【正文】 分型面的確定 A．分型面的確定要遵守以下原則： a． 分型面鑄件應(yīng)盡可能留在動(dòng)模或下模，以便從動(dòng)?；蛳履ｍ敵?，簡化模具結(jié)構(gòu)。 型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)越多時(shí)，精度也相對地降低?！?5176。 脫模斜度 脫模斜度主要是為了便于脫模。 模具材料的選擇 壓鑄 模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，組成一套模具的零件數(shù)目較多，而且由于各零件在工作中所處的地位、作用不同，對材料的性能要求也不同。 因此，該鑄件件選擇 ZL102 材料。要正確的繪制出該塑件的造型圖必須熟練掌握 Pro／ E 的繪圖命令。 測量的主要尺寸如下圖： （ a） 主視圖 （ b） 俯視圖 （ c） 左視圖 圖 21 鑄 件的測繪 鑄 件的造型 零件測繪草圖出來以后，應(yīng)該根據(jù)零件的測繪圖，對零件的進(jìn)行三維造型。我們最終所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我們所取的 鑄件 是模具生產(chǎn)出來的千千萬萬個(gè) 鑄件 中的一個(gè)，由于制造的原因 鑄件 在出模后不可避免的會(huì) 產(chǎn)生一定的變形，因此對該零件的測量數(shù)值需要進(jìn)行分析處理。本模具設(shè)計(jì)采用壓鑄機(jī)的開模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)模具上的推出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)鑄件的自動(dòng)脫模。本模具排氣系統(tǒng)采用間隙排氣 。橫澆道表面不必很光，可以使金屬液的冷卻皮層固定，有利于保溫。另外由于直澆道與高溫高壓的熔融鋁合金接觸所以外面要加個(gè)澆口套。要確保鑄件及澆注系統(tǒng)所需的壓鑄量不超過壓鑄機(jī)最大容量的 80％。主要采用拉伸、旋轉(zhuǎn)、 掃描 、 混合及薄壁 等步驟造型。特別要注意的是：低成本不意味著低質(zhì)量 ,低成本、低質(zhì)量永遠(yuǎn)換不來大市場，質(zhì)量就是最大的效益、就是最大的 效率。特別在大型 精密、復(fù)雜和長壽命模具技術(shù)上存在明顯差距。 B．國外模具工廠運(yùn)行的現(xiàn)狀介紹 21世紀(jì)模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。 A．國外 壓鑄 模具的發(fā) 展趨勢 首先，國外成型技術(shù)在向多工位、高效率、自動(dòng)化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。 Pro／ E、 Flow 3d 等 軟件在 壓鑄 模具設(shè)計(jì)中的 應(yīng)用，成功地彌補(bǔ)了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法的不足，制品幾何造型、分型面的創(chuàng)建、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，都是基于同一數(shù)據(jù)庫進(jìn)行的，既方便，又易保證制品的精度。在歐美一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國家， CAD／CAM 已經(jīng)成為模具行業(yè)一種普遍應(yīng)用的技術(shù)。只有將關(guān)鍵的技術(shù)掌握在自己手里和采用先進(jìn)的管理體制，才能提高對動(dòng)態(tài)多變市場的響應(yīng)速度，提高企業(yè)的競爭能力 。但由于壓鑄件一些固有的問題未得到徹底解決，合金的潛能未得到充分發(fā)揮。提供全套畢業(yè)論文，各專業(yè)都有 目錄 1 前言 ....................................................................................................... 2 課題內(nèi)容 ............................................................ 2 課題背景 ............................................................ 2 課題的來源及要求 .................................................... 3 模具國內(nèi)外發(fā)展概況 .................................................. 3 2 總體方案設(shè)計(jì) ........................................................................................ 4 鑄件的測繪 .......................................................... 5 鑄件的造型 .......................................................... 6 鑄件的材料選擇與分析 ................................................ 8 鑄件尺寸精度 ........................................................ 8 模具材料的選擇 ...................................................... 8 脫模斜度 ............................................................ 9 型腔數(shù)目的確定 ...................................................... 9 壓鑄機(jī)的選擇 ........................................................ 9 3 具體設(shè)計(jì)說明 .......................................................................................10 分型面的確定 ....................................................... 10 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ..................................................... 11 直澆道的設(shè)計(jì) ....................................................... 11 橫澆道的設(shè)計(jì) ....................................................... 12 內(nèi)澆口的設(shè)計(jì) ....................................................... 13 加熱冷卻裝置設(shè)計(jì) ................................................... 14 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ....................................................... 14 推桿 ............................................................... 15 復(fù)位桿 ............................................................ 15 導(dǎo)向裝置 .......................................................... 15 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .................................................... 15 確定各模板尺寸 .................................................... 16 成形零件尺寸計(jì)算 .................................................. 17 壓鑄機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核 .............................................. 18 4 模具的三維造型 ....................................................................................19 鑲塊型芯三維造型 ................................................... 19 模架的三維造型 ..................................................... 20 5 型腔工藝分 析及加工仿真 .....................................................................21 6 各種工藝卡片 .......................................................................................28 7 結(jié)論 ...........................................................................