【正文】 分型面的確定 A．分型面的確定要遵守以下原則： a． 分型面鑄件應(yīng)盡可能留在動?；蛳履?，以便從動模或下模頂出，簡化模具結(jié)構(gòu)。 型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)越多時，精度也相對地降低?！?5176。 脫模斜度 脫模斜度主要是為了便于脫模。 模具材料的選擇 壓鑄 模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，組成一套模具的零件數(shù)目較多，而且由于各零件在工作中所處的地位、作用不同，對材料的性能要求也不同。 因此，該鑄件件選擇 ZL102 材料。要正確的繪制出該塑件的造型圖必須熟練掌握 Pro／ E 的繪圖命令。 測量的主要尺寸如下圖： （ a） 主視圖 （ b） 俯視圖 （ c） 左視圖 圖 21 鑄 件的測繪 鑄 件的造型 零件測繪草圖出來以后，應(yīng)該根據(jù)零件的測繪圖，對零件的進(jìn)行三維造型。我們最終所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我們所取的 鑄件 是模具生產(chǎn)出來的千千萬萬個 鑄件 中的一個，由于制造的原因 鑄件 在出模后不可避免的會 產(chǎn)生一定的變形，因此對該零件的測量數(shù)值需要進(jìn)行分析處理。本模具設(shè)計采用壓鑄機(jī)的開模動作驅(qū)動模具上的推出機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)鑄件的自動脫模。本模具排氣系統(tǒng)采用間隙排氣 。橫澆道表面不必很光，可以使金屬液的冷卻皮層固定，有利于保溫。另外由于直澆道與高溫高壓的熔融鋁合金接觸所以外面要加個澆口套。要確保鑄件及澆注系統(tǒng)所需的壓鑄量不超過壓鑄機(jī)最大容量的 80％。主要采用拉伸、旋轉(zhuǎn)、 掃描 、 混合及薄壁 等步驟造型。特別要注意的是：低成本不意味著低質(zhì)量 ,低成本、低質(zhì)量永遠(yuǎn)換不來大市場，質(zhì)量就是最大的效益、就是最大的 效率。特別在大型 精密、復(fù)雜和長壽命模具技術(shù)上存在明顯差距。 B．國外模具工廠運行的現(xiàn)狀介紹 21世紀(jì)模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。 A．國外 壓鑄 模具的發(fā) 展趨勢 首先，國外成型技術(shù)在向多工位、高效率、自動化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。 Pro／ E、 Flow 3d 等 軟件在 壓鑄 模具設(shè)計中的 應(yīng)用，成功地彌補(bǔ)了傳統(tǒng)設(shè)計方法的不足，制品幾何造型、分型面的創(chuàng)建、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，都是基于同一數(shù)據(jù)庫進(jìn)行的，既方便，又易保證制品的精度。在歐美一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國家， CAD／CAM 已經(jīng)成為模具行業(yè)一種普遍應(yīng)用的技術(shù)。只有將關(guān)鍵的技術(shù)掌握在自己手里和采用先進(jìn)的管理體制，才能提高對動態(tài)多變市場的響應(yīng)速度，提高企業(yè)的競爭能力 。但由于壓鑄件一些固有的問題未得到徹底解決，合金的潛能未得到充分發(fā)揮。提供全套畢業(yè)論文，各專業(yè)都有 目錄 1 前言 ....................................................................................................... 2 課題內(nèi)容 ............................................................ 2 課題背景 ............................................................ 2 課題的來源及要求 .................................................... 3 模具國內(nèi)外發(fā)展概況 .................................................. 3 2 總體方案設(shè)計 ........................................................................................ 4 鑄件的測繪 .......................................................... 5 鑄件的造型 .......................................................... 6 鑄件的材料選擇與分析 ................................................ 8 鑄件尺寸精度 ........................................................ 8 模具材料的選擇 ...................................................... 8 脫模斜度 ............................................................ 9 型腔數(shù)目的確定 ...................................................... 9 壓鑄機(jī)的選擇 ........................................................ 9 3 具體設(shè)計說明 .......................................................................................10 分型面的確定 ....................................................... 10 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ..................................................... 11 直澆道的設(shè)計 ....................................................... 11 橫澆道的設(shè)計 ....................................................... 12 內(nèi)澆口的設(shè)計 ....................................................... 13 加熱冷卻裝置設(shè)計 ................................................... 14 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計 ....................................................... 14 推桿 ............................................................... 15 復(fù)位桿 ............................................................ 15 導(dǎo)向裝置 .......................................................... 15 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 .................................................... 15 確定各模板尺寸 .................................................... 16 成形零件尺寸計算 .................................................. 17 壓鑄機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核 .............................................. 18 4 模具的三維造型 ....................................................................................19 鑲塊型芯三維造型 ................................................... 19 模架的三維造型 ..................................................... 20 5 型腔工藝分 析及加工仿真 .....................................................................21 6 各種工藝卡片 .......................................................................................28 7 結(jié)論 ...........................................................................