【正文】 （見附表 30） C．殼體零件壓鑄工藝卡片 （見附表 32） D．壓鑄工藝流程圖 （見附表 33） E．壓鑄模具裝配工藝過程卡片 （見 附表 34） 7 結論 本設計是為鋁殼體注壓鑄成型而專門設計的。此外，在這次的畢業(yè)設計中，我知道了設計不是一個人就能做出來的，它需要很多人的參與和幫助，使我體會到了團體合作的重要性。 本次設計的模具尚存在設計上的不足，還有待加以完善和修改，且對工人生產(chǎn)操作水平有嚴格的要求。由于定模具型腔比較復雜，用普通機床難以加工，所以本設計中還選用數(shù)控銑床。 零件圖上的主要技術要 求有：熱處理： 5055HRC；銳角去毛刺倒鈍。 b．抽取模具元件 c．鑄模及開模，進行 壓鑄 模擬，將模具型腔形成的空間填充材料，以模擬澆注完成的產(chǎn)品模型。 a． 型腔尺寸 鑲塊為成形鑄件外觀或外輪廓、凸出部分的。 為順利地脫出 鑄件 、 斜銷 式側型芯從成型位置外移到不妨礙制件平行推出的位置，此移動距離稱為抽拔距。導向裝置包括兩個部件，即導柱和導套，導柱一般安裝在動模上，導套安裝在定模上。推桿與其配合孔采用 H6/f6 配合，保持一定同軸度。 b. 推管推出機構 適用于環(huán)形、桶形鑄件或鑄件上中心帶孔部分的頂出，過薄的鑄件盡量不要用這種機構，因為過薄的推管加工困難，且易損壞。 推出機構設計 推出機構的作用是鑄件成型后，順利地把鑄件及澆道凝料推出模外。 d．形狀復雜的薄壁鑄件，應采用較薄的內(nèi)澆口，以保證有足夠的充填速度。 ，應順著金屬液的流動方向研磨，其表面粗糙度不大于 。 橫澆道的設計要點如下： ，不允許有突然的擴大或縮小現(xiàn)象，以免產(chǎn)生渦流。 ，避免金屬液在重力作用下進入橫澆道，提前開始凝固。主要有以下幾個步驟： a． 首先打開 Pro／ E，調(diào)入模具參考模型，在菜單欄中選取【新建】 —— 【制造】 —— 【模具型腔】 —— 【裝配】，裝配已畫的零件圖。 b． 分型面鑄件留于動模時，應考慮最簡頂出形式，簡化模具結構。 為了使 鑄件 易于從模具內(nèi)脫出，在設計時必須保證 鑄件 的內(nèi)外壁具有足夠的脫模斜度。總的說來，用于制作壓鑄 模具的材料，在質(zhì)量上首先要求具有一定的硬度和耐磨性，其次是有一定的強度和韌性，再次是易于加工。 由 Pro／ E軟件的計算功能得 鑄 件尺寸為： 該 鑄 件外形尺寸為 160mm 100mm 50mm，制品投影面積約為 160mm2,體積約為 104mm3 根據(jù)上述的方法繪制的制品的零件圖如下： 鑄件 的三維造型如圖 22所示： （ a） （ b） 圖 22 鑄件 的三維造型 鑄件 的材料 選擇與 分析 鋁硅系合金，也叫 “硅鋁明 ”或 “矽鋁明 ”。如對 鑄件 較大尺寸誤差的進行修正，對相同形狀處所測不同尺寸的取均值進行圓整，然后繪出零件的草圖。利用分型面的配合間隙自然排氣。澆口套要進行淬火處理，這樣可以延長模具的使用壽命。造型結束后進行模具設計。這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國內(nèi)需求．因而需要大量從國外進口。因此．模具向高精度復雜、多功能的方向發(fā)展。在 CAD 應用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段。壓鑄業(yè)還面臨進一步提高技術和管理水平以保證 鑄件的高質(zhì)量和低成本的任務。在壓鑄設備及其控制、壓鑄工藝及壓鑄合金等方面不斷取得新的進展。一些大型的商品化 CAD／ CAM 軟件，如 Pro／Engineer、 Unigraphics II、 Cimatron、 Flow 3d 等，都已開發(fā)出專門用于 壓鑄模具設計的功能模塊，為模具設計提供了十分方便的工具。 A．模具應能滿足加工要求，保證制件精度； B．模具應運轉平穩(wěn)，工作可靠，結構簡單，裝卸方便，便于維修、調(diào)整； C．模具盡量用通用件以便降低制造成本； 模具 國內(nèi)外發(fā)展概況 目前，世界模具市場產(chǎn)品供不應求，近幾年，世界模具市場總量一直保持在600 億～ 650 億美元，美國、日本、法國、瑞士等國一年出口的模具約占本國 模具總產(chǎn)值的 1/3，而我國模具的出口量極少，雖已向香港、東南亞地區(qū)出口模具標準件，但其數(shù)量極為有限，在目前模具已成為不少行業(yè)發(fā)展瓶頸的情況下，“十五”期間，模具行業(yè)每年必須要有 15%左右的增長速度，這一增長速度還必須要與產(chǎn)品結構合理化調(diào)整同時實現(xiàn)，只有這樣，才能滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。 C．我國模具的發(fā)展現(xiàn)狀 雖然中國模 具工業(yè)在過去十年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。由于該鑄件大都為曲面實際測量有一定困難所以采用多次取斷面進行測量的方法。澆注系統(tǒng)分為直澆道、橫流道、內(nèi)澆口、余料等。內(nèi)澆口主要有兩個作用，一是起控制作用，二是壓力撤銷后封鎖型腔，不產(chǎn)生倒流。本模具設計采用鑄件留在動模，要保證鑄件不應推出變形或損壞，還要保證鑄件的良好外觀和結構可靠。首先打開三維軟件 Pro／ E，進入零件設計界面，點擊 拉伸命令，向兩邊進行拉伸，接著用 旋轉， 掃描， 混合， 造型等命令繪制三維圖形，由于 鑄件是 鋁殼體 所以還要進行薄壁 處理。由于該鑄件要求其外表面光滑，既不會在使用過程中對人造成傷害，還要必須考慮其外形的美觀。 一般規(guī)律為： a． 鑄件 的壁厚大時，成形收縮大，脫模斜度要大； c． 形狀復雜的部分要比形狀簡單的部分有較大的脫模斜度； d． 型腔的深溝槽部分 —— 如加強筋、突臍，需要較大脫模斜度。所以精密 鑄件 盡量不用多腔模形式。 f． 一般鑄件分型面的選擇，應考慮到鑄件的外觀，盡量避免鑄件表面留有分型痕跡。它 是 從壓室開始 到 內(nèi)澆口為止的進料通道的總稱，一般 由 直澆道 、 橫澆道 、 內(nèi)澆口 、 余料 組成。 直澆道 的脫模斜度不能過大，否則在 壓鑄 時會產(chǎn)生渦流和流速過慢等現(xiàn)象。 小于內(nèi)澆口的截面積。 b．金屬液進入型腔后，不正面沖擊型壁和型芯，力求減少功能損耗，避免因沖擊而受侵蝕發(fā)生粘膜現(xiàn)象，致使該處過早損壞。 影響 壓鑄模 冷卻的因素很多，如制品的形狀，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料，工件要求的頂出溫度和模具溫度、制品和模具間的熱循環(huán)交互作用等。推力面盡可能要大，其推力應設計在鑄件承受力較大的地方如筋部、凸緣及殼體壁部等部位； c. 推件不應設計在零件外表面，以免影響鑄件外觀質(zhì)量； d. 推出系統(tǒng)要動作靈敏可靠、動作平穩(wěn)并便于更換與維修。 推桿 推桿多為圓形結構，細長桿可將后部加粗成臺階形，配合間隙要求小的推桿，其推 桿端部應設計成錐形。 復位桿 頂桿在將制品頂出后，其頂端位置會高于型芯（型腔）表面很多，在下一次合 模（模具合緊之前）時，必須使其退回到頂出前的初始位置，以免碰壞型腔（或型芯），因此在頂出機構中必須設有復位桿幫助頂桿回位，如圖所示。合模時，又必須使推出機構及抽芯機構回復到原來位置，以便進行下一次壓鑄過程，完成這種動作的機構叫側向分型機構。 型腔和型芯工作尺寸計算 在一般情況下，影響壓鑄件尺寸精度的因素以鑄件構造、壓鑄模結構和壓鑄模制造、壓鑄件收縮率、壓鑄工藝參數(shù)和生產(chǎn)操作、壓鑄機性能。 型芯 尺寸的計算公式為： 徑向尺寸 lm=(ls+lsScp+x0Δ )0Z?? 深度 hm=(hs+hsScp+x1Δ )0Z?? c． 中心距尺寸 這一類尺寸為不受磨損影響的尺寸，它僅與加工精度和收縮率有關。 V注≥ 5/4 V件 ＝ 2 = 4 模具的三維造型 鑲塊型芯 三維造型 鑲塊 型芯 模架的三維造型 進入建模模塊后， 根據(jù)所繪制的二維圖的尺寸， 利用拉伸，旋轉，倒圓角，螺旋掃描等命令，分別完成 定位圈，澆口套，螺釘，定模固定板，定模板，動模板，動模支承板，推桿固定板，推板，墊塊，動模固定板，推桿，導套，導柱，復位桿，堵塞和水嘴的三維造型，然后在裝配模塊中，利用匹配，對齊等裝配方式 ，依次將各個零件裝配起來， 最后的 裝配圖如下： 圖 43 模具三維裝配圖 5 型腔 工藝分析 及加工仿真 A. 定模的工藝性審查