(shè)計 ....................................................... 11 橫澆道的設(shè)計 ....................................................... 12 內(nèi)澆口的設(shè)計 ....................................................... 13 加熱冷卻裝置設(shè)計 ................................................... 14 推出機構(gòu)設(shè)計 ....................................................... 14 推桿 ............................................................... 15 復(fù)位桿 ............................................................ 15 導(dǎo)向